CN106857435A - 一种钓鱼竿导眼的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钓鱼器具领域，具体是指一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于包括以下步骤：一是至少准备两个杆状的模具，一个与所装配的鱼竿尺寸相匹配，一个与所装配的导环尺寸相匹配；二是分别在两个模具上缠绕碳纤维布得到两个管状胚；三是将两个管状胚相互平行固定，然后在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚；四是将导眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化炉中进行固化成型处理；五是固化处理后进行脱模并去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部和鱼竿部组成的导眼，将导环嵌入导线部内，再经修整、打磨即成钓鱼竿导眼，本发明制备出的钓鱼竿导眼可直接套在钓鱼竿上，重量轻、模量高、耐腐蚀并且不生锈，减少了钓鱼竿的成本，提高了钓鱼的乐趣。
Description
技术领域
本发明涉及一种钓鱼器具领域，具体是指一种钓鱼竿导眼的制备方法。
背景技术
通常钓鱼竿导眼是由导线部和连接支架组成，然后通过胶粘或线绑的方式固定在鱼竿上，是钓鱼竿的一种重要配件，导眼在钓鱼时起到导线的作用，能使鱼竿与鱼线穿连在一起，从而扩展钓鱼者的有效臂长，同时将鱼线上的受力分摊到鱼竿的各个部位上，使鱼竿最大可能地整体受力，有效地增加鱼竿的使用强度，目前市场上的钓鱼竿导眼连接支架主要为钢铁等金属板冲压制造，然后抛光电镀，导线部采用陶瓷类材料，在工作表面涂三氧化二铝或碳化硅等耐磨层，此种结构的缺点是：一是导眼通过胶粘或线绑的方式固定在鱼竿上，胶粘在水下容易失去粘性、线绑容易松掉，需要重绑或胶粘，浪费钓鱼时间，此外，有些导眼失去粘性后可能无法再次使用，增加了钓鱼成本；二是导眼的材质问题使得导眼较重，当在鱼竿上安装四到十几个导眼时，鱼竿的负重进一步增加，这样，在钓鱼时就无形中增加了钓鱼者的手臂负担，钓鱼后会感到很疲劳，达不到垂钓休闲娱乐的目的；三是鱼竿质量越大，惯性也就越大，灵敏性相应地越低，在鱼咬钩时就更加不容易感觉到，影响钓鱼时的敏感度，从而降低了垂钓的成功率；四是钢铁制金属连接支架极易生锈，特别是在海钓时，这种问题就更加突出，从而降低了钓鱼竿的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术不足，提供一种可直接套在钓鱼竿上，由碳纤维布制备的钓鱼竿导眼，重量轻、模量高、耐腐蚀并且不生锈。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、制备模具，模具至少由两个杆状的模具组成，一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，另一个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具；
步骤二、制作管状胚，分别在鱼竿部模具和导线部模具上缠绕碳纤维布得到两个管状胚；
步骤三、形成导眼胚，将两个管状胚相互平行固定，然后在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚；
步骤四、固化处理，将导眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；
步骤五、加工成型，固化处理后进行脱模并去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部和鱼竿部组成的导眼，将导环嵌入导线部内，再经修整、打磨即成钓鱼竿导眼。
本发明所述步骤为：
步骤一、制备三个杆状模具，第一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，第二个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具，第三个模具用于调整鱼竿部模具与导线部模具间的间距，称为支撑部模具；
步骤二、制作管状胚，分别在鱼竿部模具、导线部模具和支架部模具上缠绕碳纤维布得到三个管状胚；
步骤三、形成导眼胚，将三个管状胚按鱼竿部模具、支架部模具和导线部模具相互平行、相切地并使鱼竿部模具、支架部模具和导线部模具的轴线在同一平面上固定放置，然后在三个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚；
步骤四、固化处理，将导眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；
步骤五、加工成型，固化处理后进行脱模并去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部、支架部和鱼竿部组成的导眼，将导环嵌入导线部内，再经修整、打磨即成钓鱼竿导眼，由此制备的钓鱼竿导眼上导线部和鱼竿部之间的间距通过支架部进行调整，可满足多样化的钓鱼竿的需求，拓宽了本发明的使用范围，进一步提高了本发明的实用性，所述支撑部模具的截面可以是方形、圆形、梯形等，多种选择，方便制备。
