JPH0383532A - 釣竿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、釣竿に係わり、特に、竿本体に釣糸ガイドを
着脱自在に装着してなる釣竿およびその製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

一般に、釣竿では、釣竿を構成する各継部材の先端に釣
糸ガイドが固定状態で配置され、一方、穂先あるいは穂
先下等の細い部分の中間部において竿軸方向に移動して
釣糸ガイドが所定位置に着脱自在に配置されて使用され
る。

しかしながら、このような従来の釣竿では、竿本体に着
脱自在に配置される釣糸ガイドが、釣りの最中に回転し
、あるいは、軸方向に移動するという問題があった。

このような釣糸ガイドの回転、あるいは、移動を防止し
た釣竿としては、実公昭５８−２２２２号公報、実公昭
６２−３９６６５号公報、実開昭６４−４５９６４号公
報等に開示されるものが知られている。

すなわち、実公昭５８−２２２２号公報に開示される釣
竿では、竿本体の外側に凹凸からなる装着部を形成し、
この凹凸に、釣糸ガイドの装着筒の内側に形成される凹
凸を係合し釣糸ガイドの回転を防止している。

また、実公昭６２−３９６６５号公報に開示される釣竿
では、竿本体の外周に熱収縮性の合成樹脂テープを、加
熱して熱収縮させることにより被嵌し装着部を形成し、
このテープに、釣糸ガイドの装着筒を被嵌し、テープの
弾性力により、釣糸ガイドの回転および移動を防止して
いる。

そして、実開昭６４−４５９６４号公報に開示される釣
竿では、合成樹脂塗料により、竿本体の外周に弾性力を
有する表面層からなる装着部を形成し、この表面層に釣
糸ガイドの装着筒を被嵌し、表面層の弾性力により、釣
糸ガイドの回転および移動を防止している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、実公昭５８−２２２２号公報に開示され
る釣竿では、竿本体の外側に凹凸を形成するため、この
装着部の竿径が太くなり、これに伴い釣糸ガイドの装着
筒が大きくなり、この結果、重量が増大し、また、竿本
体のしなりが悪くなり、この装着部に応力が集中し、釣
竿の調子を悪化させたり、また、折損し易くなるという
問題があった。

また、実公昭６２−３９６６５号公報に開示される釣竿
では、竿本体の外周に熱収縮性の合成樹脂テープを被嵌
するため、装着部の外径寸法がバラツキ易く、釣糸ガイ
ドのセット位置がずれたり、また、テープが剥離し易く
、さらに、テープからなる装着部が塑性変形するという
問題があった。

そして、実開昭６４−４５９６４号公報に開示される釣
竿では、竿本体に形成される表面層の弾性力により、釣
糸ガイドの回転および移動を防止するため、釣糸ガイド
の装着筒を強く圧入すると、表面層の弾性変形により、
深く入り過ぎ、取り外し時に、装着筒が表面層に固着し
、また、表面層への装着筒の圧入後にも、表面層が弾性
を有するため、装着筒への負荷により表面層がさらに変
形し、釣糸ガイドが回転するという問題があった。

本発明者はかかる従来の問題を解決すべく鋭意研究した
結果、釣糸ガイドの装着筒を被嵌する装着部の静摩擦係
数を、竿本体に一体的に加硫硬化形成された極薄肉の被
覆層によって大きくすることにより、釣糸ガイドの回転
および移動を充分に防止することができ、しかも、装着
筒の装着部への装着および離脱が非常に容易になること
を見出した。

本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、釣糸
ガイドの回転および移動を確実に防止することができる
とともに、釣竿調子を悪化させずに竿本体への釣糸ガイ
ドの着脱を容易に行なうことのできる釣竿およびその製
造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１の釣竿は、竿本体の外周に装着部を形成し、こ
の装着部に、釣糸ガイドの装着筒を着脱自在に被嵌して
なる釣竿において、前記竿本体を、高強度繊維に合成樹
脂を含浸したプリプレグを巻装して形成するとともに、
前記装着部を、前記竿本体に一体的に加硫硬化形成され
、竿本体の静摩擦係数より大きい静摩擦係数を有する極
薄肉の被覆層により形成してなるものである。

