CN107235710A - 一种手机卡托及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机卡托及其制备方法。该制备方法包括:将重量份为70%‑90%陶瓷粉、重量份为10%‑30%热塑性树脂混合后,得到粘性弹体;将粘性弹体通过注塑成型的工艺加工成手机卡托胚件,注塑成型过程中添加有粘结剂;脱除手机卡托胚件的粘结剂,得到脱脂件;将脱脂件进行烧结,得到烧结件;对烧结件进行后处理,得到手机卡托。通过上述方式,本发明能够增强手机卡托的强度和硬度。
Description
技术领域
本发明涉及移动设备领域,特别是涉及一种手机卡托及其制备方法。
背景技术
目前,现有手机卡托大多为:精末冶金成型铝合金卡托,冲锻结合铝合金卡托,全CNC加工铝合金卡托,全塑胶卡托,不锈钢包塑卡托,金属冲压叠层卡托等,但现有材质的手机卡托强度以及硬度还未达到用户的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种手机卡托及其制备方法,能够增强手机卡托的强度和硬度。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种手机卡托的制备方法。将重量份为70%-90%陶瓷粉、重量份为10%-30%热塑性树脂混合后,得到粘性弹体;将粘性弹体通过注塑成型的工艺加工成手机卡托胚件,注塑成型过程中添加有粘结剂;脱除手机卡托胚件的粘结剂,得到脱脂件;将脱脂件进行烧结,得到烧结件;对烧结件进行后处理,得到手机卡托。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种手机卡托。该手机卡托是通过如下方式所制得,将重量份为70%-90%陶瓷粉、重量份为10%-30%热塑性树脂混合后,得到粘性弹体;将粘性弹体通过注塑成型的工艺加工成手机卡托胚件,注塑成型过程中添加有粘结剂;脱除手机卡托胚件的粘结剂,得到脱脂件;将脱脂件进行烧结,得到烧结件;对烧结件进行后处理,得到手机卡托。
本发明的有益效果是:以陶瓷粉作为原料制成手机卡托,增强手机卡托的强度和硬度;相比于现有材质的手机卡托,本发明极大程度增强了手机卡托的强度和硬度,耐刮檫,坚固耐摔。
附图说明
图1是本发明手机卡托的制备方法一实施例的流程示意图;
图2是本发明手机卡托一实施例的制备流程示意图;
图3是本发明手机卡托一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1,图1是本发明手机卡托的制备方法一实施例的流程示意图。
S101:将重量份为70%-90%陶瓷粉、重量份为10%-30%热塑性树脂混合后,得到粘性弹体;
其中,混合过程可加入微量增塑剂和减摩剂,增加粘性弹体的柔韧性便于工业加工,减少粘性弹体内部摩擦阻力。
可选地,陶瓷粉为ZrO2,热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯等。
S102:将粘性弹体通过注塑成型的工艺加工成手机卡托胚件,注塑成型过程中添加有粘结剂;
考虑到后续工艺过程中,热塑性树脂等材料会被去除掉,卡托胚件存在15%-20%的收缩率,因此,此工艺过程中,手机卡托胚件的尺寸会大于终产品的实际尺寸。
S103:脱除手机卡托胚件的粘结剂,得到脱脂件;
具体地说,先将手机卡托胚件放入汽油中浸泡12小时,以3-5℃/分钟的速度升温至200℃,在具有负压的保护气体环境下,静置2-3天;
进一步将手机卡托胚件置于具有负压的保护气体环境中,以3℃/分钟的速度升温至800℃进行进一步脱脂和预烧结,时长8-10小时;
其中,负压为0.4MPa-0.6MPa;保护气体为化学性质不活泼的气体,防止手机卡托胚件在加热过程中与空气反应;
可选地,保护气体为惰性气体,例如氮气、氦气等。
S104:将脱脂件进行烧结,得到烧结件;
具体地说,将脱脂件升温至800度并保持5小时,再升温至1100度并保持5小时,再升温至1300度并保温5小时;
当然,如本领域技术人员所理解,上述实施例脱脂工艺以及烧结工艺中的加热温度以及保温时间,根据实际工艺流程所使用加热容器以及产品结构的不同,会设置不同的加热温度以及保温时间。
S105:对烧结件进行后处理,得到手机卡托;
具体地说,对烧结件进行精加工,得到粗胚一;对粗胚一进行外观研磨,去除表面杂质和流痕,得到粗胚二;将粗胚二精抛至镜面效果,得到粗胚三;对粗胚三进行抗指纹镀膜,得到所述手机卡托;
其中,对烧结件进行精加工包括:对卡托支架与手机卡座附接部位以及卡片装配位进行精加工;精加工使用金刚石刀具。
其中,外观研磨包括粗磨,中磨,精磨。
其中,抗指纹镀膜是在粗胚三表面涂制一层纳米化学材料,将粗胚三表面张力降至最低,灰尘与粗胚三表面接触面积减少,使粗胚三表面具有强疏水、抗油污、抗指纹的能力。
经检测,本发明制备的手机卡托,其强度不低于1000MPa,硬度为1100-1300维氏硬度。
