CN101180104A - 高尔夫球杆杆身及其制造方法 - Google Patents

Abstract

由于高尔夫球杆杆身的弹性力和恢复力的增加，精确的击球和增加的发球距离可以实现，其中高尔夫球杆杆身(10)包括：设置在高尔夫球杆杆身(10)内部的第一壳部(11)；沿长度方向设置在第一壳部(11)的外周上的至少一个弹性件(3)；以及包括碳且围绕第一壳部(11)和至少一个弹性件(3)的第二壳部(15)。

Description

高尔夫球杆杆身及其制造方法

技术领域

本发明涉及高尔夫球杆。更特别地，本发明涉及高尔夫球杆杆身及其制造方法。

背景技术

高尔夫球杆一般地包括击打高尔夫球的球杆杆头、与球杆杆头结合在一起的球杆杆身以及握把。由碳纤维材料形成的含碳杆身可作为高尔夫杆身的一个典型例子，并且重量非常轻同时展现出足够的强度和弹性力。典型地，杆身用于将挥杆的能量传递到球，并且高尔夫球员通过杆身感觉到击球。上杆和下杆经常在非常短的时间内完成，例如，仅仅在一秒钟内，挥杆期间杆身的速度可超过150公里/小时。众所周知在挥杆过程期间，高尔夫杆身可经受极大的应力并且显示出很大程度的扭矩。此外，通过击打高尔夫球，杆头相对于杆身退回，并且由此使杆身前后共振。

对于典型的含碳杆身，在下杆期间和击球瞬间可产生很大程度的扭矩，并且相应地很难沿期望的方向精确地击打球。此外，因为含碳杆身具有相对小的恢复力，高尔球的发球距离受到限制。

此外，为了减小扭矩和扭曲并且为了增加强度，典型的含碳杆身通过缠绕碳纤维织物以形成多个层而制成。然而，在这种情况下，含碳杆身的重量增加了，导致击球的感觉变差。

上面的在背景技术部分公开的信息仅仅是为了增加对本发明的背景技术的理解，因此可能包括对于普通的本领域技术人员来说不是在本国已经公知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供具有减小的扭矩和扭曲的高尔夫球杆杆身，使得高尔夫球员可以精确的方式击打高尔夫球以沿期望的方向发球。

本发明的另一目的是提供具有增加的恢复力的高尔夫球杆杆身，使得在击球瞬间可实现精确地击球以增加发球距离。

本发明的再一目的是提供具有增加的寿命的高尔夫球杆杆身。

根据本发明的实施例的示例性的高尔夫球杆杆身包括，沿杆身的长度方向具有至少一个形成在其内的凹槽部的第一壳部；设置在至少一个凹槽部的至少一个弹性件；以及围绕第一壳部和至少一个弹性件的第二壳部。

第一壳部可由至少一层碳纤维织物形成。

至少一个弹性件可包括具有预定弹性的金属和碳中的至少一种。

当弹性件包括金属时，此金属可包括钢或钛作为其主要成分。

第二壳部可由至少一层碳纤维织物形成。

收缩薄膜层可形成在第二壳部的外周上。

与没有设置所述弹性件的地方相比较，第二壳部在述弹性件设置的地方可径向突出预定高度。

至少一个弹性件可具有大致圆柱形状并且可包括多个不同直径的弹性件。

根据本发明的实施例的另一示例性的高尔夫球杆杆身包括，包括碳并且设置在杆身的内部的第一壳部；沿长度方向设置在第一壳部的外周上的至少一个弹性件；以及包括碳且围绕第一壳部和至少一个弹性件的第二壳部。

间隙填充层可设置在至少一个弹性件的外表面。

间隙填充层可由碳材料形成。

根据本发明的实施例的制造高尔夫球杆杆身的示例性的方法包括，在沿其长度方向具有至少一个凹槽部的中心部分的周边形成第一壳部；在第一壳部上的至少一个凹槽部的位置设置具有预定长度的弹性件；在弹性件以及第一壳部的外部形成第二壳部；形成第一和第二壳部；并且移去中心部分。

