JPS5865564A - 複合金属体の製造方法 - Google Patents
複合金属体の製造方法Info
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- JPS5865564A JPS5865564A JP16278081A JP16278081A JPS5865564A JP S5865564 A JPS5865564 A JP S5865564A JP 16278081 A JP16278081 A JP 16278081A JP 16278081 A JP16278081 A JP 16278081A JP S5865564 A JPS5865564 A JP S5865564A
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- Japan
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- metal
- powder
- parts
- same
- composite
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数の金属層よりなりしかも外形が複雑だった
り内部に孔や溝を有する複合金属体の製造方法に関する
ものである。
り内部に孔や溝を有する複合金属体の製造方法に関する
ものである。
同種または異種金属で作られた複数の金属部材を接合す
る接合方法には、ろう付、拡散接合などがあるが、ろう
付法は、金属部材間９間隙を所定値、一般には０．０２
〜α０８■に保持する必要があり、この間隙保持が困難
な部品、例えば大物部品、接合面が曲面の部品、或いは
一方が板金部品で他方が機械加工部品の接合には適用で
きない。
る接合方法には、ろう付、拡散接合などがあるが、ろう
付法は、金属部材間９間隙を所定値、一般には０．０２
〜α０８■に保持する必要があり、この間隙保持が困難
な部品、例えば大物部品、接合面が曲面の部品、或いは
一方が板金部品で他方が機械加工部品の接合には適用で
きない。
また拡散接合法は、通常高温での加圧保持が必要で、接
合する部品の形状に制限がある。また高温での加圧保持
が必要なので、部品に数憾以上の変形が生じて、精度を
要求されている部品の接合には適用できないという問題
があった。
合する部品の形状に制限がある。また高温での加圧保持
が必要なので、部品に数憾以上の変形が生じて、精度を
要求されている部品の接合には適用できないという問題
があった。
本発明は前記の問題点に対処するもので、同種または異
種金属で作られた複数の金属部材の間若しくは同金属部
材と型または中子との間に形成された中空部に金属粉末
を充填し、次いで同金属粉床中に上記金属部材、型、中
子、及び金属粉末よりも融点の低い金属の溶湯を含浸さ
せて、複合金属体を製造することを特徴とした複合金属
体の製造方法、及び同種または異種金属で作られた複数
の金属部材の間若しくは同金属部材と型または中子との
間に形成された中空部に金属粉末を充填し、次いで同金
属粉末中に上記金属部材、型、中子、及び金属粉末より
も融点の低い金属の溶湯を含浸させ、次いで同金属粉末
と同金属溶湯とを加熱保持して互を拡散させることｋよ
り同部分に均質の合金層を形成して、複合金属体を製造
することを特徴とした複合金属体の製造方法に係り、そ
の目的とする処は、複数の金属層よりなりしかも外形が
複雑だったり内部に孔や溝を有する複合金属体を金属部
材に変形等を生じさせずＫｇ造できる改良された複合金
属体の製造方法を供する点にある。
種金属で作られた複数の金属部材の間若しくは同金属部
材と型または中子との間に形成された中空部に金属粉末
を充填し、次いで同金属粉床中に上記金属部材、型、中
子、及び金属粉末よりも融点の低い金属の溶湯を含浸さ
せて、複合金属体を製造することを特徴とした複合金属
体の製造方法、及び同種または異種金属で作られた複数
の金属部材の間若しくは同金属部材と型または中子との