請求項２の釣竿は、請求項１において、被覆層の肉厚を
、５〜８０ミクロンメートルとしたものである。

請求項３の釣竿の製造方法は、高強度繊維に合成樹脂を
含浸したプリプレグを巻装し、これを、加熱焼成して竿
本体を形成した後、この竿本体の装着部に表面研磨を施
し、この後、竿本体の装着部に、被覆材を加硫硬化し、
極薄肉の被覆層を形成するものである。

〔作　用〕

請求項１の釣竿では、竿本体が、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグを巻装して形成され、また、装着
部が、竿本体に一体的に加硫硬化形成され、竿本体の静
摩擦係数より大きい静摩擦係数を有する極薄肉の被覆層
により形成され、この装着部に、釣糸ガイドの装着筒が
着脱自在に被嵌される。

請求項２の釣竿では、請求項１において、被覆層の肉厚
が、５〜８０ξクロンメートルとされる。

請求項３の釣竿の製造方法では、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグが巻装され、これが、加熱焼成さ
れ竿本体が形成された後、この竿本体の装着部に表面研
磨が施され、この後、竿本体の装着部に、被覆材が加硫
硬化され、極薄肉の被覆層が形成される。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。

第１図ないし第３図は、本発明の釣竿の一実施例を示し
ており、図において符号１１は、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグを巻装して形成される竿本体を示
している。

なお、ここで高強度繊維には、例えば、カーボン繊維、
アラミド繊維、ガラス繊維等の繊維が使用され、合成樹
脂には、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂が使
用される。

竿本体１１の外周には、所定間隔を置いて装着部１３が
形成されており、この装着部１３には、釣糸ガイド１５
が配置されている。

釣糸ガイド１５は、釣糸を挿通ずる案内孔１７の形成さ
れるガイド部１９と、このガイド部１９を支持する装着
筒２１とから形成されており、装着筒２１を、ガイド部
１９の筒部２３に嵌挿することにより、ガイド部１９が
装着筒２１に固定されている。

また、装着筒２１の内周には、装着筒２１の軸長方向に
、多数の微細な鋸歯状の凹凸２５が形成されている。

なお、この実施例では、ガイド部１９は、ステンレス等
の金属材料により形成され、装着筒２１は、合成樹脂に
より形成されている。

しかして、この実施例では、装着部１３は、竿本体１１
に一体的に加硫硬化形成され、竿本体１１の静摩擦係数
より大きい静摩擦係数を有する極薄肉の被覆層２７によ
り形成されている。

すなわち、被覆層２７は、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、クロロブレンラバー、その他のゴム状合或吻質、天
然ゴム等からなり、被覆層２７の肉厚は、５〜８０ミク
ロンメートルとされている。

なお、前述した装着筒２１の内周に形成される凹凸２５
の深さは、少なくとも被覆層２７の肉厚より大きく形成
されている。

以上のように構成された釣竿は、以下述べるようにして
製造される。

すなわち、先ず、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリ
プレグをマンドレルに巻回した後、これを、例えば、１
２０〜１６０　’Ｃの温度で加熱焼成して竿本体１１が
形成される。

この後、この竿本体１１の表面に、スコッチ。

サンダー等を使用して表面研磨が施された後、脱脂等の
下地処理が行なわれる。

そして、この竿本体１１にエポキシ樹脂、ウレタン樹脂
等が下塗りされ、竿本体１１の表面に、スコッチ、サン
ダー等を使用して表面研磨が施され、この後、脱脂等の
下地処理が行なわれる。

