JPS6082603A - ロケツト燃焼器製作法 - Google Patents

ロケツト燃焼器製作法

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JPS6082603A
JPS6082603A JP58188805A JP18880583A JPS6082603A JP S6082603 A JPS6082603 A JP S6082603A JP 58188805 A JP58188805 A JP 58188805A JP 18880583 A JP18880583 A JP 18880583A JP S6082603 A JPS6082603 A JP S6082603A
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point alloy
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正之 新野
Nobuyuki Yatsuyanagi
八柳　信之
Akinaga Kumakawa
彰長 熊川
Akio Suzuki
昭夫 鈴木
Masaki Sasaki
正樹 佐々木
Hiromi Gomi
五味　広美
Hiroshi Sakamoto
博 坂本
Yoshimichi Masuda
増田　良道
Kagozou Watanabe
渡辺　龍三
Jiyunjirou Takegawa
武川　淳二郎
Yoshihiko Doi
良彦 土井
Atsushi Kuroishi
黒石　農士
Yoshinobu Takeda
義信 武田
Shigeki Ochi
越智　茂樹
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National Aerospace Laboratory of Japan
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 本発明はロケットの燃焼室、局に冷却のためのｉ旧ノＩ
ン造冷却壁を有する液体ロケット燃焼器の外筒の製造方
法に関するものである。
←）従来技術とその問題点 近年液体ロケットエンジンの燃焼圧が増大するのに伴い
、燃焼室の冷却が設計上肢も重要な課題となっている。
従来第１図に示す様な液体ロケットの溝借造冷却壁を持
つ燃焼室は次のようなプロセスでつくられる。即ち、第
２図（ａ）に示すような熱伝導性のよい銅もしくは調合
金製の円筒に同図（ｂ）のように燃焼室の軸方向の溝２
を機械加工によって切削する。
次にこの溝部の外側に同図（Ｃ丹て示すように外筒８暫
とりつけるが、この際冷却溝２に悪影Ｊを与えないで内
筒１と外筒３をりβ１力に接合しなければならない。
この接合法としてロー材は法、市詩法、ｊ粉末冶金法、
拡散接合法等が知られている。しかしロー伺□法ではロ
ー材の流動性が不良な場合には一様な接合強度が得られ
ない等の欠点がある。′ＩＥ鋳法はＮｉを電気メッキに
よって外筒を形成さすため、電気分解反応に長時間を要
すること等に問題がある。
又拡散接合法では接合面の精度が要求されるなどの離点
がある。
一方、粉末冶金法は溝の充填材としてパラフィンワック
ス、或いはパラフィンワックスへＡ／２０８−金属粉を
混入させたものを使用していたため、静水圧加圧機で周
囲の充填銅粉層を圧縮成形した時、パラフィンワックス
が変形したり、ワックス面が沈降するため、冷却路断面
の変形が生じたり、溝上Ｍ面での表面粗さが大きく、高
速で冷却剤を流す場合は過大な摩擦圧損を引起すなεの
好ましくない問題があった。
又、燃焼器の内筒周囲に金；１粉を圧縮成形する工程で
は、内筒内側にもモールドを必要としそのモールドの作
成が離しく、さらに圧粉焼結後においてリプ上部と銅焼
結部との接合強度にバラツキが生じる等の欠点が知られ
ていた。
（ハ）発明の開示 本発明は粉末冶金法による燃焼室外１山製作において■
溝充填剤として低１詠点什金を使用するとと■内筒内側
のモールドに形のかわりに中子として低融点合金を充填
するか、又は金属製中子を挿入すること■必要ならば、
冷却ハリによる圧力損失を１匠減するために、低融点合
金充填後の内筒周囲にＣｕメッキ殻を形成すること■６
’ｃＵ粉末のかわりに微珍 量のＡｇ、　Ｓｎなどを添加・混博した銅粉、Ａｇメッ
キ銅粉、　Ｓｎメッキ銅粉を使用する、又はリプ上面あ
るいはＣｕメッキ殻上面にＡｇ、　Ｓｎメッキを施した
上に銅粉を圧縮成形・１！７′Ｂ結することによってリ
プ上部あるいはＣｕメッキ穀と焼結体外部との接合強度
を関めることによって粉末冶金法による燃焼器の外筒を
製造する方法をさらに改善した製造方法を提供するもの
である。
以下、低融点合金としてウッドメタルを使用し、内外尚
