JPS58217605A - ロケツト燃焼器製作法 - Google Patents
ロケツト燃焼器製作法Info
- Publication number
- JPS58217605A JPS58217605A JP57098355A JP9835582A JPS58217605A JP S58217605 A JPS58217605 A JP S58217605A JP 57098355 A JP57098355 A JP 57098355A JP 9835582 A JP9835582 A JP 9835582A JP S58217605 A JPS58217605 A JP S58217605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner tube
- compression
- wax
- grooves
- combustor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
- F02K9/60—Constructional parts; Details not otherwise provided for
- F02K9/62—Combustion or thrust chambers
- F02K9/64—Combustion or thrust chambers having cooling arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロケットの燃焼室、特に冷却のための溝構造冷
却壁を有する液体ロケット燃焼室の外筒の製造方法に関
する。
却壁を有する液体ロケット燃焼室の外筒の製造方法に関
する。
近年液体ロケットエンジンの燃焼圧が増大するに伴い燃
焼室の冷却が設計上鏝も重要な課題となっている。
焼室の冷却が設計上鏝も重要な課題となっている。
従来は第１図特に部分拡大図Ａに示すように数百本のチ
ューブを束ねて燃焼室を製造していた。しかし、こυよ
うなチューブ構造では冷却回能が劣り、高燃焼圧のエン
ジンには採用出来ない。
ューブを束ねて燃焼室を製造していた。しかし、こυよ
うなチューブ構造では冷却回能が劣り、高燃焼圧のエン
ジンには採用出来ない。
このため、第２図（ｂ）に示す溝構造冷却壁１持つ燃焼
室が開発された。この溝構造冷却壁は、同図ｅ）のチュ
ーブ構造に比べて昼飄燃焼ガスに接する燃焼室内面１の
面積が小さく、逆に冷却通路２■而積すなわち冷却面積
が大きいという２重の長所があり、高燃焼圧Ｏエンジン
にＶ′ｉｔｉめで有利な構造となる。
室が開発された。この溝構造冷却壁は、同図ｅ）のチュ
ーブ構造に比べて昼飄燃焼ガスに接する燃焼室内面１の
面積が小さく、逆に冷却通路２■而積すなわち冷却面積
が大きいという２重の長所があり、高燃焼圧Ｏエンジン
にＶ′ｉｔｉめで有利な構造となる。
ところが、こ■婢構造ロケット燃焼室の製造には多く’
７）Ｍ照点があった。即ち、従来の製造方法ＶＣおいて
は、第３図（ａ）に示すような熱伝導１’ｌＥＤよい金
騙としての銅もしくは銅合金線の円筒ｌに同図（ｂ）
Ｄように燃焼室の軸方向の溝２を機械加工によって切削
する。次にこ７）溝部Ｏ外側に同図（Ｃ）に示すように
外筒３をとりつけるが、この際、冷却溝２に慾影響を与
えないで内筒ｌと外筒３を強力に接合しなければならな
い。
７）Ｍ照点があった。即ち、従来の製造方法ＶＣおいて
は、第３図（ａ）に示すような熱伝導１’ｌＥＤよい金
騙としての銅もしくは銅合金線の円筒ｌに同図（ｂ）
Ｄように燃焼室の軸方向の溝２を機械加工によって切削
する。次にこ７）溝部Ｏ外側に同図（Ｃ）に示すように
外筒３をとりつけるが、この際、冷却溝２に慾影響を与
えないで内筒ｌと外筒３を強力に接合しなければならな
い。
こＯ接合法としてロー付は法と１鋳法とび知られている
。しかし、ロー材は加工による方法では冷却溝２内にロ
ー材が流入し、溝断面積を変化させ、所定の冷却効果を
得ることが困難となり、多くの場合エンジンの焼損につ
ながる。
。しかし、ロー材は加工による方法では冷却溝２内にロ
ー材が流入し、溝断面積を変化させ、所定の冷却効果を
得ることが困難となり、多くの場合エンジンの焼損につ
ながる。
また、エンジン全体に渡って一様にロー接合を行うこと
は不可能に近い。
は不可能に近い。
一方、電鋳法は電気メッキにより内筒ｌの外ｆｌｌｌｌ
Ｖｃ外筒３を形成する方法であり、現在スペースシャト
ル用のエンジン製造にも関われている。
Ｖｃ外筒３を形成する方法であり、現在スペースシャト
ル用のエンジン製造にも関われている。
しかし、この方法によって形成される外筒は内部応力が
発生し易く、強度も弱くなる。この内部応力を抑えるた
めには電気分解反応を遅くする必要があり、所定υ厚さ
の外筒を作るには数百ないし数千時間の反応時間を要す
るどととなる。そり上、このようにして製作された外筒
はＮｉ ｌであるため延性に乏しく、エンジンに発生
する応力がＣｕ ｊＲ内筒ｌに集中し、エンジン′Ｄ寿
命を低下さぜることか知られている。
発生し易く、強度も弱くなる。この内部応力を抑えるた
めには電気分解反応を遅くする必要があり、所定υ厚さ