この後、竿本体１１の装着部１３に、前述したクロロス
ルホン化ポリエチレン、クロロブレンラバー、その他の
ゴム状合戒物質、天然ゴム等が加硫硬化され被覆層２７
が形成される。

例えば、クロロスルホン化ポリエチレンの場合には、リ
サージ（酸化塩）、酸化マグネシウム。

その他の多塩基物質の受酸剤を含む加硫剤が使用され、
また、溶剤には、トルエン、ブタノール等が使用される
。

なお、釣竿には、主剤と加硫剤とを溶剤に溶融した２液
性物質が好ましい。

また、シゴキ塗装、刷毛塗り塗装、吹き付は塗装等によ
り被覆１ｉ２７が形成されるが、極薄肉の被覆層２７を
容易、確実に形成するためには、シゴキ塗装が適してい
る。

また、加硫硬化は、例えば、８０〜１００″Ｃの雰囲気
で６０〜１２０分間加熱することにより行なわれる。

なお、被覆層２７を形成する樹脂の塗布は、竿本体１１
の全面でも一部でも良く、また、軸長方向に筋目を付け
たり、周方向に凹凸を形成しても良い。

また、公知の粒子や補強材を混入することは好ましいが
、表面の静摩擦係数の低くなるような添加剤の混入は好
ましくない。

しかして、以上のように構成された釣竿では、竿本体１
１を、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻
装して形成するとともに、装着部１３を、竿本体１１に
一体的に加硫硬化形成され、竿本体１１の静摩擦係数よ
り大きい静摩擦係数を有する極薄肉の被覆層２７により
形成したので、釣糸ガイド１５の回転および移動を確実
に防止することができ、また、竿本体１１への釣糸ガイ
ド１５の着脱を容易に行なうことが可能となる。

すなわち、以上のように構成された釣竿では、釣糸ガイ
ド１５の装着筒２１を被嵌する装着部１３の静摩擦係数
を大きくしたので、釣糸ガイド１５の回転および移動を
充分に防止することができ、しかも、装着筒２１の装着
部１３への装着および離脱を非常に容易なものとするこ
とが可能になる。

また、以上のように構成された釣竿では、単に竿本体１
１に極薄肉の被覆層２７を形成したので、釣竿の重量の
増加を防止できる。

また、極薄肉の被覆層２７であるため、竿本体１１のし
なりが悪くなることもなく、この部に応力が集中し、釣
竿の調子を悪化させたり、また、折損し易くなるという
こともない。

さらに、極薄肉の被覆層２７であるため、外径寸法がバ
ラツキ難く、釣糸ガイドを確実にセットすることができ
る。

また、竿本体１１に被覆層２７を一体的に加硫形成した
ので、剥離し、あるいは、塑性変形することもない。

そして、以上のように構成された釣竿では、被覆層２７
の肉厚を、５〜８０ミクロンメートルとしたので、釣糸
ガイド１５の回転および移動を最も確実に防止すること
ができ、また、竿本体１１への釣糸ガイド１５の着脱を
容易に行なうことが可能となる。

すなわち、被覆層２７の肉厚が５ミクロンメートル未満
の場合には、竿本体１１への釣糸ガイド１５の着脱がよ
り容易となるが、この場合には、被覆層２７の肉厚が薄
すぎるため、被覆層２７に所定の静ＩＩ係数を付与させ
ることが非常に困難となる。

一方、被覆層２７の肉厚が８０ミクロンメートルを越え
る場合には、釣糸ガイド１５の装着筒２１を強く被嵌す
ると、被覆層２７の弾性変形により、深く入り過ぎ、取
り外し時に、装着筒２１が被覆層２７に固着する虞があ
り、また、被覆層２７への装着筒２１の被嵌後にも、被
覆層２７が弾性を有するため、装着筒２１への負荷によ
り被覆層２７がさらに変形し、釣糸ガイド１５が回転す
る虞がある。

