CN113263176A - 一种用于粉末冶金的烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粉末冶金的烧结装置，具体涉及粉末冶金技术领域，其技术方案是：包括烧结装置本体，所述烧结装置本体顶部开设进料管，所述烧结装置本体一侧内壁安装有振动电机，所述振动电机一侧固定连接滑动轨，所述振动电机输出端安装有传送带，所述振动电机顶部外表面开设筛料孔，所述烧结装置本体顶部内壁安装有减速电机，所述减速电机输出端固定连接转动杆，所述转动杆一侧安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接漏斗磨盘，本发明有益效果是：本发明具有防止原料结块，提高原料加热均匀度，方便将加热好的原料总至模具内。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于粉末冶金的烧结装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，粉末冶金的使用越来越多，粉末冶金是零件制造中的一种非常有用和常用的制备方式，粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
现有技术存在以下不足：现有的粉末冶金的烧结装置容易原料结块，不仅导致原料加热不均匀，还会导致烧结时的成型效果不好，不方便自动送料进模具内。
因此，发明一种用于粉末冶金的烧结装置很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种用于粉末冶金的烧结装置，通过设置了传送带左端通过滑动轨与烧结装置本体上下滑动连接，十二组直径为两毫米的筛料孔，漏斗磨盘与磨盘底座之间紧密贴合，出料盖与烧锅转动连接，三组形状为弧形的搅拌棒，取料盒通过与电动伸缩杆转动连接，以解决背景技术中的不仅导致原料加热不均匀，还会导致烧结时的成型效果不好的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉末冶金的烧结装置，包括烧结装置本体，所述烧结装置本体顶部开设进料管，所述烧结装置本体一侧内壁安装有振动电机，所述振动电机一侧固定连接滑动轨，所述振动电机输出端安装有传送带，所述振动电机顶部外表面开设筛料孔，所述烧结装置本体顶部内壁安装有减速电机，所述减速电机输出端固定连接转动杆，所述转动杆一侧安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接漏斗磨盘，所述漏斗磨盘内壁开设进料孔，所述漏斗磨盘底部设有磨盘底座，所述磨盘底座一侧安装有伺服减速电机一，所述烧结装置本体一侧内壁安装有烧锅，所述烧结装置本体内壁安装有电机，所述烧结装置本体输出端固定连接搅拌棒，所述烧结装置本体一侧外表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有伺服减速电机四，所述伺服减速电机四输出端固定连接取料盒。
优选的，所述传送带左端通过滑动轨与烧结装置本体上下滑动连接，所述筛料孔均匀开设在传送带顶部，所述筛料孔的数量设置为十二组，所述筛料孔的直径为两毫米。
优选的，所述漏斗磨盘与磨盘底座转动连接，所述漏斗磨盘与磨盘底座之间紧密贴合
优选的，所述传送带下方安装有大出料管，所述磨盘底座下方安装有小出料管，所述大出料管和小出料管均匀安装在烧结装置本体一侧内壁。
优选的，所述烧锅底部设有出料盖，所述出料盖一侧固定连接伺服减速电机二输出端，所述出料盖与烧锅转动连接。
优选的，所述燃烧器顶部安装有燃烧筒，所述燃烧器顶部固定连接液压缸，所述液压缸与烧结装置本体底部固定连接。
优选的，所述烧锅下方安装有燃烧器，所述烧结装置本体一侧设有挡板，所述挡板一端安装有伺服减速电机三。
优选的，所述搅拌棒均匀安装在电机输出端，所述搅拌棒的数量设置为三组，所述搅拌棒的形状设置为弧形。
优选的，所述取料盒通过伺服减速电机四与电动伸缩杆转动连接。
优选的，所述取料盒下方安装有成型模具，所述成型模具安装在烧结装置本体底部一侧。
本发明的有益效果是：
1、传送带左端通过滑动轨与烧结装置本体上下滑动连接，筛料孔均匀开设在传送带顶部，筛料孔的数量设置为十二组，筛料孔的直径为两毫米，当需要使用烧结装置本体对粉末进行烧结时，首先将原料通过进料管投入至传送带顶部，同时工作人员启动振动电机，驱动传送带在滑动轨内上下振动，此时较小颗的原料从筛料孔掉落至大出料管内，再受重力掉入烧锅内进行烧制，而凝结成块状的原料则通过传送带传送至漏斗磨盘中，在通过漏斗磨盘内壁开设的进料孔进入磨盘底座内，此时工作人员启动减速电机通过转动杆驱动漏斗磨盘在磨盘底座内对块状的原料进行研磨，磨成粉状后，工作人员启动伺服减速电机一驱动磨盘底座向右旋转，直至磨盘底座内的原料通过小出料管掉落至烧锅内进行烧制，达到防止原料之间相互结块，提高烧结成品的质量的效果；