这种制造高尔夫球杆杆身的示例性的方法可进一步包括在第二壳部的外周缠绕第三壳部。

此外，这种制造高尔夫球杆杆身的示例性的方法可进一步包括在第二壳部的外周缠绕收缩薄膜。

根据本发明的实施例的制造高尔夫球杆杆身的另一示例性的方法包括，绕中心部分缠绕第一壳部；在第一壳部的外周设置具有预定长度的弹性件；在弹性件的外部设置间隙填充片；在第一壳部的外周形成第二壳部；形成第一和第二壳部；并且移去中心部分。

附图说明

图1是本发明第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身的部分切掉的透视图。

图2是沿图1中的A-A线的截面图。

图3是本发明第一示例性的实施例的示出制造高尔夫球杆杆身的方法的透视图。

图4是本发明第一示例性的实施例的示出制造高尔夫球杆杆身的方法的流程图。

图5图解了本发明第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身的实施效果。

图6是本发明第二示例性的实施例的高尔夫球杆杆身的沿垂直于杆身长度方向的横截面的截面图。

图7是本发明第二示例性的实施例的示出制造高尔夫球杆杆身的方法的流程图。

图8是本发明第三示例性的实施例的高尔夫球杆杆身的沿垂直于杆身长度方向的横截面的截面图。

图9是本发明第三示例性的实施例的示出制造高尔夫球杆杆身的方法的流程图。

图10、图11、图12、图13、和图14分别是本发明的第四、第五、第六、第七和第八示例性的实施例的高尔夫球杆杆身的沿垂直于杆身长度方向的横截面的截面图。

图15是本发明第九示例性的实施例的高尔夫球杆杆身的透视图。

图16是沿图15中的B-B线的截面图。

图17示出了本发明第九示例性的实施例的制造高尔夫球杆杆身的方法的步骤。

图18是本发明第九示例性的实施例的示出在制造高尔夫球杆杆身的方法中图17的随后步骤的透视图。

图19是沿图18中的C-C线的截面图。

图20是本发明第九示例性的实施例的示出在制造高尔夫球杆杆身的方法中图18的随后步骤的透视图。

图21是沿图20中的D-D线的截面图。

图22是本发明第九示例性的实施例的示出制造高尔夫球杆杆身的方法的流程图。

图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、图30、和图31分别是本发明的第十、第十一、第十二、第十三、第十四、第十五、第十六、第十七和第十八示例性的实施例的高尔夫球杆杆身的沿垂直于杆身长度方向的横截面的截面图。

具体实施方式

本发明示例性的实施例将在下文中参考附图而给予详细描述。

图1是根据本发明第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10的部分切掉的透视图。

根据本发明第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10形成为含碳杆身，并且其包括第一壳部11、第二壳部15、第三壳部17以及弹性件3。

在第一壳部11、第二壳部15和第三壳部17中，第一壳部11设置在最里面，并且由碳纤维形成。弹性件3沿其长度方向设置在第一壳部11的外周上。第二壳部15覆盖第一壳部11和弹性件3。第三壳部17设置在第二壳部15的外部。

至少一个凹槽部11a沿长度方向形成在第一壳部11处。图1和图2示出了三个凹槽部11a形成在第一壳部11处，然而，应理解本发明的范围并不限于此。

此外，朝向杆身10的中心突出的突出部11b(参考图2)在相对于凹槽部11a的一侧(例如第一壳部11面对杆身10的中心的一侧)形成在第一壳部11处。第一壳部11可由通过硬化碳纤维织物而获得的材料形成。此外，第一壳部11设置在杆身10的最里面，并且其可形成单个层或多个层。此外，示出了第一壳部11形成空心的内部空间，但是应理解本发明的范围并不限于此。

具有预定长度的弹性件3设置在第一壳部11的凹槽部11a处。弹性件3一般地形成细长的圆柱形状。这种弹性件3可以由各种材料形成。例如，与第一壳部11一样，弹性件3可由含碳材料形成。即，弹性件3可由具有高弹性和延展性的碳纤维材料形成。另一个例子，弹性件3可由具有高弹性和延展性的金属(更特别地，铝或包括钢或钛作为主要成分的其它材料)形成。此外，具有足够弹性和延展性的玻璃纤维也可用作弹性件3。杆身10中可使用单个弹性件3或多个弹性件3，并且当使用多个弹性件3时，它们可设置成其间具有相等的间距。