の外筒を作るには数百ないし数千時間の反応時間を要す
るどととなる。そり上、このようにして製作された外筒
はＮｉ ｌであるため延性に乏しく、エンジンに発生
する応力がＣｕ ｊＲ内筒ｌに集中し、エンジン′Ｄ寿
命を低下さぜることか知られている。
本発明は、内筒と同一材料により粉末冶金法によって溝
ｗｉｔを有する冷却内筒ｌ上に強固な外筒を被覆加工す
ることによって、上記のような欠点を含まぬ外筒′Ｄ製
造方法を提供するものである。
ｗｉｔを有する冷却内筒ｌ上に強固な外筒を被覆加工す
ることによって、上記のような欠点を含まぬ外筒′Ｄ製
造方法を提供するものである。
以下、実施例は内・外筒とも銅製の場合について説明す
る。
る。
第４図に示すように、内筒ｌけ機械加工によって所定の
形状に製作される。こＯ内筒１’７）＃１１部２に溶融
したパラフィンワックス４を空孔が生じないように充て
んする。次いで、ワックス４が固化した状態で、静水圧
等により１ト″／ｃ。
形状に製作される。こＯ内筒１’７）＃１１部２に溶融
したパラフィンワックス４を空孔が生じないように充て
んする。次いで、ワックス４が固化した状態で、静水圧
等により１ト″／ｃ。
程度の圧縮圧力をかけワックス４をより稠密にする。こ
の圧縮によってワックス４が沈降した場合は更にワック
スを追加し、溝隔壁頂上部５面とワックス４面とｔ同一
面となるようにする。
の圧縮によってワックス４が沈降した場合は更にワック
スを追加し、溝隔壁頂上部５面とワックス４面とｔ同一
面となるようにする。
この工程が不完全な場合、後述■外筒３つ形成時にワッ
クス４′７）沈降により外筒３が１ｌ１２中に湾曲する
現象を生ずるので、必要に応じ上記υ操作を繰り返し、
静水圧によりワックス４の沈降が生じないことを確認す
る。
クス４′７）沈降により外筒３が１ｌ１２中に湾曲する
現象を生ずるので、必要に応じ上記υ操作を繰り返し、
静水圧によりワックス４の沈降が生じないことを確認す
る。
、次いで内筒１ ｖｍ＠＊填上部５にサンドペーパー等
によって異面処理を行ない、外筒との焼結層を高める◎ 以上つ処理を掩こした内ＷＪｌを内面にプレッシャーバ
ックを配電した型中に置き、第５図に示すように、内筒
１とプレッシャーパック６との間隙に内筒１と同じ材料
である銅粉末７ｆ充てんする。銅粉末７としてｔｔ１５
ｕ〜４１ＪＯメツシュア）７！、Ｍ銅粉を用いる。
によって異面処理を行ない、外筒との焼結層を高める◎ 以上つ処理を掩こした内ＷＪｌを内面にプレッシャーバ
ックを配電した型中に置き、第５図に示すように、内筒
１とプレッシャーパック６との間隙に内筒１と同じ材料
である銅粉末７ｆ充てんする。銅粉末７としてｔｔ１５
ｕ〜４１ＪＯメツシュア）７！、Ｍ銅粉を用いる。
次いで静水圧法等により、銅粉末完てん層７を圧縮成形
する。圧縮圧力け１ トＺ、ｚ程度を目安とする。
する。圧縮圧力け１ トＺ、ｚ程度を目安とする。
こＯ圧縮成形体を電気炉内に設置し、銅粉末の酸化を防
ぐために水氷ガス、希ガス等υ雰囲気中か真空中で焼結
を行う。最初は炉温度を４００ないし５００℃に昧ち、
溝部２に充てんしたパラフィンワックス４を除去する。
ぐために水氷ガス、希ガス等υ雰囲気中か真空中で焼結
を行う。最初は炉温度を４００ないし５００℃に昧ち、
溝部２に充てんしたパラフィンワックス４を除去する。
こ７） ハラフィンワックスが残留すると後Ｏ焼結反応
が損なわれるＤで完全に除去する必要がある。機器もし
くは目視によりパラフィンワックスが完全に蒸発したこ
とを確認してから炉温度を９ＯＵ℃前ｆｆ１Ｋ昇温し、
約２〜３時間その温度を保つ。
が損なわれるＤで完全に除去する必要がある。機器もし
くは目視によりパラフィンワックスが完全に蒸発したこ
とを確認してから炉温度を９ＯＵ℃前ｆｆ１Ｋ昇温し、
約２〜３時間その温度を保つ。
炉＠度およびその保持時間は筐用銅粉Ｏ粒径、圧縮成形
圧力等により多少変化するって予備試験によって峡Ｊｆ
ｌｆ決定しておく必要がある。
圧力等により多少変化するって予備試験によって峡Ｊｆ
ｌｆ決定しておく必要がある。
こり熱処理によって粉末鋼だけでなく、円筒ｌの母材銅
原子と粉末＠原子間での焼結反応が進へ、内筒ｌと１体
つ強じんな外筒３が形成されるＯ ｉ＆後に多少肉厚に形成された焼結層ｆ機械加工により
所定の厚さに仕上げ、外筒３が完成する。
原子と粉末＠原子間での焼結反応が進へ、内筒ｌと１体
つ強じんな外筒３が形成されるＯ ｉ＆後に多少肉厚に形成された焼結層ｆ機械加工により
所定の厚さに仕上げ、外筒３が完成する。
完成した燃焼室′７）１部断面図を第６図に示す。
上記Ｏ工程中、溝２に充てんするパラフィンワックスに
アルミナΦマグネシア等のセラミックの粉末そＯ池の金
属粉末を混合してもよい。
アルミナΦマグネシア等のセラミックの粉末そＯ池の金
属粉末を混合してもよい。
この混合ワックスは稠密度が大きく、静水圧（よるワッ
クス面り沈降を防止するための圧縮操作は、パラフィン
ワックスの与のＩａ会より大幅にその回数を減少出来る
◎ただし、外筒の焼結後も添加した粉末が溝内に残留す
るので、洗浄あるいは薬品処理等により物理的あるいは
化学的に除去する必！！がある。