2、漏斗磨盘与磨盘底座转动连接，漏斗磨盘与磨盘底座之间紧密贴合，通过对分离出来的使用漏斗磨盘与磨盘底座之间相互挤压和摩擦，提高原料的细碎度；
3、传送带下方安装有大出料管，磨盘底座下方安装有小出料管，大出料管和小出料管均匀安装在烧结装置本体一侧内壁，大出料管和小出料管的作用为限制原料从筛料孔和磨盘底座内掉下来的原料，防止原料到处飞溅；
4、烧锅底部设有出料盖，出料盖一侧固定连接伺服减速电机二输出端，出料盖与烧锅转动连接，当原料掉落至烧锅内时，工作人员启动燃烧器，通过燃烧器顶部的燃烧筒中喷出火焰，对烧锅内的原料进行加热，同时工作人员启动电机驱动搅拌棒，通过搅拌棒对原料在加热的同时进行搅拌，提高加热的均匀度，使原料吸热更加充分；
5、燃烧器顶部安装有燃烧筒，燃烧器顶部固定连接液压缸，液压缸与烧结装置本体底部固定连接，当原料加热至所需的温度后，工作人员首先启动伺服减速电机三转动挡板，使挡板向烧结装置本体内壁转动，随后启动电动伸缩杆，带动取料盒向烧锅底部移动，直至完全移动至烧锅正下方，此时工作人员继续打开伺服减速电机二转动两组出料盖，此时烧锅内的原料受重力影响，掉落至取料盒内孟进行收集，最后再次启动电动伸缩杆，带动取料盒移动回原来的位置，最后启动伺服减速电机四转动取料盒，取料盒中的原料受重力影响掉落至成型模具内进行按压成型；
6、烧锅下方安装有燃烧器，烧结装置本体一侧设有挡板，挡板一端安装有伺服减速电机三，挡板的作用为挡住烧结装置本体内壁的燃烧器的温度，防止燃烧器的温度流出；
7、搅拌棒均匀安装在电机输出端，搅拌棒的数量设置为三组，搅拌棒的形状设置为弧形，通过设置了是三组搅拌棒，同时对烧锅底部内壁、中间和顶部的原料同时进行搅动，且搅拌棒的形状设置为弧形，有利于增大搅拌棒的搅拌效果；
8、取料盒通过伺服减速电机四与电动伸缩杆转动连接，通过伺服减速电机四转动取料盒，通过原料自身的重力，使原料掉落至成型模具内进行按压成型；
9、取料盒下方安装有成型模具，成型模具安装在烧结装置本体底部一侧，成型模具设置在取料盒下方，在转动成型模具时，可直接掉落至成型模具内，达到方便将原料送进模具内的效果。
附图说明
图1为本发明提供的烧结装置本体效果图；
图2为本发明提供的烧结装置本体结构示意图；
图3为本发明提供的图2中A的放大图；
图4为本发明提供的漏斗磨盘和磨盘底座效果图；
图5为本发明提供的传送带顶视图；
图6为本发明提供的搅拌棒效果图。
图中：烧结装置本体1、进料管2、振动电机3、滑动轨4、传送带5、筛料孔6、减速电机7、转动杆8、固定杆9、漏斗磨盘10、进料孔11、磨盘底座12、伺服减速电机一13、大出料管14、小出料管15、烧锅16、伺服减速电机二18、出料盖19、电机20、搅拌棒21、燃烧器22、液压缸23、燃烧筒24、伺服减速电机三26、挡板27、电动伸缩杆28、伺服减速电机四29、取料盒30、成型模具31。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-图6，该实施例的一种用于粉末冶金的烧结装置，包括烧结装置本体1，烧结装置本体1顶部开设进料管2，烧结装置本体1一侧内壁安装有振动电机3，振动电机3一侧固定连接滑动轨4，振动电机3输出端安装有传送带5，振动电机3顶部外表面开设筛料孔6，烧结装置本体1顶部内壁安装有减速电机7，减速电机7输出端固定连接转动杆8，转动杆8一侧安装有固定杆9，固定杆9一端固定连接漏斗磨盘10，漏斗磨盘10内壁开设进料孔11，漏斗磨盘10底部设有磨盘底座12，磨盘底座12一侧安装有伺服减速电机一13，烧结装置本体1一侧内壁安装有烧锅16，烧结装置本体1内壁安装有电机20，烧结装置本体1输出端固定连接搅拌棒21，烧结装置本体1一侧外表面安装有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28一端安装有伺服减速电机四29，伺服减速电机四29输出端固定连接取料盒30。