此外，第二壳部15设置成在外部围绕第一壳部11和弹性件3。第二壳部15可通过缠绕并且热硬化碳纤维织物而形成。根据本发明第一示例性的实施例，第二壳部15形成大致圆形的截面。此外，第二壳部15可形成单个或多个碳层。

此外，根据本发明第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10，设置在第二壳部15的外部的第三壳部17用与第二壳部15相同的材料形成。

弹性件3可沿杆身10的整个长度而形成，并且它们也可沿其部分长度而形成。

根据本发明第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10内的第一壳部11是简单的圆形形状，但是沿其圆周其具有波浪，使得其弹性力和恢复力可增强。此外，具有强弹性力和恢复力的材料用作设置在由波浪形成的凹槽部11a中的弹性件3，并且杆身10的恢复力由此进一步增强。因此，使用根据本发明第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10，可实现精确的击球，并且可增加发球距离。弹性件3也提供高尔夫球杆杆身10的强度的增强，因而高尔夫球杆杆身10可具有更长的寿命。

在下文，根据本发明第一示例性的实施例将详细描述用含碳材料制造高尔夫球杆杆身10的方法。尽管将描述的制造高尔夫球杆杆身的方法与根据本发明第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10有关，应该理解本发明的方法的范围限于此。

图3是根据本发明第一示例性的实施例的示出制造高尔夫球杆杆身的方法的透视图，并且示出了用于制造杆身10的中心部分M和弹性件3。此外，图4是根据本发明第一示例性的实施例的示出制造高尔夫球杆杆身的方法的流程图。

首先在步骤S1中，通过沿长度方向绕具有三个凹槽部G的中心部分M缠绕期望形状的碳纤维织物而形成第一壳部11。

然后在步骤S3中，在凹槽部G的位置处，弹性件3设置在第一壳部11的外周上，并且它们插入凹槽部G内。此时，在第一壳部11处形成三个与中心部分M的形状相一致的凹槽部11a。

随后在步骤S5中，通过用其它的与第一壳部11相同或不同的碳纤维织物同时地缠绕弹性件3和第一壳部11而形成第二壳部15。此时，第二壳部15形成大致圆形的外形。

随后在步骤S7中，通过绕第二壳部15的外周缠绕碳纤维织物而形成第三壳部17。取决于设计需要，也可能没有这样的第三壳部17。

随后在步骤S9中，由碳纤维织物缠绕并且其间设置弹性件的中心部分M的形成是热固定在熔炉内。在此步骤，包括在碳纤维织物内的环氧树脂热熔化且然后硬化，并且第一壳部11、第二壳部15和第三壳部17彼此附着以致于最终生产出坚固的杆身10。

随后在步骤S11中，中心部分M从形成的杆身10中分开。中心部分M可设置有拉手H使得中心部分M可容易地分开。

根据本发明示例性的实施例的高尔夫球杆杆身的实施及效果将参考图5给予详细描述。

图5示出了下杆和击球瞬间，其中P1表明在下杆期间的一瞬间，且P2表明杆头HH击打在球BB上的瞬间。杆身的扭矩程度显示在图5中。此外，符号KP表示普通的杆身的典型的折反点(kick-point)(杆身的外形变形点)。尽管在图5中仅仅显示了一个折反点，这种折反点可形成在杆身上的多个点处且其间具有预定的间距。

在下杆期间，通过猛烈的初始加速在杆身10上可产生扭矩。例如，在P1时刻，扭矩可相对于折反点KP形成角度θ1。然而，由于弹性件3的恢复力以及由第一壳部11的凹槽部11a和突出部11b形成的恢复力，根据本发明实施例的杆身10的恢复力从通常的含碳材料的高尔夫球杆杆身中增加了。通过杆身的这种增加的恢复力，杆身的扭矩程度θ1在挥杆期间减小了，并且在杆头HH击打球BB的瞬间，扭矩程度θ2变得最小，使得精确的击球变得可能。

因此，高尔夫球员可精确地击打球并且沿期望的方向送出球。此外，因为在挥杆期间扭矩程度减小，通过所谓的瞬间效应(snap effect)的帮助球距离也可增加。此外，因为弹性件的弹性力减小传递到高尔夫球员双肩的冲击，高尔夫球员不容易感觉到疲乏并且可防止受伤。此外，弹性件3加固了杆身的强度，因此杆身的耐用性增加了。