本发明所述步骤三中将两个管状胚相互平行、相切地固定，然后在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚，由此，步骤三中两个管状胚相互平行放置，两个管状胚之间的距离可根据实际需求中钓鱼竿导眼上导线部和鱼竿部间的距离进行调整，管状胚可相切可不相切，根据实际需求灵活变换，应用范围广。
本发明所述步骤三中将两个管状胚相互平行、相切地固定，然后在两个管状胚相切线两侧填充碳纤维布或者碳纤维加粘结剂，再在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚，当两个管状胚相切时，两个管状胚的相切线两侧填充碳纤维布或者碳纤维加粘结剂，有利于提高管状胚的相切线处的强度，防止本发明在实际应用中因受力不均出现崩断的情况，提高了本发明的使用寿命。
本发明所述步骤二中分别在鱼竿部模具和导线部模具上缠绕碳纤维布得到两个管状胚后，再分别包裹BOPP薄膜并送入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃，固化处理后进行脱模、去掉BOPP薄膜，得到两个固化的管状胚；步骤三中将两个固化的管状胚相互平行固定，在两个固化的管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚；步骤四中将步骤三所得结构再包裹BOPP薄膜送入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；通过对管状胚分别包裹BOPP薄膜进行固化成型处理，在脱模、去掉BOPP薄膜得到两个固化的管状胚，由此，两个管状胚经一次固化处理形成固化的管状胚，不仅增加了管状胚各自的强度，而且若是烧制出的管状胚有瑕疵也可以及时分拣出来，减少损失，固化的管状胚再次缠绕碳纤维布和BOPP薄膜进行二次固化，有利于进一步提高固化的管状胚的机械强度，增加固化的管状胚之间的粘结力。
本发明所述将管状胚相互平行固定，然后在管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚，然后在外表面包裹BOPP薄膜，再通过挤压模具对导眼胚上管状胚间相连接处进行挤压并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；所述挤压模具为带有凸台的条状杆，所述的凸台的横截面为锐角凸台或钝角凸台，通过采用挤压模具对管状胚相连接处进行挤压，增加了管状胚之间的粘结力和结合强度，确保管状胚相连接处不易断裂，管状胚之间的结合强度增加，有利于提高整个管状胚的强度，也提高了钓鱼竿导眼的使用寿命。
本发明所述步骤五中固化处理后进行脱模并去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部和鱼竿部组成的导眼，再在导眼胚的导线部上开个环形凹槽，将导环嵌入导线部的环形凹槽内，经修整、打磨即成钓鱼竿用导眼，导环经环形凹槽紧箍在导线部内，安装稳固，不易滑脱，导环内圈光滑，大大降低了摩擦系数，从而提高了钓鱼时的手感，进一步提高了钓鱼的乐趣。
本发明所述步骤一中导线部模具上间隔地设有环形凸台，经导线部模具制备的管状胚上带有安装导环用的环形凹槽，由此制备的钓鱼竿导眼的导线部上即有环形凹槽，可以方便快速地将导环嵌入环形凹槽内，加快了本发明的制备进度，降低了劳动强度。
本发明所述步骤三中将两个管状胚相互平行固定，两个管状胚之间夹有连接架，然后在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚，由此制备出的钓鱼竿导眼的导线部和鱼竿部之间经过连接架支撑，连接架的外形尺寸可调整钓鱼竿导眼导线部和鱼竿部之间的间距，满足不同种类钓鱼竿的需求。
本发明的有益效果是：一是制备模具，模具至少由两个杆状的模具组成，一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，另一个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具，分别在鱼竿部模具和导线部模具上缠绕碳纤维布得到两个管状胚，将两个管状胚相互平行固定，然后在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚，将导眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；固化处理后进行脱模并去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部和鱼竿部组成的导眼，将导环嵌入导线部内，再经修整、打磨即成钓鱼竿导眼，由此，整个钓鱼竿导眼均采用碳纤维布制成，并且保证了碳纤维布结构的完整性，碳纤维布具有强度高，密度小，厚度薄，耐腐蚀、不生锈的特点，由此碳纤维布制得的钓鱼竿导眼也就具备了重量轻、模量高、耐腐蚀、不生锈的优点，大大延长了钓鱼竿导眼的使用寿命，并且也大幅度地减少了钓鱼竿的自身重量，提高了钓鱼时的手感，进一步提高了钓鱼的乐趣；二是钓鱼竿导眼上导线部和鱼竿部之间的距离也可以根据所需钓鱼竿进行调整，在制备模具时，可制备三个模具，第一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，第二个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具，第三个模具用于调整鱼竿部模具与导线部模具间的间距，称为支撑部模具，这样制备的导眼的导线部