CN114375917B - 使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鱼竿技术领域，且公开了使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺，包括鱼竿，鱼竿由前部的实心端和后部的空心端组成，实心端到空心端呈逐渐过度的状态，实心端和空心端由玻璃纤维预浸料卷制。该使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺，本发明采用一种使用卷制法(干法)一体成型实心变空心钓鱼竿及加工工艺，采用了透明单向环氧布。和其它预浸料的裁制，按工艺要求的烫接和卷制，实现了前面实心逐渐过渡到空心的结构，并且使鱼竿受力过渡均匀，使鱼竿承受更大的钓力，缠带时拉直纤维和外缠BPP带的方法，保证了固化后实心部分的强度和透明度，本制作方法，相较于湿法简化了工艺流程、提高生产效率和合格率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及鱼竿技术领域，具体为使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺。
背景技术
鱼竿是一种捕鱼工具，外形为细长多节竿状物，通常有一个把手，由把手到后端逐渐变细变尖，要用一根钓线连接带有饵料的鱼钩来使用。鱼竿最初是人类用于捕鱼维生的工具，现通常用于户外运动中的钓鱼休闲，同时也会用于一些钓鱼竞技类型的体育或户外比赛。渔竿按材质分为竹木、玻璃钢(玻璃纤维材料)鱼竿、碳素鱼竿三大系列。其中，碳素钓竿根据含碳量的不同，分为低碳钓竿、高碳钓竿和超高碳钓竿，同时，英国的一家公司推出了加入了纳米硼纤维的高碳钓竿，业内习惯将后者单独并入一类。
目前，钓鱼竿一般分实心和空心竿，还有一种介于这中间的钓鱼竿，叫丑竿(uglystick)，其竿稍部分为实心逐渐过渡到空心竿，是一体成型的鱼竿，一般都为湿法一体成型技术。但是现有技术的方案缺点由于采用湿法成型方式，工序多，操作困难，准备工作时间长，效率低，素材合格率低。
因此，针对以上的问题，亟需提出干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：使用干法一体成型的钓鱼竿，包括鱼竿，鱼竿由前部的实心端和后部的空心端组成，实心端到空心端呈逐渐过度的状态，实心端和空心端由玻璃纤维预浸料卷制，经过特殊缠带设备缠带后，进固化炉固化一体成型。
使用干法一体成型的钓鱼竿的加工工艺，包括以下工作步骤：
第一步：预浸料裁制；
第二步：烫接；
第三步：卷管；
第四步：缠带；
第五步：固化、脱模、裁断及脱纸。
优选的，所述第一步中的预浸料裁制采用的主体布是使用透明单向环氧布裁制，主体布贯穿素材全长，空心部分的布可以使用环氧布预浸料，这样做出的素材实心和空心部分过度和连接的强度很好，提高了素材的强度，实心部分是透明的，所述第二步中的烫接是将环氧布预浸料烫接到模具上，主布为透明单向环氧布，烫接到模具上，布的前端要超出模具的尖端，超出的长度即为固化后实心的长度，为了保证实心和空心之间的过渡，在空心部分增加鱼竿强度的其它环氧布要与模具尖端留有距离，以保证鱼竿在过渡部分的强度。
优选的，所述距离范围为20-50mm。
优选的，所述第三步中的卷管，将上述烫接好的布和模具放到卷管机上卷制，烫接好的布卷到模具上面，前端没有模具的部分，卷制后因没有模具支撑，卷后成一束，注意卷管的室温要求为20-23℃。
优选的，所述第四步中的缠带，鱼竿素材在固化前，外面需要缠上BOPP带，使其成型，为使实心部分固化后成透明状，有具体的以下两种步骤：
a)实心部分是一束纤维且为软的，需要用夹头夹住和使用弹簧拉紧，使实心部分的玻璃纤维束全部拉直，使用带张力的BOPP带缠紧，使玻璃纤维束紧致密实；
b)为使实心部分在缠带过程中产生扭曲变形问题，采用外旋法缠带，即BOPP带在外旋转，鱼竿在中心不旋转的缠带方式，完成缠带。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺，具备以下有益效果：
1、该使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺，本发明相对于现行的湿法成型丑竿的方案是，简化了工艺流程、大幅度缩短生产周期、提高生产效率和合格率，降低生产成本。