图6是根据本发明第二示例性的实施例的高尔夫球杆杆身20的对应于图2的截面图。图7是根据本发明第二示例性的实施例的示出制造高尔夫球杆杆身20的方法的流程图。

随后的根据本发明第二示例性的实施例的高尔夫球杆杆身20的描述以及制造方法将集中于与根据第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10以及其制造方法的差别。

根据本发明第二示例性的实施例的高尔夫球杆杆身20与第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10相比较，收缩薄膜沿在第一壳部11、第二壳部15和第三壳部17中设置在最外部的第三壳部17的外周缠绕，并且由此形成收缩薄膜层29(参考图7中的步骤S8)。收缩薄膜层29帮助碳纤维织物在形成过程期间保持它们的形状。例如PE带的薄膜通过施加热而可收缩，可用作收缩薄膜层29。

根据本发明第二示例性的实施例的这种高尔夫球杆杆身以及其制造方法，收缩薄膜层形成在被缠绕以形成杆身20的碳纤维织物的外部，因此碳纤维织物可保持它们的形状，使得最终的产品可具有增强的品质。

根据第二示例性的实施例的高尔夫球杆杆身以及其制造方法，与根据第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身以及其制造方法的差别在于，收缩薄膜层29设置在杆身的最外面的外周。根据第二示例性的实施例的高尔夫球杆杆身以及其制造方法的其它特征与根据第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10以及其制造方法的特征相似，因此可以参考其描述。

图8是根据本发明第三示例性的实施例的高尔夫球杆杆身30的沿垂直于杆身30的长度方向的横截面的截面图。图9是根据本发明第三示例性的实施例的示出制造高尔夫球杆杆身30的方法的流程图。

随后的根据本发明第三示例性的实施例的高尔夫球杆杆身30的描述以及其制造方法将集中于与根据第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10以及其制造方法的差别。

在上述的第一示例性的实施例中，弹性件3设置在第一壳部11的外表面上的凹槽部11a的位置处。根据本发明第三示例性的实施例，第二壳部35设置在第一壳部31的外周上，并且弹性件3沿长度方向设置在形成在第二壳部35的外周上的凹槽部35a处。即，参考图9，与第一示例性的实施例相比较，根据本发明的高尔夫球杆杆头30以用相反的次序执行步骤S3和S5的方式而制成。

根据本发明第三示例性的实施例的高尔夫球杆杆身30与根据第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10相比较，因为弹性件3设置在离杆身中心更远的位置，杆身的扭曲更小，高尔夫球杆杆身30的恢复力可进一步增加。

本发明的这种第三示例性的实施例是示出可应用到第一示例性的实施例的各种变化的例子。

图10是根据本发明的第四示例性的实施例的高尔夫球杆杆身40的对应于图2的截面图。

随后的根据本发明第四示例性的实施例的高尔夫球杆杆身40的描述将集中于与根据第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10的差别。

在上述的第一示例性的实施例中，沿杆身10的长度方向设置了三个弹性件3。根据本发明第四示例性的实施例，沿杆身40的长度方向设置了单个弹性件3。因此单个凹槽部41a设置在第一壳部41处。第四实施例的第二壳部45和第三壳部47与第一实施例的第二壳部15和第三壳部17相同。根据第四实施例，收缩薄膜层49形成在第三壳部47的外部，与第一示例性的实施例中相同。

本发明的这种第四示例性的实施例是示出可应用到第一示例性的实施例的各种变化的另一例子。

此外，图11、图12和图13分别是根据本发明的第五、第六和第七示例性的实施例的高尔夫球杆杆身50、60和70的对应于图2的截面图。这些附图显示了弹性件3的数目可改变。

随后的根据本发明第五、第六和第七示例性的实施例的高尔夫球杆杆身50、60和70的描述将集中于与根据第四示例性的实施例的高尔夫球杆杆身40的差别。

在第一示例性的实施例中，使用了三个弹性件3，并且在第四示例性的实施例中，使用了一个弹性件3。相比之下，根据本发明第五、第六和第七示例性的实施例分别使用了两个、四个和五个弹性件3。因此，根据第五、第六和第七示例性的实施例，两个凹槽部51a、四个凹槽部61a和五个凹槽部71a分别设置在第一壳部51、61和71处。

