CN1650700A - 钓竿用导环的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钓竿用导环的制造方法，其包含下列步骤：射蜡形成具预定导环形状的一蜡模；利用该蜡模浸浆形成一壳模；加热壳模进行脱蜡；将铁水注入壳模以形成一导环的初胚；及将该初胚加工成导环的成品。

Description

钓竿用导环的制造方法

技术领域

本发明涉及一种钓竿用导环的制造方法，特别是指一种利用精密铸造方式制造导环的方法。

背景技术

传统钓竿用导环10，如图1所示，包含一结合部11、二连接部12及一导线部13。结合部11套设结合于钓竿。连接部12可连接结合部11及导线部13，导线部13用以导引钓线及避免钓线纠结。

一般而言，上述传统导环10采用冲压制程，冲压形成数个构件再以银焊组合成一体，或藉由连续冲模而直接一体冲压成型，导环的材质通常为铝、铜、不锈钢、钛金属，但亦可部分使用陶瓷(SiC、Al2O3)构件，并以环氧树脂粘合。但，数个冲压构件之间利用银焊或粘合组合时，其结合强度仍旧不足，且由于在各焊接处14、粘合处或冲压弯折处易形成不规则状的凹凸表面或微裂痕，因而导环10成品会有外观不佳、质感低落、结构强度不足及容易断裂变形等缺点。另外，在冲压形成构件及银焊结合异种材料构件时，其可选择材料限制在特定兼容材料，却不可选择高硬度、耐锈蚀的金属或合金材料。即前述制造方法可选择材料有限，因而导致导环10的整体结构减弱。因此，有必要进一步改良上述传统钓竿用导环的制造方法。

有鉴于此，本发明中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终于创造出采用精密铸造方法制造的导环，使导环具有一体成型的较佳外观，且形成均匀金相组成，提升结构强度及延长使用寿命，且制程可适用高硬度耐锈蚀的金属材料，因而能增益成品质感、附加价值及设计裕度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钓竿用导环的制造方法，其采用精密铸造方法制造导环，使本发明具有提升结构强度及延长使用寿命的功效。

本发明的次要自的在于提供一种钓竿用导环的制造方法，其采用精密铸造方法制造导环，使高硬度耐锈蚀的金属或合金材料适用于制造导环，而使本发明具有增益成品质感、附加价值及设计裕度的功效。

本发明中钓竿用导环的制造方法包含下列步骤：

射蜡形成具预定导环形状的一蜡模；

利用该蜡模浸浆形成一壳模；

加热该壳模进行脱蜡；

将铁水注入壳模形成一导环的初胚；及

将该初胚加工成导环的成品。

附图说明

图1是传统钓竿用导环的立体图；

图2是本发明钓竿用导环的制造方法的流程方块图；

图3a至图3d是本发明钓竿用导环多种实施例的立体图；

图4是本发明钓竿用导环进行射蜡时的示意图；

图5是本发明钓竿用导环进行射蜡后的示意图；

图6是本发明钓竿用导环在蜡模浸浆后的示意图；

图7是本发明钓竿用导环在壳模脱蜡后的示意图；

图8是本发明钓竿用导环在壳模铸造时的示意图；

图9是本发明钓竿用导环加工成品时的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

本发明中钓竿用导环的部分构件与图1中所示钓竿用导环的相同，因此用相图号标示，且对具有相同图号的构件的构造及功能不再予以详细描述。

如图2、图3a至图3d所示，本发明中的导环10由精密铸造方式制成，其通常包含至少一结合部11、至少一连接部12及一导线部13。该结合部11可形成环状、杆状或插杆状，可利用套设、捆绑或插置方式结合固定于钓竿的各适当位置。该连接部12可形成直线形、弧形或板片状，其用于连接该结合部11及导线部13。导线部13较佳形成圆形环体或槽沟，其可导引钓线及避免钓线纠结。该导环10的精密铸造步骤如下：

如图2、图4和图5所示，本发明钓竿用导环的制造方法的第一步骤：

射蜡形成具预定导环形状的一蜡模10a，本发明利用精密铸造方式制造导环10的各种形状，如图3a至图3d所示，其精密铸造制程的模具型态可依不同导环10的形状而作适当调整。例如，当制造图3a的导环10时，其可利用一单一组模具20进行射蜡制程，该模具20设有一模穴21预先设计成导环10的形状。藉此，在将蜡液浇注进入模穴21内并进行射蜡后，即可制得一蜡模10a，具有对应导环10的整体形状。

再者，在构造上，由于图3b至图3d的导环10的连接部12形状无法由单一组模具20直接射蜡成型，因此本发明可选择使用多件式组合模具(图中未示出)或一砂芯(图中未示出)。藉此，在组合模具共同组成一模穴或砂芯适当定位于模穴21内后，其同样可进行射蜡制得一蜡模10a，并使蜡模10a具有对应图3b至图3d所示的导环10的整体形状。