2、该使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺，本发明采用一种使用卷制法(干法)一体成型实心变空心钓鱼竿及加工工艺，采用了透明单向环氧布。和其它预浸料的裁制，按工艺要求的烫接和卷制，实现了前面实心逐渐过渡到空心的结构，并且使鱼竿受力过渡均匀，使鱼竿承受更大的钓力，缠带时拉直纤维和外缠B0PP带的方法，保证了固化后实心部分的强度和透明度，本制作方法，相较于湿法简化了工艺流程、提高生产效率和合格率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明鱼竿剖视图；
图2为本发明烫接示意图；
图3为本发明卷管后鱼竿示意图；
图4为本发明结构缠带示意图；
图5为本发明预浸料裁制示意图；
图中：1、鱼竿；101、实心端；102、空心端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-5，本发明提供了使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺，包括鱼竿1，鱼竿1由前部的实心端101和后部的空心端102组成，实心端101到空心端102呈逐渐过度的状态，实心端101和空心端102由玻璃纤维预浸料卷制，经过特殊缠带设备缠带后，进固化炉固化一体成型。
使用干法一体成型的钓鱼竿的加工工艺，包括以下工作步骤：
第一步：预浸料裁制；
第二步：烫接；
第三步：卷管；
第四步：缠带；
第五步：固化、脱模、裁断及脱纸。
第一步中的预浸料裁制采用的主体布是使用透明单向环氧布裁制，主体布贯穿素材全长，空心部分的布可以使用环氧布预浸料，这样做出的素材实心和空心部分过度和连接的强度很好，提高了素材的强度，实心部分是透明的，第二步中的烫接是将环氧布预浸料烫接到模具上，主布为透明单向环氧布，烫接到模具上，布的前端要超出模具的尖端，超出的长度即为固化后实心的长度，为了保证实心和空心之间的过渡，在空心部分增加鱼竿强度的其它环氧布要与模具尖端留有距离，以保证鱼竿在过渡部分的强度，距离范围为20-50mm，第三步中的卷管，将上述烫接好的布和模具放到卷管机上卷制，烫接好的布卷到模具上面，前端没有模具的部分，卷制后因没有模具支撑，卷后成一束。
第四步中的缠带，鱼竿素材在固化前，外面需要缠上BOPP带，使其成型，为使实心部分固化后成透明状。
本发明相对于现行的湿法成型丑竿的方案是，简化了工艺流程、大幅度缩短生产周期、提高生产效率和合格率，降低生产成本。
本发明采用一种使用卷制法(干法)一体成型实心变空心钓鱼竿及加工工艺，采用了透明单向环氧布。和其它预浸料的裁制，按工艺要求的烫接和卷制，实现了前面实心逐渐过渡到空心的结构，并且使鱼竿受力过渡均匀，使鱼竿承受更大的钓力，缠带时拉直纤维和外缠B0PP带的方法，保证了固化后实心部分的强度和透明度，本制作方法，相较于湿法简化了工艺流程、提高生产效率和合格率，降低生产成本
实施例二：请参阅图1-5，本发明提供了使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺，包括鱼竿1，鱼竿1由前部的实心端101和后部的空心端102组成，实心端101到空心端102呈逐渐过度的状态，实心端101和空心端102由玻璃纤维预浸料卷制，经过特殊缠带设备缠带后，进固化炉固化一体成型。
使用干法一体成型的钓鱼竿的加工工艺，包括以下工作步骤：
第一步：预浸料裁制；
第二步：烫接；
第三步：卷管；
第四步：缠带；
第五步：固化、脱模、裁断及脱纸。
第一步中的预浸料裁制采用的主体布是使用透明单向环氧布裁制，主体布贯穿素材全长，空心部分的布可以使用环氧布预浸料，这样做出的素材实心和空心部分过度和连接的强度很好，提高了素材的强度，实心部分是透明的，第二步中的烫接是将环氧布预浸料烫接到模具上，主布为透明单向环氧布，烫接到模具上，布的前端要超出模具的尖端，超出的长度即为固化后实心的长度，为了保证实心和空心之间的过渡，在空心部分增加鱼竿强度的其它环氧布要与模具尖端留有距离，以保证鱼竿在过渡部分的强度，距离范围为20-50mm，第三步中的卷管，将上述烫接好的布和模具放到卷管机上卷制，烫接好的布卷到模具上面，前端没有模具的部分，卷制后因没有模具支撑，卷后成一束。
第四步中的缠带，鱼竿素材在固化前，外面需要缠上BOPP带，使其成型，为使实心部分固化后成透明状，有具体的以下两种步骤：
a)实心部分是一束纤维且为软的，需要用夹头夹住和使用弹簧拉紧，使实心部分的玻璃纤维束全部拉直，使用带张力的BOPP带缠紧，使玻璃纤维束紧致密实；
b)为使实心部分在缠带过程中产生扭曲变形问题，采用外旋法缠带，即BOPP带在外旋转，鱼竿在中心不旋转的缠带方式，完成缠带。