本发明的这种第五、第六和第七示例性的实施例表明在本发明的精神内可获得多种实施例。值得注意的是多于五个弹性件3可根据情况使用。

图14是根据本发明的第八示例性的实施例的高尔夫球杆杆身80的截面图，并且其显示了根据第三示例性的实施例的高尔夫球杆杆身30(参考图8)的示例性的变化。

与根据上述示例性的实施例的高尔夫球杆杆身一样，根据本实施例的高尔夫球杆杆身80包括第一壳部81、第二壳部85和第三壳部87，其中第一壳部81和第二壳部85具有波浪，由此可设置弹性件3。如图14所示，弹性件3设置在高尔夫球杆杆身80上，使得高尔夫球杆杆身80的外表面可在外部突出。即在外部突出的突出部87a由根据本发明的第八示例性的实施例的高尔夫球杆杆身80内的弹性部3形成。突出部87a相对于没有设置弹性件3时的部分突出厚度t。此外，这种突出部87a沿杆身80的长度方向形成具有预定的长度。

本发明的这种第八示例性的实施例表明在本发明的精神内可获得多种实施例。

图15是根据本发明第九示例性的实施例的高尔夫球杆杆身90的透视图，并且图16是沿图15中的B-B线的截面图。

随后的根据本发明第九示例性的实施例的高尔夫球杆杆身90的描述以及其制造方法将集中于与根据本发明第一示例性的实施例的高尔夫球杆杆身10以及其制造方法的差别。

根据本发明第九示例性的实施例的杆身90，设置在其中最里面的第一壳部91具有圆形横截面，与通常的含碳杆身一样。然而，绕第一壳部91的外周缠绕的第二壳部95形成其中其外周向外突出超过预定的范围的形状。此外，在根据本发明第九示例性的实施例的杆身90中，间隙填充层99设置成围绕弹性件3。

即根据本发明第九示例性的实施例，至少一个弹性件3沿长度方向设置在大致成圆形形状的第一壳部91的外周上。此外，间隙填充层99形成在弹性件3设置的区域(参考图16和图21)。此外，第一壳部91和弹性件3由第二壳部95围绕(参考图15、16以及18-21)。虽然第二壳部95围绕弹性件3，间隙填充层99填充形成在弹性件3和第一壳部91之间的空间。

如已经描述的与本发明的其它实施例相关的，第一和第二壳部91和95可由热成形的碳纤维织物形成。此外，第一壳部1和第二壳部5分别地可形成单个的层或可形成多个层。

在这种本发明的第九示例性的实施例中，弹性件3和间隙填充层99的范围可从高尔夫球杆杆身延伸到折反点KP。可替换地，当多个折反点KP设置在杆身内，弹性件3和间隙填充层99可限制在折反点KP之间(参考图15)。即弹性件3可形成在杆身90的部分纵向范围内。

在下文，根据本发明第九示例性的实施例的制造高尔夫球杆杆身90的方法将参考图17至图22给予进一步详细描述。

大致圆形横截面的中心部分M一般是细长形状且逐渐变细，这样其直径沿其长度方向变化。在步骤S1中，碳纤维织物绕这种中心部分M缠绕以形成第一壳部91(参考图17)。用于制造通常的高尔夫球杆杆身的典型的中心部分可用作中心部分M。

随后在步骤S3中，弹性件3设置成其间的间距相等且围绕第一壳部91的外周(参考图18)。本发明的弹性件3可与已经结合上述各种示例性的实施例描述的一个一样。

随后在步骤S5中，间隙填充片99’设置在弹性件3的外部(参考图18)。间隙填充片99’形成例如玻璃纤维或碳纤维的材料，施加热而熔化以填充第一壳部91和第二壳部95之间的空间。由于这种间隙填充片99’，由弹性件3在第一壳部91和第二壳部95之间可能产生的间距(或间隙)被填充，并且因此杆身90可制成具有更高的均一性和强度。

设置间隙填充片99’之后，间隙填充片99’以及第一壳部91在步骤S7中通过另外的碳纤维织物而缠绕，以形成第二壳部95(参考图20)。

随后在步骤S9中，由碳纤维织物缠绕的中心部分M的形成是热固定在熔炉内。在此步骤中，包含在碳纤维织物内的粘性树脂被热熔化然后硬化，并且间隙填充片99’也被熔化和硬化。在此过程期间，第一和第二壳部91和95彼此粘附，由于间隙填充片99’其间没有留下任何空间，并且因此可生产坚固的杆身90(参考图21)。