以上可以看出,本发明以陶瓷粉作为原料制成手机卡托,能增强手机卡托的强度和硬度。
请参阅图2-3,图2是本发明手机卡托一实施例的制备流程示意图,图3是本发明手机卡托一实施例的结构示意图。
S201:将重量份为70%-90%陶瓷粉、重量份为10%-30%热塑性树脂混合后,得到粘性弹体;
其中,混合过程可加入微量增塑剂和减摩剂,增加粘性弹体的柔韧性便于工业加工,减少粘性弹体内部摩擦阻力。
可选地,陶瓷粉为ZrO2,热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯等。
S202:将粘性弹体通过注塑成型的工艺加工成手机卡托胚件,注塑成型过程中添加有粘结剂;
考虑到后续工艺过程中,热塑性树脂等材料会被去除掉,卡托胚件存在15%-20%的收缩率,因此,此工艺过程中,手机卡托胚件的尺寸会大于终产品的实际尺寸。
S203:脱除手机卡托胚件的粘结剂,得到脱脂件;
具体地说,先将手机卡托胚件放入汽油中浸泡12小时,以3-5℃/分钟的速度升温至200℃,在具有负压的保护气体环境下,静置2-3天;
进一步将手机卡托胚件置于具有负压的保护气体环境中,以3℃/分钟的速度升温至800℃进行进一步脱脂和预烧结,时长8-10小时;
其中,负压为0.4MPa-0.6MPa;保护气体为化学性质不活泼的气体,防止手机卡托胚件在加热过程中与空气反应;
可选地,保护气体为惰性气体,例如氮气、氦气等。
S204:将脱脂件进行烧结,得到烧结件;
具体地说,将脱脂件升温至800度并保持5小时,再升温至1100度并保持5小时,再升温至1300度并保温5小时;
当然,如本领域技术人员所理解,上述实施例脱脂工艺以及烧结工艺中的加热温度以及保温时间,根据实际工艺流程所使用加热容器以及产品结构的不同,会设置不同的加热温度以及保温时间。
S205:对烧结件进行后处理,得到手机卡托300;
其中,对烧结件进行精加工,得到粗胚一;对粗胚一进行外观研磨,去除表面杂质和流痕,得到粗胚二;将粗胚二精抛至镜面效果,得到粗胚三;在粗胚三进行抗指纹镀膜,得到手机卡托300;
其中,对烧结件进行精加工包括:对卡托支架与手机卡座附接部位301以及卡片装配位302进行精加工;精加工使用金刚石刀具。
其中,外观研磨包括粗磨,中磨,精磨。
其中,抗指纹镀膜是在粗胚三表面涂制一层纳米化学材料,将粗胚三表面张力降至最低,灰尘与粗胚三表面接触面积减少,使粗胚三表面具有强疏水、抗油污、抗指纹的能力。
经检测,本发明的手机卡托,其强度不低于1000MPa,硬度为1100-1300维氏硬度,相比于现有材质的手机卡托,具有更好的强度和硬度。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.手机卡托的制备方法,其特征在于,
将重量份为70%-90%陶瓷粉、重量份为10%-30%热塑性树脂混合后,得到粘性弹体;
将所述粘性弹体通过注塑成型的工艺加工成手机卡托胚件,注塑成型过程中添加有粘结剂;
脱除所述手机卡托胚件的粘结剂,得到脱脂件;
将所述脱脂件进行烧结,得到烧结件;
对所述烧结件进行后处理,得到手机卡托。
2.根据权利要求1所述手机卡托的制备方法,其特征在于,对所述烧结件进行后处理的步骤包括:
对所述烧结件进行精加工,得到粗胚一;
对所述粗胚一进行外观研磨,去除表面杂质和流痕,得到粗胚二;
将所述粗胚二精抛至镜面效果,得到粗胚三;
对所述粗胚三进行抗指纹镀膜,得到所述手机卡托。
3.根据权利要求2所述手机卡托的制备方法,其特征在于,
所述对所述烧结件进行精加工包括:对卡托支架与手机卡座附接部位以及卡片装配位进行精加工;所述精加工使用金刚石刀具;所述外观研磨包括粗磨,中磨,精磨。
4.根据权利要求1所述手机卡托的制备方法,其特征在于,所述脱除手机卡托胚件的粘结剂步骤包括:先将所述手机卡托胚件放入汽油中浸泡12小时,以3-5℃/分钟的速度升温至200℃,在具有负压的保护气体环境下,静置2-3天。
5.根据权利要求4所述手机卡托的制备方法,其特征在于,所述脱除手机卡托胚件的粘结剂步骤进一步包括:将所述手机卡托胚件置于具有负压的所述保护气体环境中,以3℃/分钟的速度升温至800℃进行进一步脱脂和预烧结,时长8-10小时。
6.根据权利要求4或5所述手机卡托的制备方法,其特征在于,所述负压为0.4MPa-0.6MPa。
7.根据权利要求4或5所述手机卡托的制备方法,其特征在于,所述保护气体为氮气。
8.根据权利要求1所述手机卡托的制备方法,其特征在于,将所述脱脂件进行烧结的步骤包括:将所述脱脂件升温至800℃并保温5小时,再升温至1100℃并保温5小时,再升温至1300℃并保温5小时。
9.一种手机卡托,其特征在于,所述手机卡托由权利要求1-8任一所述手机卡托的制备方法所制得。
10.根据权利要求9所述的手机卡托,其特征在于,所述手机卡托的强度不低于1000MPa,硬度为1100-1300维氏硬度。
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