クス面り沈降を防止するための圧縮操作は、パラフィン
ワックスの与のＩａ会より大幅にその回数を減少出来る
◎ただし、外筒の焼結後も添加した粉末が溝内に残留す
るので、洗浄あるいは薬品処理等により物理的あるいは
化学的に除去する必！！がある。
本発明け、上記のように内筒と同質θ材料を用い、粉末
冶金法によって外筒を製造したので■ 冷却溝は金属粉
の圧縮成形時に充てん剤がつめられており、ロー付けの
場合のような溝内への流れ退会がなく、所定の冷却材流
路が雨られる。
冶金法によって外筒を製造したので■ 冷却溝は金属粉
の圧縮成形時に充てん剤がつめられており、ロー付けの
場合のような溝内への流れ退会がなく、所定の冷却材流
路が雨られる。
■ 金属粉は静水圧等により一様に内筒に圧着され、同
種材料の内外筒が焼結により強く接合されるって、部分
的剥離Ｑ生ずる恐れは全くない。
種材料の内外筒が焼結により強く接合されるって、部分
的剥離Ｑ生ずる恐れは全くない。
■ 外筒Ｖ形成ｌ−を電気化学的方法によらな、′いＯ
て、内部応力り発生もなく、加工時間も極めて短くなる
。
て、内部応力り発生もなく、加工時間も極めて短くなる
。
■ 内外間が同質の材料で形成されているってロケット
帖焼室（発生する応力が内筒に集中するようなことがな
く、再利用型のロケットエンジンとして好適である。
帖焼室（発生する応力が内筒に集中するようなことがな
く、再利用型のロケットエンジンとして好適である。
第１図、第２図は従来のロケット燃焼室の構造説明図、
第３図はそθ製造過程′７）説明図、第４図、第５図は
本発明θ燃焼室の製造過＠θ説明図、第６図は完成した
燃焼室の一部断面図１：内筒 ２：冷却剤通路溝 ３：
外筒４：ワツク°ス ６：プレツシヤーバツグ７：金属
粉 第１頁の続き ０発 明 者 渡辺龍三 仙台市台原三丁目１５−１２ ０発 明 者 武用淳二部 仙台市鶴ケ谷五丁目２３番公団住 宅９−１０３ ０発 明 者 犬槻悦夫 仙台市通町二丁目７−２２ ０発 明 者 砂金間 宮城県柴田郡柴田町太字中名生 字宮前３８
第３図はそθ製造過程′７）説明図、第４図、第５図は
本発明θ燃焼室の製造過＠θ説明図、第６図は完成した
燃焼室の一部断面図１：内筒 ２：冷却剤通路溝 ３：
外筒４：ワツク°ス ６：プレツシヤーバツグ７：金属
粉 第１頁の続き ０発 明 者 渡辺龍三 仙台市台原三丁目１５−１２ ０発 明 者 武用淳二部 仙台市鶴ケ谷五丁目２３番公団住 宅９−１０３ ０発 明 者 犬槻悦夫 仙台市通町二丁目７−２２ ０発 明 者 砂金間 宮城県柴田郡柴田町太字中名生 字宮前３８
Claims (1)
- 溝構造の冷却壁を有する内筒を製作する工程、上記溝中
に充てん剤を充て人する工程、該溝中に充て入側を充て
んした内筒の周囲に金属粉末を所定の厚さに圧縮成形す
る工程、上記圧縮成形体を焼結する工程からなる粉末冶
金法によ、るロケツＦ燃焼器の外筒の製造方法
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098355A JPS58217605A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | ロケツト燃焼器製作法 |
| US06/500,018 US4508680A (en) | 1982-06-08 | 1983-06-01 | Method of manufacturing a rocket combustion chamber |
| DE3320557A DE3320557C2 (de) | 1982-06-08 | 1983-06-07 | Verfahren zur Herstellung der Kühlwand einer Raketenbrennkammer und Verwendung derselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098355A JPS58217605A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | ロケツト燃焼器製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217605A true JPS58217605A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6254841B2 JPS6254841B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=14217577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098355A Granted JPS58217605A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | ロケツト燃焼器製作法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508680A (ja) |
| JP (1) | JPS58217605A (ja) |