随后在步骤S11中，中心部分M从形成的杆身90中分开。然后，可获得具有如图15所示的突出中心区域的杆身90。

图23、图24、图25和图26分别是本发明的第十、第十一、第十二、和第十三示例性的实施例的高尔夫球杆杆身100、110、120和130的截面图，并且显示了在本发明的精神内弹性件3的数目可改变。

即在显示在图23中的第十示例性的实施例的杆身100内的第一壳部101和第二壳部105之间，设置有一个弹性件3，并且在显示在图24中的第十一示例性的实施例的杆身110内的第一壳部111和第二壳部115之间，设置有三个弹性件3。此外，在显示在图25中的第十二示例性的实施例的杆身120内的第一壳部121和第二壳部125之间，设置有四个弹性件3，并且在显示在图26中的第十三示例性的实施例的杆身130内的第一壳部131和第二壳部135之间，设置有五个弹性件3。

即尽管在本发明第九示例性的实施例内对称地设置有两个弹性件3，本发明的范围不限于此。相反地，在本发明的精神内弹性件3的数目可以改变。

图27、图28、图29、图30和图31分别是根据本发明的第十四、第十五、第十六、第十七和第十八示例性的实施例的高尔夫球杆杆身140、150、160、170和180的截面图，并且显示了在本发明的精神内弹性件3的直径以及数目可改变。

即两个弹性件301和302设置在显示在图27中的第十四示例性的实施例的杆身140内。弹性件301和302沿杆身140的长度方向设置在杆身140的相对侧，并且它们具有不同的直径。

此外，三个弹性件301和302设置在显示在图28中的第十五示例性的实施例的杆身150内。弹性件301和302中的一个弹性件301具有与两个弹性件302不同的直径。

此外，四个弹性件301和302设置在显示在图29中的第十六示例性的实施例的杆身160内。具有相同直径的两弹性件301越过杆身160彼此相对设置，并且具有相同直径但与两弹性件301的直径不同的两弹性件302越过杆身160彼此相对设置。弹性件301和302可交替地设置，使得相邻弹性件301和302可具有不同的直径。

此外，四个弹性件301和302设置在显示在图30中的第十七示例性的实施例的杆身170内。弹性件301和302中的一个弹性件301形成具有与剩余的三个弹性件302相比更大的直径。

此外，五个弹性件301和302设置在显示在图31中的第十八示例性的实施例的杆身180内。弹性件301和302中的一个弹性件301形成具有与剩余的四个弹性件302相比更大的直径。

如上所述，根据本发明示例性的实施例，沿高尔夫球杆杆身的长度方向至少使用一个弹性件。因此，高尔夫球杆杆身的扭矩和扭曲可减小，使得可精确地击打高尔夫球以沿期望的方向发球。此外，因为杆身的恢复力和强度增加，发球距离可相应地增加并且可实现精确地击球。

此外，因为弹性件加固了杆身的强度，高尔夫球杆杆身的寿命可增加。

此外，因为弹性件的增加的弹性力可吸收由高尔夫球杆杆头击打高尔夫球产生的冲击，传递到高尔夫球员的双肩的冲击可减小并且可保护高尔夫球员防止受伤。

虽然已经描述了与目前认为是可实施的示例性的实施例相关的本发明，应该理解本发明不限于公开的实施例，然而相反地，本发明期望覆盖包括在附加的权利要求的精神和范围内的各种修改和等价设置。贯穿本说明书和随后的权利要求，除非明确地相反的描述，词“包括”“包含”或类似词语应理解成意味着包括所陈述的元件但是不排除其它的元件。

Claims (31)

1.一种高尔夫球杆杆身，包括：

第一壳部，沿所述杆身的长度方向具有至少一个形成在第一壳部内的凹槽部；

至少一个弹性件，设置在所述至少一个凹槽部；以及

第二壳部，围绕所述第一壳部和所述至少一个弹性件。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第一壳部由至少一层碳纤维织物形成。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述至少一个弹性件包括具有预定弹性的金属和碳中的至少一种。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中：