間に形成された中空部に金属粉末を充填し、次いで同金
属粉末中に上記金属部材、型、中子、及び金属粉末より
も融点の低い金属の溶湯を含浸させ、次いで同金属粉末
と同金属溶湯とを加熱保持して互を拡散させることｋよ
り同部分に均質の合金層を形成して、複合金属体を製造
することを特徴とした複合金属体の製造方法に係り、そ
の目的とする処は、複数の金属層よりなりしかも外形が
複雑だったり内部に孔や溝を有する複合金属体を金属部
材に変形等を生じさせずＫｇ造できる改良された複合金
属体の製造方法を供する点にある。
次に本発明の複合体の製造方法な第１．２図に示す一実
施例により説明すると、（１１１２１が異径の截頭円錐
状中空金属部品、（３１が金属粉末、（４）が金属の溶
湯、（５）（６）が型、（７）が中子で、２つの金属部
品（１１（２）と多数の中子（７１とを型Ｔ５１１６＋
の間に図のようにセットして、同各金属部品（１１（２
１の間に中空部を形成し、次いで同中空部に金属粉末（
３）を充填し、次いで同金属粉末（３１中に金属部品＋
１１１２１金属粉末（３）型（５１１６＋中子（７）よ
りも融点の低い金属の溶湯（４）を含浸させて、金属部
品（１１（２１と金属層（３，４）とよりなる複合金属
体な製造する。なお上記金属の溶湯（４）は、溶湯（４
）の自重と金属粉末（３）間の毛細現象とにより含浸さ
せるが、金属部品（１）（２）の内面形状が複雑だった
り、金属粉末（３）の内部に含浸不良やシュリンケージ
ポロシティが発生する惧れのある場合には溶湯（４）を
加圧して含浸させる。
施例により説明すると、（１１１２１が異径の截頭円錐
状中空金属部品、（３１が金属粉末、（４）が金属の溶
湯、（５）（６）が型、（７）が中子で、２つの金属部
品（１１（２）と多数の中子（７１とを型Ｔ５１１６＋
の間に図のようにセットして、同各金属部品（１１（２
１の間に中空部を形成し、次いで同中空部に金属粉末（
３）を充填し、次いで同金属粉末（３１中に金属部品＋
１１１２１金属粉末（３）型（５１１６＋中子（７）よ
りも融点の低い金属の溶湯（４）を含浸させて、金属部
品（１１（２１と金属層（３，４）とよりなる複合金属
体な製造する。なお上記金属の溶湯（４）は、溶湯（４
）の自重と金属粉末（３）間の毛細現象とにより含浸さ
せるが、金属部品（１）（２）の内面形状が複雑だった
り、金属粉末（３）の内部に含浸不良やシュリンケージ
ポロシティが発生する惧れのある場合には溶湯（４）を
加圧して含浸させる。
また第６，４図は、円筒状中空金属部品（１１を型（５
１上にセットして、互の間に中空部を形成し、次いで同
中空部に金属粉末（３）を充填し、次いで同金属粉末（
３）中に金属部品（ＩＩ金属粉末（３１型（５）よりも
融点の低い金属の溶湯（４）を含浸させて、金属部品（
１）と金属層（３，４）とよりなる複合金属体な製造す
る本発明の製造方法の他の実施例である。
１上にセットして、互の間に中空部を形成し、次いで同
中空部に金属粉末（３）を充填し、次いで同金属粉末（
３）中に金属部品（ＩＩ金属粉末（３１型（５）よりも
融点の低い金属の溶湯（４）を含浸させて、金属部品（
１）と金属層（３，４）とよりなる複合金属体な製造す
る本発明の製造方法の他の実施例である。
次に前記複合金属体の製造方法な具体例により説明スる
。液体ロケットエンジンの再生冷却式燃焼室は、燃焼室
に面した部分が無酸素銅により、外側の部分がステンレ
ス鋼（８０５３４７ステンレス鋼）により、それぞれ構
成され、しかも内層部に液体水素または液体酸素の通る
冷却通路ｂ−設けられている形状の複雑な複合金属体で
ある。この複合金属体を本発明の製造方法を用（・て製
造する場合には、第５．６．７図に示すよ５に外周面に
多数の溝（ｌａ）を有する部品（１）な無酸素銅により
作り、第８．９図に示すように上記部品（ｌｊに沿った
形の分割された部品（２１１にステンレス鋼により作り
、次いで上記部品（１）の溝（１ａ）に、セラミックス
粉末と水溶性塩と水とよりなるスラリー状の充填剤（８
）を充填して、４００Ｃで２時間、加熱乾燥することに