和鱼竿部之间因支撑部的存在而有了一定的距离，满足不同钓鱼竿导眼的需求；三是所述步骤二分别在鱼竿部模具和导线部模具上缠绕碳纤维布得到两个管状胚后，再分别包裹BOPP薄膜并送入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃，固化处理后进行脱模、去掉BOPP薄膜，得到两个固化的管状胚；步骤三将两个固化的管状胚相互平行固定，在两个固化的管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚；步骤四将步骤三所得结构再包裹BOPP薄膜送入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；通过对管状胚分别包裹BOPP薄膜进行固化处理，在脱模、去掉BOPP薄膜得到两个固化的管状胚，由此，两个管状胚经一次固化处理形成固化的管状胚，不仅增加了管状胚各自的强度，而且若是烧制出的管状胚有瑕疵也可以及时分拣出来，减少损失，固化的管状胚再次缠绕碳纤维布和BOPP薄膜进行二次固化，有利于进一步提高固化的管状胚的机械强度，增加固化的管状胚之间的粘结力；四是步骤三中将管状胚相互平行固定，然后在管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚，通过挤压模具对导眼胚上管状胚间相连接处进行挤压，步骤四中将步骤三所得结构外表面包裹BOPP薄膜并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；步骤五中固化处理后进行脱模并去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部和鱼竿部组成的导眼，将导环嵌入导线部内，再经修整、打磨即成钓鱼竿导眼，通过采用挤压模具对管状胚相连接处进行挤压，增加了管状胚之间的粘结力和结合强度，确保管状胚相连接处不易断裂，管状胚之间的结合强度增加，有利于提高整个管状胚的强度，也提高了钓鱼竿导眼的使用寿命；五是本发明中钓鱼竿导眼上导环嵌入导线部的方式有两种，一种是在导眼胚的导线部上开个环形凹槽，将导环嵌入导线部的环形凹槽内，第二种是在步骤一中制备的导线部模具上间隔地设有环形凸台，通过导线部模具制备出的钓鱼竿导眼的导线部上自带环形凹槽，两种方式可灵活使用，第一种方式可采用工具钻等工具来在钓鱼竿导眼的导线部开出环形凹槽，可以确保同一批钓鱼竿导眼上导线部的导环安装位置一致，外形美观，第二种方式可在钓鱼竿导眼需求量大时，加快本发明的制备进度，降低劳动强度，省时省力；六是本发明制备的钓鱼竿导眼的鱼竿部可直接套在钓鱼竿的鱼竿上，可通过捆绑方式进一步稳固，比传统直接线绑或胶粘的方式稳固的多，安装方便又节约时间，本发明制备出的钓鱼竿导眼相比传统的钢质导眼重量轻许多，且不生锈、耐腐蚀、外形更美观，大大减少了钓鱼竿的成本，在钓鱼者钓鱼时减轻了钓鱼者手臂的重量，增加了钓鱼时的敏感度，进一步提高了钓鱼的乐趣。
附图说明
图1是本发明中实施例1的工艺流程图。
图2是本发明实施例1所制备的钓鱼竿导眼的结构示意图。
图3是本发明中实施例2的工艺流程图。
图4是本发明实施例2所制备的钓鱼竿导眼的结构示意图。
图5是本发明实施例2所制备的钓鱼竿导眼的另一种结构示意图。
图6是本发明实施例2所制备的钓鱼竿导眼的再一种结构示意图。
图7是本发明中实施例3的工艺流程图。
图8是本发明实施例3所制备的钓鱼竿导眼的结构示意图
图9是本发明中实施例4的工艺流程图。
其中：（1）鱼竿部，（2）导线部，（3）鱼竿部模具或导线部模具上的碳纤维布，（4）管状胚上的碳纤维布，（5）支撑部，（6）管状胚间填充的碳纤维布，（7）导环。
具体实施方式
下面结合附图和多个实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、制备模具，模具至少由两个杆状的模具组成，一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，另一个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具；
步骤二、制作管状胚，分别在鱼竿部模具和导线部模具上缠绕碳纤维布（3）得到两个管状胚；
步骤三、形成导眼胚，将两个管状胚相互平行固定，然后在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布（4）成导眼胚；
步骤四、固化处理，将导眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；
步骤五、加工成型，固化处理后进行脱模并去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部（2）和鱼竿部（1）组成的导眼，在导眼胚的导线部上开个环形凹槽，将导环（7）嵌入导线部的环形凹槽内，经修整、打磨即成钓鱼竿导眼；
本实施例中通过鱼竿部模具和导线部模具经碳纤维布缠绕，包裹BOPP薄膜，一次固化成型，然后经脱模、去BOPP薄膜、切割、打磨即得钓鱼竿导眼，由此制备的钓鱼竿导眼具备了碳纤维布的全部优点，重量轻、模量高、耐腐蚀并且不生锈，即使雨天也不怕导眼受腐蚀或生锈，这大大延长了钓鱼竿用导眼的使用寿命，节约了钓鱼的成本，并且也减少了钓鱼竿的自身重量，提高了钓鱼时的手感，进一步提高了钓鱼的乐趣。
实施例2