本发明相对于现行的湿法成型丑竿的方案是，简化了工艺流程、大幅度缩短生产周期、提高生产效率和合格率，降低生产成本。
本发明采用一种使用卷制法(干法)一体成型实心变空心钓鱼竿及加工工艺，采用了透明单向环氧布。和其它预浸料的裁制，按工艺要求的烫接和卷制，实现了前面实心逐渐过渡到空心的结构，并且使鱼竿受力过渡均匀，使鱼竿承受更大的钓力，缠带时拉直纤维和外缠B0PP带的方法，保证了固化后实心部分的强度和透明度，本制作方法，相较于湿法简化了工艺流程、提高生产效率和合格率，降低生产成本
实施例三：请参阅图1-5，本发明提供了使用干法一体成型的钓鱼竿及加工工艺，包括鱼竿1，鱼竿1由前部的实心端101和后部的空心端102组成，实心端101到空心端102呈逐渐过度的状态，实心端101和空心端102由玻璃纤维预浸料卷制，经过特殊缠带设备缠带后，进固化炉固化一体成型。
使用干法一体成型的钓鱼竿的加工工艺，包括以下工作步骤：
第一步：预浸料裁制；
第二步：烫接；
第三步：卷管；
第四步：缠带；
第五步：固化、脱模、裁断及脱纸。
第一步中的预浸料裁制采用的主体布是使用透明单向环氧布裁制，主体布贯穿素材全长，空心部分的布可以使用环氧布预浸料，这样做出的素材实心和空心部分过度和连接的强度很好，提高了素材的强度，实心部分是透明的，第二步中的烫接是将环氧布预浸料烫接到模具上，主布为透明单向环氧布，烫接到模具上，布的前端要超出模具的尖端，超出的长度即为固化后实心的长度，为了保证实心和空心之间的过渡，在空心部分增加鱼竿强度的其它环氧布要与模具尖端留有距离，以保证鱼竿在过渡部分的强度，距离范围为20-50mm，第三步中的卷管，将上述烫接好的布和模具放到卷管机上卷制，烫接好的布卷到模具上面，前端没有模具的部分，卷制后因没有模具支撑，卷后成一束，注意卷管的室温要求为20-23℃。
第四步中的缠带，鱼竿素材在固化前，外面需要缠上BOPP带，使其成型，为使实心部分固化后成透明状，有具体的以下两种步骤：
a)实心部分是一束纤维且为软的，需要用夹头夹住和使用弹簧拉紧，使实心部分的玻璃纤维束全部拉直，使用带张力的BOPP带缠紧，使玻璃纤维束紧致密实；
b)为使实心部分在缠带过程中产生扭曲变形问题，采用外旋法缠带，即BOPP带在外旋转，鱼竿在中心不旋转的缠带方式，完成缠带。
本发明相对于现行的湿法成型丑竿的方案是，简化了工艺流程、大幅度缩短生产周期、提高生产效率和合格率，降低生产成本。
本发明采用一种使用卷制法(干法)一体成型实心变空心钓鱼竿及加工工艺，采用了透明单向环氧布。和其它预浸料的裁制，按工艺要求的烫接和卷制，实现了前面实心逐渐过渡到空心的结构，并且使鱼竿受力过渡均匀，使鱼竿承受更大的钓力，缠带时拉直纤维和外缠B0PP带的方法，保证了固化后实心部分的强度和透明度，本制作方法，相较于湿法简化了工艺流程、提高生产效率和合格率，降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.使用干法一体成型的钓鱼竿，包括鱼竿(1)，其特征在于：所述鱼竿(1)由前部的实心端(101)和后部的空心端(102)组成，实心端(101)到空心端(102)呈逐渐过度的状态，实心端(101)和空心端(102)由玻璃纤维预浸料卷制，经过特殊缠带设备缠带后，进固化炉固化一体成型；
包括以下工作步骤：
第一步：预浸料裁制；
第二步：烫接；
第三步：卷管；
第四步：缠带；
第五步：固化、脱模、裁断及脱纸；
所述第一步中的预浸料裁制采用的主体布是使用透明单向环氧布裁制，主体布贯穿素材全长，空心部分的布可以使用环氧布预浸料，实心部分是透明的，所述第二步中的烫接是将环氧布预浸料烫接到模具上，主布为透明单向环氧布，烫接到模具上，布的前端要超出模具的尖端，超出的长度即为固化后实心的长度，为了保证实心和空心之间的过渡，在空心部分增加鱼竿强度的其它环氧布要与模具尖端留有距离；
所述距离为20-50mm；
所述第三步中的卷管，将上述烫接好的布和模具放到卷管机上卷制，烫接好的布卷到模具上面，前端没有模具的部分，卷制后因没有模具支撑，卷后成一束，注意卷管的室温要求为20-23℃；
所述第四步中的缠带，鱼竿素材在固化前，外面需要缠上BOPP带，使其成型，为使实心部分固化后成透明状，有具体的以下两种步骤：
a)实心部分是一束纤维且为软的，需要用夹头夹住和使用弹簧拉紧，使实心部分的玻璃纤维束全部拉直，使用带张力的BOPP带缠紧，使玻璃纤维束紧致密实；
b)为使实心部分在缠带过程中产生扭曲变形问题，采用外旋法缠带，即BOPP带在外旋转，鱼竿在中心不旋转的缠带方式，完成缠带。
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