さらに、以上のように構成された釣竿では、装着筒２１
の内周に、少なくとも被覆層２７の肉厚より大とされる
凹凸２５を形成したので、装着筒２１を被覆層２７に確
実に係止することができ、また、装着筒２１を被覆層２
７だけでなく竿本体１１の表面で支持することができる
。そして、この場合には、被覆層２７だけで装着筒２１
を受けないため、被覆層２７が剥離しにくく、また、装
着筒２１の回転も確実に防止される。そして、さらに、
装着筒２１の装着部１３における軸長方向への移動が比
較的容易となり、装着筒２１の着脱が容易になる。

また、以上のように構成された釣竿では、被覆層２７が
、ゴム状物質からなるため、水分が吸収されることがな
く、長時間使用しても装着筒２１の着脱が非常に容易で
ある。

そして、本発明の釣竿の製造方法では、高強度繊維に合
成樹脂を含浸したプリプレグを巻装し、これを、加熱焼
成して竿本体１１を形成した後、この竿本体１１の装着
部１３に表面研磨を施し、この後、竿本体１１の装着部
１３に、被覆材を加硫硬化し、極薄肉の被覆層２７を形
成するようにしたので、前述した釣竿を容易に形成する
ことができるという利点がある。

第４図および第５図は、本発明の釣竿の他の実施例を示
すもので、この実施例では、釣糸ガイド１５の装着筒３
１の内側には、凹凸は形成されておらず、単なる平滑面
とされている。

以上のように構成された釣竿においても第１図に示した
実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。

〔発明の効果］ 以上述べたように、請求項１の釣竿では、竿本体を、高
強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻装して形
成するとともに、装着部を、竿本体に一体的に加硫硬化
形成され、竿本体の静摩擦係数より大きい静摩擦係数を
有する極薄肉の被覆層により形成したので、釣糸ガイド
の回転および移動を確実に防止することができるととも
に、竿本体への釣糸ガイドの着脱を容易に行なうことが
できる。

また、請求項２の釣竿は、請求項１において、被覆層の
肉厚を、５〜８０３クロンメートルとしたので、釣糸ガ
イドの回転および移動をより確実に防止し、竿本体への
釣糸ガイドの着脱をより容易に行なうことができるとと
もに、竿調子を良好に維持できる。

請求項３の釣竿の製造方法では、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグを巻装し、これを、加熱焼成して
竿本体を形成した後、この竿本体の装着部に表面研磨を
施し、この後、竿本体の装着部に、被覆材を加硫硬化し
、極薄肉の被覆層を形成するようにしたので、請求項１
の釣竿を容易に形成することができるという利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の釣竿の一実施例を示す側面図である。 第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。 第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ［［線に沿う縦断面図であ
る。 第４図は本発明の釣竿の他の実施例を示す横断面図であ
る。 第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図である。 ［主要な部分の符号の説明］ １１・・・竿本体 １３・・・装着部 １５・・・釣糸ガイド ２１・・・装着筒 ２７・・・被覆層。 第 ４ 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）竿本体の外周に装着部を形成し、この装着部に、
   釣糸ガイドの装着筒を着脱自在に被嵌してなる釣竿にお
   いて、前記竿本体を、高強度繊維に合成樹脂を含浸した
   プリプレグを巻装して形成するとともに、前記装着部を
   、前記竿本体に一体的に加硫硬化形成され、竿本体の静
   摩擦係数より大きい静摩擦係数を有する極薄肉の被覆層
   により形成してなることを特徴とする釣竿。
2. （２）被覆層の肉厚は、５〜８０ミクロンメートルであ
   ることを特徴とする請求項１記載の釣竿。
3. （３）高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻
   装し、これを、加熱焼成して竿本体を形成した後、この
   竿本体の装着部に表面研磨を施し、この後、竿本体の装
   着部に、被覆材を加硫硬化し、極薄肉の被覆層を形成す
   ることを特徴とする釣竿の製造方法。