より同充填剤（８）を硬化させ、次（・で上記部品（１
１１２１を型（５）上に第８図のようにセットして、互
の間に中空部を形成するとともに部品（２１の分割部を
溶接し、次いで８０〜１２０メツシユの球状金属粉末（
３）を上記中空部に充填し、次〜・で同金属粉末（３）
上に−５８，５％ Ａｇ ３１．５ ％ Ｃｕ−１０
％Ｐａ （固相縮約８２５”、液相締約８５０Ｃ）の
金＠ （４１を置き、真空中で８８０ ＣＫ加熱、保持
して、同金属（４）を溶融させた。その結果、同金属の
溶湯（４）が金属粉末（３１中に完全に浸透し、合金属
が形成されて、各部分が完全に一体化した。
。液体ロケットエンジンの再生冷却式燃焼室は、燃焼室
に面した部分が無酸素銅により、外側の部分がステンレ
ス鋼（８０５３４７ステンレス鋼）により、それぞれ構
成され、しかも内層部に液体水素または液体酸素の通る
冷却通路ｂ−設けられている形状の複雑な複合金属体で
ある。この複合金属体を本発明の製造方法を用（・て製
造する場合には、第５．６．７図に示すよ５に外周面に
多数の溝（ｌａ）を有する部品（１）な無酸素銅により
作り、第８．９図に示すように上記部品（ｌｊに沿った
形の分割された部品（２１１にステンレス鋼により作り
、次いで上記部品（１）の溝（１ａ）に、セラミックス
粉末と水溶性塩と水とよりなるスラリー状の充填剤（８
）を充填して、４００Ｃで２時間、加熱乾燥することに
より同充填剤（８）を硬化させ、次（・で上記部品（１
１１２１を型（５）上に第８図のようにセットして、互
の間に中空部を形成するとともに部品（２１の分割部を
溶接し、次いで８０〜１２０メツシユの球状金属粉末（
３）を上記中空部に充填し、次〜・で同金属粉末（３）
上に−５８，５％ Ａｇ ３１．５ ％ Ｃｕ−１０
％Ｐａ （固相縮約８２５”、液相締約８５０Ｃ）の
金＠ （４１を置き、真空中で８８０ ＣＫ加熱、保持
して、同金属（４）を溶融させた。その結果、同金属の
溶湯（４）が金属粉末（３１中に完全に浸透し、合金属
が形成されて、各部分が完全に一体化した。
なおセラミックス充填剤（８）は温水洗滌により除去し
て、冷却通路な形成した。第１０図に示すのは、無酸素
銅製金属片…とステンレス鋼製金属片（２１とな上記と
同じ条件で接合しＣ％た試験片で、引張試験な行なった
ところ、無酸素銅製の金属片（１）は破断したが、同金
属片（１１と合金層（３，４）との界面、合金層（３，
４） 、合金層（３，４）とステンレス鋼製金属片（２
）との界面は破断または剥離せず、これらの部分の強度
が無酸素銅製金属片（１）のそれよりも高いことが確認
された。
て、冷却通路な形成した。第１０図に示すのは、無酸素
銅製金属片…とステンレス鋼製金属片（２１とな上記と
同じ条件で接合しＣ％た試験片で、引張試験な行なった
ところ、無酸素銅製の金属片（１）は破断したが、同金
属片（１１と合金層（３，４）との界面、合金層（３，
４） 、合金層（３，４）とステンレス鋼製金属片（２
）との界面は破断または剥離せず、これらの部分の強度
が無酸素銅製金属片（１）のそれよりも高いことが確認
された。
次にスターリングエンジンのレジバーコーンのモデルの
試作例を第１１．１２図により説明する。
試作例を第１１．１２図により説明する。
Ｉｎｃｏｎｅｌ ６２Ｘ５（公称組成２２％−Ｏｒ 、
９４ｙ −ＭＯ１４％−Ｎｂ 、 ３％−Ｆｅ 、
０．２ ％−Ｔｔ 、 ０．２ ｑｂ−酊１残りＮｉ）
の薄板（厚さ０．５■）（ｌ）と同じ金属材料よりなる
管（２１とを溶接して、板金溶接構造体を作り、次いで
同薄板（１）と間管（２）との間の中空部に８０〜１２
０メツシユの純銅粉末（３）を密に充填し、次いでその
上ｋＡｇ−Ｇｕ共晶合金（共晶温度７７９ｔｌ：’）ｉ
ｋ置き、真空中で８１０ｃＫ加熱した。その結果、複数
の管（２）す有し、しかもＩｎｃｏｎｅｌ （５２５を
外皮とする金属複合体を得られた。この場合、Ａｇ−Ｇ
ｕ共晶合金の銅粉末中への浸透が完全で、浸透体と管及
び外皮との界面が完全に接合されて、互いが一体化され