如图2和图6所示，本发明钓竿用导环的制造方法的第二步骤是利用蜡模10a浸浆形成一壳模31。在制得蜡模10a后，可对蜡模10a进行浸锆浆及沾砂，待干燥及固化后，可于蜡模10a外形成一壳模31(ceramic shell)。该壳模31具有一模穴32，该模穴32具有互补于蜡模10a的形状。此时，蜡模10a及砂芯存于壳模31的模穴32内。

本发明较佳的是将数个蜡模10a固定在同一组树30上，以便单次制程形成数个壳模31，加速制程。该组树30设有一总浇注口301及数个子绕注口302。该子绕注口302可分别连接各壳模31的模穴32。

如图2和图7所示，本发明钓竿用导环的制造方法的第三步骤是加热壳模31进行脱蜡。在制得壳模31及组树30后，利用加热方式，去除壳模31模穴32内的蜡模10a。待完成脱蜡，中空的模穴32即可供后续形成导环10的套孔14及第一结合部13。此时，若制程使用砂芯，则砂芯也留存于模穴32内。

如图2和图8所示，本发明钓竿用导环的制造方法的第四步骤是将铁水注入壳模31以形成一导环10的初胚。本发明可将不锈钢、钛合金、铝合金、铜合金等金属材料加热熔融成铁水，再将铁水倒入组树30的总浇注口301，该铁水即可经由各子浇注口302流入壳模31的模穴32内。藉由适当控制铁水在各模穴32内的模流性质，使铁水均匀冷却并完全固化，以形成均匀的金相结构，以提升结构强度及机械强度。接着，去除壳模31及砂芯，藉此即可初步制得导环10的初胚。由于利用精密铸造方式，因此本发明可使结合部11、连接部12及导线部13的衔接部位形成一体成型，且不产生焊接处、粘合处或冲压弯折处，因而能获得一体成型的产品外观。再者藉由精密铸造方式，本发明也能适用各种高硬度耐腐蚀的金属、合金材料，特别是不锈钢及钛合金，因而能增益后续成品质感、附加价值及设计裕度。再者，图3b至图3d所示的其它导环10也可利用上述相同制程加以制得。

如图2和图9所示，本发明钓竿用导环的制造方法的第五步骤是将初胚加工成导环10的成品。在本发明依上述精密铸造步骤制得导环10的初胚后，本发明接着对初胚进行各种表面加工处理，以制成导环10的成品。该导环10的表面加工包含去毛边、喷砂、研磨、抛光、镜面处理、雾面处理、上漆、机械或激光雕刻、印刷图案标章、上保护漆、贴保护膜等，藉此使导环10的成品具有较佳外观及一致规格。

如上所述，相较于图1中所示传统钓竿用导环利用冲压搭配银焊或粘合方式制造具有外观不佳、质感低落、结构强度不足及容易龟裂变形等缺点，本发明籍由精密铸造方式生产导环10，其确实可使导环10形成一体成型的较佳外观、使制程适用高硬度耐锈蚀的金属材料，并形成较佳微金相结构，以提升结构强度、延长使用寿命，并增益成品质感、附加价值及设计裕度。

另外，上述虽然本发明中的较佳实施例作了说明，但并不能作为本发明的保护范围，因作为本领域的技术人员对其作出相应的修改与修饰是可以的，因此，凡是依据本发明的设计精神而作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钓竿用导环的制造方法，其包含下列步骤：

射蜡形成具预定导环形状的一蜡模；

利用该蜡模浸浆形成一壳模；

加热壳模进行脱蜡；

将铁水注入壳模以形成一导环的初胚；及

将该初胚加工成导环的成品。

2.根据权利要求1中所述的钓竿用导环的制造方法，其特征在于：所述导环包含至少一结合部、至少一连接部及一导线部。

3.根据权利要求1中所述的钓竿用导环的制造方法，其特征在于：所述导环由不锈钢、钛合金、铝合金、铜合金制成。

4.根据权利要求1中所述的钓竿用导环的制造方法，其特征在于：利用一单一组模具进行射蜡，以制造导环的蜡模。

5.根据权利要求4中所述的钓竿用导环的制造方法，其特征在于：所述模具另搭配一砂芯，以制造所述导环的蜡模。

6.根据权利要求1中所述的钓竿用导环的制造方法，其特征在于：利用一组模具进行射蜡，该模具是属多件组合式模具。

7.根据权利要求1中所述的钓竿用导环的制造方法，其特征在于：将数个蜡模挂设于一组树上，以使数个壳模形成在同一组树上。

8.根据权利要求1中所述的钓竿用导环的制造方法，其特征在于：该加工步骤包含去毛边、喷砂、研磨、抛光、镜面处理、雾面处理、上漆、机械雕刻、激光雕刻、印刷图案标章、上保护漆及贴保护膜等。

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