| DE (1) | DE3320557C2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082602A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Natl Aerospace Lab | ロケツト燃焼器外筒製作法 |
| JPS6082603A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Natl Aerospace Lab | ロケツト燃焼器製作法 |
| DE3436419C2 (de) * | 1983-10-07 | 1990-11-15 | Yoshimichi Chigasaki Kanagawa Masuda | Verfahren zur Herstellung von Raketenbrennkammern |
| DE4115403A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Mtu Muenchen Gmbh | Duesenwand |
| JPH0593993U (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-21 | 日産ディーゼル工業株式会社 | アウトサイドミラーの車体取付構造 |
| US5822853A (en) * | 1996-06-24 | 1998-10-20 | General Electric Company | Method for making cylindrical structures with cooling channels |
| US20030032874A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Dexcom, Inc. | Sensor head for use with implantable devices |
| KR20050011549A (ko) * | 2003-07-23 | 2005-01-29 | 삼성전자주식회사 | 용량가변 회전압축기 |
| CN105971768B (zh) * | 2016-06-10 | 2017-09-15 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种基于再生冷却的自增压供应系统 |
| CN106078098B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-05-22 | 航天材料及工艺研究所 | 一种发动机推力室的制备方法 |
| CN109807338B (zh) * | 2019-01-25 | 2021-04-13 | 航天材料及工艺研究所 | 一种铼铌复合喷管的分段式制备方法 |
| CN114876674B (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-15 | 太原理工大学 | 一种实验液体火箭发动机用水冷喷管 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB491416A (en) * | 1936-12-15 | 1938-09-01 | Wuppertaler Metallverarbeitung | A method of uniting a porous metal layer with a metal body |
| SU149226A1 (ru) * | 1961-05-25 | 1961-11-30 | А.П. Малин | Способ изготовлени деталей машин |
| GB1079734A (en) * | 1963-10-14 | 1967-08-16 | Kobe Steel Ltd | Method of forming metal coatings |
| US3531848A (en) * | 1966-01-10 | 1970-10-06 | Battelle Development Corp | Fabrication of integral structures |
| US3549357A (en) * | 1968-06-24 | 1970-12-22 | Allegheny Ludlum Steel | Dry impact coating of powder metal parts |
| DE2742203A1 (de) * | 1977-09-20 | 1979-03-22 | Erhard Dipl Ing Raschke | Verfahren zur herstellung rissfreier hohlkoerper aus gepresstem pulvermaterial |