ていることは、断面の金属ミクロ組織を観察することに
より確藺している。
９４ｙ −ＭＯ１４％−Ｎｂ 、 ３％−Ｆｅ 、
０．２ ％−Ｔｔ 、 ０．２ ｑｂ−酊１残りＮｉ）
の薄板（厚さ０．５■）（ｌ）と同じ金属材料よりなる
管（２１とを溶接して、板金溶接構造体を作り、次いで
同薄板（１）と間管（２）との間の中空部に８０〜１２
０メツシユの純銅粉末（３）を密に充填し、次いでその
上ｋＡｇ−Ｇｕ共晶合金（共晶温度７７９ｔｌ：’）ｉ
ｋ置き、真空中で８１０ｃＫ加熱した。その結果、複数
の管（２）す有し、しかもＩｎｃｏｎｅｌ （５２５を
外皮とする金属複合体を得られた。この場合、Ａｇ−Ｇ
ｕ共晶合金の銅粉末中への浸透が完全で、浸透体と管及
び外皮との界面が完全に接合されて、互いが一体化され
ていることは、断面の金属ミクロ組織を観察することに
より確藺している。
次に本発明の交合金属体の製造方法な第１３図により説
明する。（１）は厚さ１■の純銅板により作った筒状容
器で、この中に１００〜２００メツシユの純アルミニウ
ムの粒状粉末（３）を充填し、次いでその上に溶湯保持
型（６）とυ−８１共晶合金（共晶温度５７７ Ｇ ）
（４）とを置き、さらｋその上に加圧工具（９）を置
き、次いで６００Ｃに加熱して、ＡＪ −Ｓ を共晶合
金（４）な溶融させる一方、同共晶合金（４）を加圧工
具（９１により加圧した。その結果、銅の外皮な有し、
内部がアルミニウム合金の複合金属体ｋｍられた。この
場合にも断面の金属ミクロ組織を観察したところ、銅と
アルミニウム合金との界面に１両者の拡散による合金層
が生成され、しかもそれ以外の部分に、アルミニウム粉
末とＡ−８−８１共晶合金との合金層が生成されている
ことが紹められ、互が完全に一体化していることが確認
された。上記複合金属体は軽量だし、導電性に優れてい
る。
明する。（１）は厚さ１■の純銅板により作った筒状容
器で、この中に１００〜２００メツシユの純アルミニウ
ムの粒状粉末（３）を充填し、次いでその上に溶湯保持
型（６）とυ−８１共晶合金（共晶温度５７７ Ｇ ）
（４）とを置き、さらｋその上に加圧工具（９）を置
き、次いで６００Ｃに加熱して、ＡＪ −Ｓ を共晶合
金（４）な溶融させる一方、同共晶合金（４）を加圧工
具（９１により加圧した。その結果、銅の外皮な有し、
内部がアルミニウム合金の複合金属体ｋｍられた。この
場合にも断面の金属ミクロ組織を観察したところ、銅と
アルミニウム合金との界面に１両者の拡散による合金層
が生成され、しかもそれ以外の部分に、アルミニウム粉
末とＡ−８−８１共晶合金との合金層が生成されている
ことが紹められ、互が完全に一体化していることが確認
された。上記複合金属体は軽量だし、導電性に優れてい
る。
なお中子（７）の使用、金属部材（１）１２＋の形状、
金属部材（１１１２＋及び金属粉末（３）溶湯（４）の
材料は、製造する金属複合体の形状、機能等により決ま
り、前記例には限定されない。例えば金属部材（１１に
チタン合金、金属粉末１３１ Ｋアルミニウム合金粉末
、溶湯（４）Ｋ上記ｍｔ３＋よりも融点の低い金属を使
用すれば、外皮がチタン合金、内部がアルミニウム合金
の金属複合体が得られる。また金属部材（１）Ｋステン
レス鋼、金属粉末＋３１ Ｋ鉄粉末、溶湯（４）Ｋ鋳鉄
を使用すれば、外皮がステンレス鋼、内部が低合金鋼の
金属複合体が得られる。この場合、溶融した鋳鉄を鉄粉
末に浸透させた状態で加熱、保持すれば、鋳鉄中の炭素
が鉄粉末の内部に拡散して、鋳鉄の炭素量の低下による
恒温凝固が進行するとともに両者の成分元素の相互拡散
により【複合体内部が均質な低合金鋼になる。上記内部
の恒温凝固による均質な合金化は、＋３）（４１に同系
材料を使用すれば殆んどの場合可能になる。
金属部材（１１１２＋及び金属粉末（３）溶湯（４）の
材料は、製造する金属複合体の形状、機能等により決ま
り、前記例には限定されない。例えば金属部材（１１に
チタン合金、金属粉末１３１ Ｋアルミニウム合金粉末
、溶湯（４）Ｋ上記ｍｔ３＋よりも融点の低い金属を使
用すれば、外皮がチタン合金、内部がアルミニウム合金