如图3、图4、图5和图6所示一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、制备三个杆状模具，第一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，第二个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具，第三个模具用于调整鱼竿部模具与导线部模具间的间距，称为支撑部模具；
步骤二、制作管状胚，分别在鱼竿部模具、导线部模具和支架部模具上缠绕碳纤维布（3）得到三个管状胚；
步骤三、形成导眼胚，将三个管状胚按鱼竿部模具、支架部模具和导线部模具相互平行、相切地并使鱼竿部模具、支架部模具和导线部模具的轴线在同一平面上固定放置，在三个管状胚相切线两侧填充碳纤维布（6）或者碳纤维加粘结剂，然后在管状胚外表面缠绕碳纤维布（4）成导眼胚，再在外表面包裹BOPP薄膜，再通过挤压模具对导眼胚上管状胚间相连接处进行挤压，所述挤压模具为带有凸台的条状杆，所述的凸台的横截面为锐角凸台或钝角凸台；
步骤四、固化处理，将步骤三所得结构放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；
步骤五、加工成型，固化处理后进行脱模并去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部（2）、支撑部（5）和鱼竿部（1）组成的导眼，在导眼胚的导线部上开个环形凹槽，将导环（7）嵌入导线部的环形凹槽内，经修整、打磨即成钓鱼竿导眼；
本实施例制备的钓鱼竿导眼上导线部和鱼竿部之间通过支架部相连接，可满足多样化的钓鱼竿的需求，根据实际需求中钓鱼竿上导线部和鱼竿部间的距离设置不同尺寸、不同形状的支撑部，拓宽了本发明的使用范围，进一步提高了本发明的实用性。
实施例3
如图7和图8所示一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、制备模具，模具至少由两个杆状的模具组成，一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，另一个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具；
步骤二、制作管状胚，分别在鱼竿部模具和导线部模具上缠绕碳纤维布（3）得到两个管状胚；
步骤三、形成导眼胚，将两个管状胚相互平行、相切地固定，在管状胚相切线两侧填充碳纤维布（6）或者碳纤维加粘结剂，然后在管状胚外表面缠绕碳纤维布（4）成导眼胚，然后在外表面包裹BOPP薄膜，再通过挤压模具对导眼胚上管状胚间相连接处进行挤压，所述挤压模具为带有凸台的条状杆，所述的凸台的横截面为锐角凸台或钝角凸台；
步骤四、固化处理，将步骤三所得结构放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；
步骤五、加工成型，固化处理后进行脱模并去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部（2）和鱼竿部（1）组成的导眼，在导眼胚的导线部上开个环形凹槽，将导环（7）嵌入导线部的环形凹槽内，经修整、打磨即成钓鱼竿导眼。
本实施例中通过采用挤压模具对相切地管状胚相连接处进行挤压，增加了管状胚之间的粘结力和结合强度，确保管状胚相连接处不易断裂，管状胚之间的结合强度增加，有利于提高整个管状胚的强度，也提高了钓鱼竿导眼的使用寿命。
实施例4
如图9所示一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、制备模具，模具至少由两个杆状的模具组成，一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，另一个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具；
步骤二、制作管状胚，分别在鱼竿部模具和导线部模具上缠绕碳纤维布得到两个管状胚；
步骤三、管状胚固化成型，分别在两个管状胚上包裹BOPP薄膜并送入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃，固化成型处理后进行脱模、去掉BOPP薄膜，得到两个固化的管状胚；
步骤四、形成导眼胚，将两个固化的管状胚相互平行固定，然后在两个固化的管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚；
步骤五、导眼胚固化成型，将导眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；
步骤六、加工成型，固化处理后去掉BOPP薄膜，再进行切割得到由导线部和鱼竿部组成的导眼，在导眼胚的导线部上开个环形凹槽，将导环嵌入导线部的环形凹槽内，再经修整、打磨即成钓鱼竿导眼；
本实施例中两个管状胚经一次固化处理形成固化的管状胚，不仅增加了管状胚各自的强度，而且若是烧制出的管状胚有瑕疵也可以及时分拣出来，减少损失，固化的管状胚再次缠绕碳纤维布和BOPP薄膜进行二次固化，有利于进一步提高固化的管状胚的机械强度，增加固化的管状胚之间的粘结力。