所述至少一个弹性件由具有预定弹性的金属形成；以及

所述金属包括钢或钛作为主要成分。

5.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第二壳部由至少一层碳纤维织物形成。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，进一步包括形成在所述第二壳部的外周上的收缩薄膜层。

7.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中与没有设置所述弹性件的地方相比较，所述第二壳部在所述弹性件设置的地方径向突出预定高度。

8.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其中所述至少一个弹性件具有大致圆柱形状并且包括多个不同直径的弹性件。

9.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，进一步包括形成在所述第二壳部的外周上的收缩薄膜层，

其中与没有设置所述弹性件的地方相比较，所述第二壳部在所述弹性件设置的地方径向突出预定高度。

10.如权利要求9所述的高尔夫球杆杆身，其中所述至少一个弹性件具有大致圆柱形状并且包括多个不同直径的弹性件。

11.如权利要求10所述的高尔夫球杆杆身，其中：

所述第一和第二壳部分别由至少一层碳纤维织物形成；以及

所述至少一个弹性件包括具有预定弹性的金属和碳中的至少一种。

12.一种高尔夫球杆杆身，包括：

第一壳部，其包括碳并且设置在所述杆身的内部；

至少一个弹性件，沿长度方向设置在所述第一壳部的外周上；以及

第二壳部，包括碳且围绕所述第一壳部和所述至少一个弹性件。

13.如权利要求12所述的高尔夫球杆杆身，其中间隙填充层设置在所述至少一个弹性件的外表面。

14.如权利要求12所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第一壳部由至少一层碳纤维织物形成。

15.如权利要求12所述的高尔夫球杆杆身，其中所述至少一个弹性件包括具有预定弹性的碳和金属中的至少一种。

16.如权利要求12所述的高尔夫球杆杆身，其中：

所述至少一个弹性件由具有预定弹性的金属形成；以及

所述金属包括钢或钛作为主要成分。

17.如权利要求12所述的高尔夫球杆杆身，其中所述第二壳部由至少一层碳纤维织物形成。

18.如权利要求12所述的高尔夫球杆杆身，进一步包括形成在所述第二壳部的外周上的收缩薄膜层。

19.如权利要求12所述的高尔夫球杆杆身，其中与没有设置所述弹性件的地方相比较，所述第二壳部在所述弹性件设置的地方径向突出预定高度。

20.如权利要求12所述的高尔夫球杆杆身，其中所述至少一个弹性件具有大致圆柱形状并且包括多个不同直径的弹性件。

21.如权利要求13所述的高尔夫球杆杆身，进一步包括形成在所述第二壳部的外周上的收缩薄膜层，

其中与没有设置所述弹性件的地方相比较，所述第二壳部在所述弹性件设置的地方径向突出预定高度。

22.如权利要求21所述的高尔夫球杆杆身，其中所述至少一个弹性件具有大致圆柱形状并且包括多个不同直径的弹性件。

23.如权利要求13所述的高尔夫球杆杆身，其中所述间隙填充层包括碳材料。

24.如权利要求12所述的高尔夫球杆杆身，其中所述至少一个弹性件设置在折反点之间或握把与折反点之间。

25.如权利要求21所述的高尔夫球杆杆身，其中所述至少一个弹性件设置在折反点之间或握把与折反点之间。

26.一种制造高尔夫球杆杆身的方法，包括：

在沿其长度方向具有至少一个凹槽部的中心部分的周边形成第一壳部；

在所述第一壳部上的所述至少一个凹槽部的位置设置具有预定长度的弹性件；

在所述弹性件以及所述第一壳部的外部形成第二壳部；

形成所述第一和第二壳部；并且

移去中心部分。

27.如权利要求26所述的方法，进一步包括在所述第二壳部的外周缠绕第三壳部。

28.如权利要求26所述的方法，进一步包括在所述第二壳部的外周缠绕收缩薄膜。

29.如权利要求26所述的方法，其中所述第一和第二壳部分别包括至少一层碳纤维织物。

30.一种制造高尔夫球杆杆身的方法，包括：

绕中心部分缠绕第一壳部；

在所述第一壳部的外周设置具有预定长度的弹性件；

在所述弹性件的外部设置间隙填充片；

在所述第一壳部的外周形成第二壳部；

形成所述第一和第二壳部；并且

移去中心部分。

31.如权利要求30所述的方法，其中所述第一和第二壳部分别包括至少一层碳纤维织物。

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