CN103478092A

CN103478092A - 一种两端平面渔具瓷环的加工方法

Info

Publication number: CN103478092A
Application number: CN201210197380.3A
Authority: CN
Inventors: 邓晓
Original assignee: SUZHOU JINGLUN CERAMIC Co Ltd
Current assignee: SUZHOU JINGLUN CERAMIC Co Ltd
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明公开了一种两端平面渔具瓷环的加工方法，分别将净选的原料经注射成型、脱脂、烧结、抛光、雕刻、灌装、磨平，即制成两端平面渔具瓷环产品。该产品具有硬度性较高，实用性高的特点，且表面光滑、平实。该加工方法独特，工艺技术含量高。

Description

一种两端平面渔具瓷环的加工方法

技术领域

本发明具体涉及一种两端平面渔具瓷环的加工方法。

背景技术

钓鱼是一种人们非常喜爱的活动，人们对于渔具品质的要求越来越高。现有技术中的渔具瓷环的加工方法所制成的陶瓷制品硬度性不是很高，瓷环表面的光滑度也不够高，且传统渔具瓷环的加工方法技术含量低，成本高，费时费力。这时需要有一种成本低，更可行的渔具瓷环的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种独有的两端平面渔具瓷环的加工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

1). 陶瓷及金属注射成型：将陶瓷及金属材料混炼后注射，用喂料送入注射成型内，再被加热转变为粘稠性熔体，在温度为80-150℃、打力为60-100Bar、射胶时间为20-50S的情况下注入冷磨具内，熔体冷却固化成一个有外径、有内径、有平面、有内圆弧的陶瓷生胚，然后脱模成型后，把陶瓷及金属生胚周围的毛刺修整，使其在表面看起来略微光滑,瓷环外径尺寸为2-60mm、内径为0.5-50mm 、厚度为0.5-10mm ,其外形可以是圆环型、椭圆环型、正方环型、长方环型、三角环型、菱形或多边环型；

2).脱脂：将瓷生胚在一定温度的情况下加热，将陶瓷生胚体内的有机物排除，使其烧化成一种类似于灰色的陶瓷半成品生胚；

3).烧结：将脱脂后的陶瓷胚体放入高温下致密化烧结，再经过高温下成瓷，使其成为一件硬度性较高的陶瓷制品；

4).抛光：将瓷环放入振抛机内，使瓷环与滚抛磨具互相研磨，在振动过程中可以清楚的看到瓷环的表面越来越光滑;

5).雕刻：在CNC雕刻机上用相应的夹具夹住瓷环，在瓷环的两个平面上雕刻相应的图标、文字、数字，完成之后瓷环上会显示出微小、精致的凹陷于平面的图标，以及文字、数字构成的组合,也可以是图标，以及文字、数字构成的组合凸出于平面，将多余部分雕去;

6).灌装：真空溅镀：在真空条件下，通过飞溅的方式在瓷环表面沉积金属薄膜，这种方式不仅可以得到非常薄的表面镀层，而且还具有速度快附着力好的优点, 电镀之后我们可以清晰的看到在瓷环的外环上较之前已经有了很大的颜色变化, 通过不同的电镀颜色，瓷环也有各种不同的颜色变化，如：红色、蓝色、银色、枪色或钢灰色；

7).磨平：使用双面研磨机，把瓷环放在磨盘上，利用其磨盘的行星特性，使瓷环在这一过程中其表面的镀色磨去露出陶瓷本色并变得光滑、平实, 因商标、数字、中文或者英文是凹陷在其平面上的，颜色无法磨去，可以留下清晰的图标、数字及文字，使其颜色与瓷环本色形成高反差;

进一步的, 步骤3中，将脱脂后的陶瓷胚体致密化烧结成瓷的温度为1000℃；

再进一步的，步骤6中，镀膜厚度为0.002-0.1mm 。

本发明的有益效果：采用上述的两端平面渔具瓷环的加工方法，可以制成硬度性较高的陶瓷制品，且表面光滑、平实。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是两端平面渔具瓷环的结构示意图。