在以上四个实施例中，导环嵌入导线部内还可以通过另一种方式实现，即在步骤一中制备的导线部模具上间隔地设有环形凸台，经导线部模具制备的管状胚上带有安装导环用的环形凹槽，由此制备的钓鱼竿导眼的导线部上带有环形凹槽，可以方便快速地将导环嵌入环形凹槽内，加快了本发明的制备进度，降低了劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、制备模具，模具至少由两个杆状的模具组成，一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，另一个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具；
步骤二、制作管状胚，分别在鱼竿部模具和导线部模具上缠绕碳纤维布得到两个管状胚；
步骤三、形成导眼胚，将两个管状胚相互平行固定，然后在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚；
步骤四、固化处理，将导眼胚外表面包裹保护膜并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；
步骤五、加工成型，固化处理后进行脱模并去掉保护膜，再进行切割得到由导线部和鱼竿部组成的导眼，将导环嵌入导线部内，再经修整、打磨即成钓鱼竿导眼。
2.根据权利1所述的一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于所述步骤为：
步骤一、制备三个杆状模具，第一个模具的外径尺寸与所装配的鱼竿外径尺寸相匹配，称为鱼竿部模具，第二个模具的外径尺寸与所装配的导环外径尺寸相匹配，称为导线部模具，第三个模具用于调整鱼竿部模具与导线部模具间的间距，称为支撑部模具；
步骤二、制作管状胚，分别在鱼竿部模具、导线部模具和支架部模具上缠绕碳纤维布得到三个管状胚；
步骤三、形成导眼胚，将三个管状胚按鱼竿部模具、支架部模具和导线部模具相互平行、相切地并使鱼竿部模具、支架部模具和导线部模具的轴线在同一平面上固定放置，然后在三个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚；
步骤四、固化处理，将导眼胚外表面包裹保护膜并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；
步骤五、加工成型，固化处理后进行脱模并去掉保护膜，再进行切割得到由导线部、支架部和鱼竿部组成的导眼，将导环嵌入导线部内，再经修整、打磨即成钓鱼竿导眼。
3.根据权利1所述的一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于：所述步骤三中将两个管状胚相互平行、相切地固定，然后在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚。
4.根据权利3所述的一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于：所述步骤三中将两个管状胚相互平行、相切地固定，然后在两个管状胚相切线两侧填充碳纤维布或者碳纤维加粘结剂，再在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚。
5.根据权利1所述的一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于：所述步骤二中分别在鱼竿部模具和导线部模具上缠绕碳纤维布得到两个管状胚后，再分别包裹保护膜并送入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃，固化处理后进行脱模、去掉保护膜，得到两个固化的管状胚；步骤三中将两个固化的管状胚相互平行固定，在两个固化的管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚；步骤四将步骤三所得结构再包裹保护膜送入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃。
6.根据权利1或2或3或4或5所述的一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于：所述将管状胚相互平行固定，然后在管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚，然后在外表面包裹保护膜，再通过挤压模具对导眼胚上管状胚间相连接处进行挤压并放入固化炉中进行固化成型处理，固化温度为80℃-150℃；所述挤压模具为带有凸台的条状杆，所述的凸台的横截面为锐角凸台或钝角凸台。
7.根据权利1所述的一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于：所述步骤五中固化处理后进行脱模并去掉保护膜，再进行切割得到由导线部和鱼竿部组成的导眼，再在导眼胚的导线部上开个环形凹槽，将导环嵌入导线部的环形凹槽内，经修整、打磨即成钓鱼竿用导眼。
8.根据权利1或2所述的一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于：所述步骤一中导线部模具上间隔地设有环形凸台，经导线部模具制备的管状胚上带有安装导环用的环形凹槽。
9.根据权利1所述的一种钓鱼竿导眼的制备方法，其特征在于：所述步骤三中将两个管状胚相互平行固定，两个管状胚之间夹有连接架，然后在两个管状胚外表面缠绕碳纤维布成导眼胚。
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