| US4431449A (en) * | 1977-09-26 | 1984-02-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Infiltrated molded articles of spherical non-refractory metal powders |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP57098355A patent/JPS58217605A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-01 US US06/500,018 patent/US4508680A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-07 DE DE3320557A patent/DE3320557C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4508680A (en) | 1985-04-02 |
| DE3320557C2 (de) | 1985-02-21 |
| JPS6254841B2 (ja) | 1987-11-17 |
| DE3320557A1 (de) | 1983-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4582678A (en) | Method of producing rocket combustors | |
| US4574451A (en) | Method for producing an article with a fluid passage | |
| JPS58217605A (ja) | ロケツト燃焼器製作法 | |
| US4584171A (en) | Method of producing rocket combustors | |
| CN106513685B (zh) | 一种粉末近熔融态热等静压净成形方法 | |
| Li et al. | Effects of pouring temperature on microstructure, mechanical properties, and fracture behavior of Al/Mg bimetallic composites produced by lost foam casting process | |
| JP2007314879A (ja) | 金属複合材発泡体構成部品を製造する方法及び金属複合材構成部品のためのプリフォーム | |
| EP1769862A1 (en) | Method for manufacturing a pattern and core assembly for a cast hollow component | |
| TW400260B (en) | Net shaped dies and molds and method for producing the same | |
| EP0347627A2 (en) | Method for producing a piston with cavity | |
| JP2020517830A (ja) | ポペットバルブおよびその製造方法 | |
| BR112016001689B1 (pt) | método para a produção de um pistão fundido de metal leve | |
| US7713361B2 (en) | Metal product producing method, metal product, metal component connecting method, and connection structure | |
| US20070102572A1 (en) | Method for making gas turbine elements and corresponding element | |
| EP3210693A1 (en) | Casting with a second metal component formed around a first metal component using hot isostatic pressing | |
| JP6491735B1 (ja) | 焼結品の製造方法及び焼結品 | |
| US2581253A (en) | Metallurgy | |
| KR20220092823A (ko) | 실린더 타겟의 제조방법 | |
| US11826819B2 (en) | Process for manufacturing a metal part | |
| JPS6021306A (ja) | 複合強化部材の製造方法 | |
| JPS60118350A (ja) | 高圧鋳造品の内部に空洞を形成する方法 | |
| JP2005163145A (ja) | 複合化鋳物、鋳包み用鉄基多孔質体およびそれらの製造方法 | |
| JP6527632B1 (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH0619083B2 (ja) | 燃焼室 | |
| JPS6070107A (ja) | ロケツト燃焼器製作法 |