图2是陶瓷及金属材料混炼后注射示意图。

图3是瓷环成型后的各种形状结构示意图。

图4是瓷环的雕刻图。

图5是瓷环特性描述图。

图6是不同外形尺寸的圆环形瓷环制品图。

图5中标号说明：

1、瓷环内壁保留真空镀膜的颜色。

2、瓷环内壁带有R尺寸的弧度。

3、瓷环的2个平面是陶瓷的颜色，可以是各种带有颜色的陶瓷，经过加工磨平。

4、瓷环的外圈，带有真空镀膜的颜色。

5、瓷环的边缘，带有R的圆角。

6、雕刻在瓷环平面上的文字或图案、字母。（可以凹于平面或凸于平面）

7、此平面镀色层已磨去为陶瓷本色。

下面结合具体实施方式对本专利作进一步的说明。

具体实施方式：

实施例：

如图2所示，先将净选的陶瓷和金属材料混炼后注射，用喂料送入注射成型内，再被加热转变为粘稠性熔体，当粘稠性熔体的温度范围为80-150℃，打力范围为60-100Bar，射胶时间为20-50S时，注入冷磨具内，至熔体冷却固化成一个有外径、有内径、有平面、有内圆弧的陶瓷生胚，然后脱模成型后，把陶瓷及金属生胚周围的毛刺修整，使其在表面看起来略微光滑，形成一个外形为外径尺寸为2mm、内径为0.5mm 、厚度为0.5mm的圆环型瓷环。

将瓷生胚在一定温度的情况下加热，将陶瓷生胚体内的有机物排除，使其烧化成一种类似于灰色的陶瓷半成品生胚，将脱脂后的陶瓷胚体放入高温下致密化烧结，再经过1000℃的高温下成瓷，使其成为一件硬度性较高的陶瓷制品。

将瓷环放入振抛机内，使瓷环与滚抛磨具互相研磨，在振动过程中可以清楚的看到瓷环的表面越来越光滑。

如图4所示，在CNC雕刻机上用相应的夹具夹住瓷环，在瓷环的两个平面上雕刻相应的图标、文字、数字，完成之后瓷环上会显示出微小、精致的凹陷于平面的图标，以及文字、数字构成的组合凸出于平面，将多余部分雕去。

在真空条件下，通过飞溅的方式在瓷环表面沉积金属薄膜，镀膜厚度为0.002 mm，电镀红色之后可以清晰的看到在瓷环的外环上较之前已经有了很大的颜色变化，瓷环也有颜色的变化。

最后使用双面研磨机，把瓷环放在磨盘上，利用其磨盘的行星特性，使瓷环在这一过程中其表面的镀色磨去露出陶瓷本色并变得光滑、平实,因商标、数字、中文或者英文是凹陷在其平面上的，颜色无法磨去，可以留下清晰的图标、数字及文字，使其颜色与瓷环本色形成高反差，最终制成的瓷环，如图1所示。

通过不同的注射成型，不同外形的尺寸大小，可以制成各式各样的瓷环，如图3所示。

所制得的瓷环的特性是：瓷环内壁保留真空镀膜的颜色，瓷环内壁带有R尺寸的弧度，瓷环的2个平面是陶瓷的颜色，可以是各种带有颜色的陶瓷，经过加工磨平，瓷环的外圈，带有真空镀膜的颜色，瓷环的边缘，带有R的圆角，雕刻在瓷环平面上的文字或图案、字母（可以凹于平面或凸于平面），此平面镀色层已磨去为陶瓷本色，如图5所示。

通过调整圆环型瓷环外径尺寸、内径尺寸、厚度的大小，可得到一系列的圆环型瓷环，如图6所示。

Claims

1.一种两端平面渔具瓷环的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

5).雕刻：在CNC雕刻机上用相应的夹具夹住瓷环，在瓷环的两个平面上雕刻相应的图标、文字、数字，完成之后瓷环上会显示出微小、精致的凹陷于平面的图标，以及文字、数字构成的组合，也可以是图标，以及文字、数字构成的组合凸出于平面，将多余部分雕去;

6).灌装：真空溅镀：在真空条件下，通过飞溅的方式在瓷环表面沉积金属薄膜，这种方式不仅可以得到非常薄的表面镀层，而且还具有速度快附着力好的优点,电镀之后可以清晰的看到在瓷环的外环上较之前已经有了很大的颜色变化,通过不同的电镀颜色，瓷环也有各种不同的颜色变化，如：红色、蓝色、银色、枪色或钢灰色；

7).磨平：使用双面研磨机，把瓷环放在磨盘上，利用其磨盘的行星特性，使瓷环在这一过程中其表面的镀色磨去露出陶瓷本色并变得光滑、平实,使其颜色与瓷环本色形成高反差。

2.如权利要求1所述两端平面渔具瓷环的加工方法，其特征在于，所述步骤3中，将脱脂后的陶瓷胚体致密化烧结成瓷的温度为1000℃。

3.如权利要求1所述两端平面渔具瓷环的加工方法，其特征在于，所述步骤6中，镀膜厚度为0.002-0.1mm 。