の金属複合体が得られる。また金属部材（１）Ｋステン
レス鋼、金属粉末＋３１ Ｋ鉄粉末、溶湯（４）Ｋ鋳鉄
を使用すれば、外皮がステンレス鋼、内部が低合金鋼の
金属複合体が得られる。この場合、溶融した鋳鉄を鉄粉
末に浸透させた状態で加熱、保持すれば、鋳鉄中の炭素
が鉄粉末の内部に拡散して、鋳鉄の炭素量の低下による
恒温凝固が進行するとともに両者の成分元素の相互拡散
により【複合体内部が均質な低合金鋼になる。上記内部
の恒温凝固による均質な合金化は、＋３）（４１に同系
材料を使用すれば殆んどの場合可能になる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
５るものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
５るものである。
第１図は本発明に係る複合金属体の製造方法の一実施例
を示す縦断側面図、第２図は第１図矢視■−り線に沿う
横断底面図、第６図は他の実施例を示す縦断側面図、第
４図は第８図矢視Ｎ−Ｎ線に沿う横断底面図、第５図は
液体ロケットエンジンの再生冷却式燃焼室の内側部分な
示す側面図、第６図は第８図矢視Ｎ−Ｎ線に沿う横断側
面図、第７図は第６図矢印■部分の拡大図、第８図は本
発明の製造方法を使用して上記再生冷却式燃焼室を製造
する場合を示す縦断側面図、第９図は第８図矢視Ｎ−Ｎ
線に沿う横断底面図、第１０図は第８．９因の条件と同
じ条件で作った試験片を示す縦断側面図、第１１図は本
発明の製造方法を使用Ｌ”（スターリングエンジンのレ
シーバ−コーンのモデルを製造する場合を示す縦断側面
図、第１２図は第８図矢視Ｎ−Ｎ線に沿う横断底面図、
第１６図は本発明の製造方法を使用して内外二層つ金属
複合体を製造する場合を示す縦断側面図である。 ＋１１＋２１・−・金属部材 （３）・・・金属
粉末（４）・・・溶湯 復代理人 弁理士 開本重文 外２名 ￥１図 ４
を示す縦断側面図、第２図は第１図矢視■−り線に沿う
横断底面図、第６図は他の実施例を示す縦断側面図、第
４図は第８図矢視Ｎ−Ｎ線に沿う横断底面図、第５図は
液体ロケットエンジンの再生冷却式燃焼室の内側部分な
示す側面図、第６図は第８図矢視Ｎ−Ｎ線に沿う横断側
面図、第７図は第６図矢印■部分の拡大図、第８図は本
発明の製造方法を使用して上記再生冷却式燃焼室を製造
する場合を示す縦断側面図、第９図は第８図矢視Ｎ−Ｎ
線に沿う横断底面図、第１０図は第８．９因の条件と同
じ条件で作った試験片を示す縦断側面図、第１１図は本
発明の製造方法を使用Ｌ”（スターリングエンジンのレ
シーバ−コーンのモデルを製造する場合を示す縦断側面
図、第１２図は第８図矢視Ｎ−Ｎ線に沿う横断底面図、
第１６図は本発明の製造方法を使用して内外二層つ金属
複合体を製造する場合を示す縦断側面図である。 ＋１１＋２１・−・金属部材 （３）・・・金属
粉末（４）・・・溶湯 復代理人 弁理士 開本重文 外２名 ￥１図 ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）同種または異種金属で作られた複数の金属部材の間
若しくは同金属部材と型または中子との間に形成された
中空部に金属粉末を充填し、次いで同金属粉末中に上記
金属部材、型、中子、及び金属粉末よりも融点の低い金
属の溶湯な含浸させて、複合金属体を製造することを特
徴とした複合金属体の製造方法。 ２）同極または異種金属で作られた複数の金属部材の間
若しくは同金属部材と型または中子との間に形成された
中空部に金属粉末を充填し、次いで同金属粉末中に上記
金属部材、型、中子、及び金属粉末よりも融点の低い金
属の溶湯を含浸させ、次いで同金属粉末と同金属溶湯と
を加熱保持して互を拡散させるととにより同部分に均質
の合金層を形成して、複合金属体を製造することを特徴
とした複合金属体や製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16278081A JPS5865564A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 複合金属体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16278081A JPS5865564A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 複合金属体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865564A true JPS5865564A (ja) | 1983-04-19 |
| JPH0216185B2 JPH0216185B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=15761066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16278081A Granted JPS5865564A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 複合金属体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865564A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02156005A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐食耐摩耗部材およびその製造方法 |
| JP2015110235A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 株式会社豊田中央研究所 | ろう付構造 |
| JP2015110236A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 株式会社豊田中央研究所 | ろう付構造体の製造方法 |
| JP2021191581A (ja) * | 2020-06-05 | 2021-12-16 | 株式会社豊田中央研究所 | ろう付構造体の製造方法、および、ろう付構造体 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4927500A (ja) * | 1972-07-10 | 1974-03-11 | ||
| JPS5494435A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Reduceddpressure metallclad casting process |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16278081A patent/JPS5865564A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS4927500A (ja) * | 1972-07-10 | 1974-03-11 | ||
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| JPH02156005A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐食耐摩耗部材およびその製造方法 |
| JP2015110235A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 株式会社豊田中央研究所 | ろう付構造 |
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|---|---|
| JPH0216185B2 (ja) | 1990-04-16 |
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