ともに銅製である燃焼器をＶｌｄにとり、図面トメタル
浴中に完全に浸漬する。或いは内筒を装入した鋳型へウ
ッドメタルを注湯する。ウッドメタルが凝固したら機械
加工して余分なウッドメタ／１／　ヲとりのぞく。燃焼
器の中空部分にはウッドメタルを注湯する際、鉄、ステ
ンレスなどの金属製心材料を置きウッドメタル注入景を
減らしても良い。又は別途内１４の内面形状と同一形状
を有する金属製中子のみを内面に挿入しても良い。次い
で、拳法のように外筒を構成する材料に金属粉を匣用す
る製法において、ロケット燃焼器の冷却条件によっては
、金属粉粒径が冷却剤の速度境界層厚さ以上になり、多
大の冷却剤圧損を生じる場合がある。そのような冷却条
件の場合にはウッドメタル充填後の内筒周囲にＣｕメッ
キ歳を形ノ戊することによって圧損軽減を図ることが可
能である。
次いで内筒１の緒１ｕ壁頂上部又はＣｕメッキ戟上面４
にサンドペーパー酸処理等によって表面清浄化を行をっ
て清浄・活性化した面をつくり、外曲と、ｐ焼結性を高
める。この表面処理においてＡｇメッキ、Ｓｎメッキ等
を施して焼結後のＪ妾合強度を高めることもできる。
■金属粉末圧縮成形時に冷却ｔＩ＆の充填剤としてウッ
ドメタルを使用しているので圧縮成形時に充填剤の変形
が２＜、そのためｍ　ＩＪＲ面形状の変化がなくかつ焼
結面も平滑となるので摩擦圧加のす（ない冷却効率のよ
い冷却剤流路が得られる。
■さらにウッドメタル光層τ後の内（３上にＣｕメッキ
歳を形成することによって、上記ｋＪ擦圧石のより大幅
な軽減が角面である。
■ウッドメタルを用いて溝元値と内筒の中子部分の冗填
を同時に行なえるので作業工程が短縮できる他に静水圧
成形時のモールド形状が簡単なものとなり、その製作や
成形作業が容易におこなえる。
■微量Ａｇ、Ｓｎ　添加の混合銅粉Ａｇ、　Ｓｎメッキ
銅粉を使用したりＡｇ、　Ｓｎのリプ上面へのメッキを
施すことにより焼結外筒と内面の接合強度をあげ、その
信頼特性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のロケット燃焼室のもガ造説明図、第２図
はその製造過程の説明図、第３．４図は本発明の燃焼室
の製造過程の説明図、第５図は完成した）ＩＳ員蚕の一
部断面図。 ｌ・・・内命、２・・・冷却剤通路溝、３・・・外筒、
４・・・溝隔壁頂上部又はＣｕメッキ殻上部、５・・・
モールド、６・・・銅粉、７・・・充填剤及び中子。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 り溝構造の冷却壁を有する工程、上記溝中に充填剤を充
    填する工程、該溝中に充填剤を充填した内筒の周囲に金
    属粉末を所定の厚さにＩＥ縮成形する工程、上１記圧縮
    成形体を焼結する工程からなる粉末冶金法によるロケッ
    ト燃焼室の外筒の製造方法において、充填剤として低融
    点合金を使用することを特徴とするロケット燃焼器製作
    法。 ２、溝中へ充填剤を充填する工程において、同時に燃焼
    室内筒の内側に圧縮成形時の中子として低融点合金を充
    填すること、又は別途金属製中子を挿入することを特徴
    とする特許請求範囲第（り項記載のロケット燃焼器装作
    法。 ８、溝に低１丘点合金を充ｊＡシだ内筒周囲に金属粉に
    よる外筒を圧Ｑｉｉｉ成形する工程に先立ち、必要なら
    ば冷却剤による圧力損失を軽減するために、低融点合金
    充填後の燃焼室内筒の周囲に、Ｃｕメッキ殻を形成する
    ことを特徴とする第（１）項記載のロケット燃焼Ｓ製作
    法。 ４、溝中に充填剤を充填した内筒周囲、又はＣｕメッキ
    殻を形成した内筒周囲に金属粉を所定の厚さに圧縮成形
    する工程において、微量のＡｇ、　Ｓｎ　などを添加混
    合した銅粉、もしくはＡｇメッキ銅粉、Ｓｎメッキ銅粉
    を使用する、又はリブ上面又はＣｕメッキ殻上面にＡｇ
    、Ｓｎメッキを施した後、銅粉を圧縮成形、焼結するこ
    とにより内外筒境界面の接合強度を高めることを特徴と
    する第（り項記載のロケット燃焼器製作法。
JP58188805A 1983-10-07 1983-10-07 ロケツト燃焼器製作法 Granted JPS6082603A (ja)

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FR8415406A FR2553148B1 (fr) 1983-10-07 1984-10-08 Procede pour realiser des chambres de combustion pour fusees

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