进一步地，传送带5左端通过滑动轨4与烧结装置本体1上下滑动连接，筛料孔6均匀开设在传送带5顶部，筛料孔6的数量设置为十二组，筛料孔6的直径为两毫米，当需要使用烧结装置本体1对粉末进行烧结时，首先将原料通过进料管2投入至传送带5顶部，同时工作人员启动振动电机3，驱动传送带5在滑动轨4内上下振动，此时较小颗的原料从筛料孔6掉落至大出料管14内，再受重力掉入烧锅16内进行烧制，而凝结成块状的原料则通过传送带5传送至漏斗磨盘10中，在通过漏斗磨盘10内壁开设的进料孔11进入磨盘底座12内，此时工作人员启动减速电机7通过转动杆8驱动漏斗磨盘10在磨盘底座12内对块状的原料进行研磨，磨成粉状后，工作人员启动伺服减速电机一13驱动磨盘底座12向右旋转，直至磨盘底座12内的原料通过小出料管15掉落至烧锅16内进行烧制，达到防止原料之间相互结块，提高烧结成品的质量的效果。
进一步地，漏斗磨盘10与磨盘底座12转动连接，漏斗磨盘10与磨盘底座12之间紧密贴合，通过对分离出来的使用漏斗磨盘与磨盘底座12之间相互挤压和摩擦，提高原料的细碎度。
进一步地，传送带5下方安装有大出料管14，磨盘底座12下方安装有小出料管15，大出料管14和小出料管15均匀安装在烧结装置本体1一侧内壁，大出料管14和小出料管15的作用为限制原料从筛料孔6和磨盘底座12内掉下来的原料，防止原料到处飞溅。
进一步地，烧锅16底部设有出料盖19，出料盖19一侧固定连接伺服减速电机二18输出端，出料盖19与烧锅16转动连接，当原料掉落至烧锅16内时，工作人员启动燃烧器22，通过燃烧器22顶部的燃烧筒24中喷出火焰，对烧锅16内的原料进行加热，同时工作人员启动电机20驱动搅拌棒21，通过搅拌棒21对原料在加热的同时进行搅拌，提高加热的均匀度，使原料吸热更加充分。
进一步地，燃烧器22顶部安装有燃烧筒24，燃烧器22顶部固定连接液压缸23，液压缸23与烧结装置本体1底部固定连接，当原料加热至所需的温度后，工作人员首先启动伺服减速电机三26转动挡板27，使挡板27向烧结装置本体1内壁转动，随后启动电动伸缩杆28，带动取料盒30向烧锅16底部移动，直至完全移动至烧锅16正下方，此时工作人员继续打开伺服减速电机二18转动两组出料盖19，此时烧锅16内的原料受重力影响，掉落至取料盒30内孟进行收集，最后再次启动电动伸缩杆28，带动取料盒30移动回原来的位置，最后启动伺服减速电机四29转动取料盒30，取料盒30中的原料受重力影响掉落至成型模具31内进行按压成型。
进一步地，烧锅16下方安装有燃烧器22，烧结装置本体1一侧设有挡板27，挡板27一端安装有伺服减速电机三26，挡板27的作用为挡住烧结装置本体1内壁的燃烧器22的温度，防止燃烧器22的温度流出。
进一步地，搅拌棒21均匀安装在电机20输出端，搅拌棒21的数量设置为三组，搅拌棒21的形状设置为弧形，通过设置了是三组搅拌棒21，同时对烧锅16底部内壁、中间和顶部的原料同时进行搅动，且搅拌棒21的形状设置为弧形，有利于增大搅拌棒21的搅拌效果。
进一步地，取料盒30通过伺服减速电机四29与电动伸缩杆28转动连接，通过伺服减速电机四29转动取料盒30，通过原料自身的重力，使原料掉落至成型模具31内进行按压成型。
进一步地，取料盒30下方安装有成型模具31，成型模具31安装在烧结装置本体1底部一侧，成型模具31设置在取料盒30下方，在转动成型模具31时，可直接掉落至成型模具31内，达到方便将原料送进模具内的效果。
本发明的使用过程如下：当需要使用烧结装置本体1对粉末进行烧结时，首先将原料通过进料管2投入至传送带5顶部，同时工作人员启动振动电机3，驱动传送带5在滑动轨4内上下振动，此时较小颗的原料从筛料孔6掉落至大出料管14内，再受重力掉入烧锅16内进行烧制，而凝结成块状的原料则通过传送带5传送至漏斗磨盘10中，在通过漏斗磨盘10内壁开设的进料孔11进入磨盘底座12内，此时工作人员启动减速电机7通过转动杆8驱动漏斗磨盘10在磨盘底座12内对块状的原料进行研磨，磨成粉状后，工作人员启动伺服减速电机一13驱动磨盘底座12向右旋转，直至磨盘底座12内的原料通过小出料管15掉落至烧锅16内进行烧制，达到防止原料之间相互结块，提高烧结成品的质量的效果，漏斗磨盘10与磨盘底座12之间紧密贴合，通过对分离出来的使用漏斗磨盘与磨盘底座12之间相互挤压和摩擦，提高原料的细碎度，大出料管14和小出料管15的作用为限制原料从筛料孔6和磨盘底座12内掉下来的原料，防止原料到处飞溅，当原料掉落至烧锅16内时，工作人员启动燃烧器22，通过燃烧器22顶部的燃烧筒24中喷出火焰，对烧锅16内的原料进行加热，同时工作人员启动电机20驱动搅拌棒21，通过搅拌棒21对原料在加热的同时进行搅拌，提高加热的均匀度，使原料吸热更加充分，当原料加热至所需的温度后，工作人员首先启动伺服减速电机三26转动挡板27，使挡板27向烧结装置本体1内壁转动，随后启动电动伸缩杆28，带动取料盒30向烧锅16底部移动，直至完全移动至烧锅16正下方，此时工作人员继续打开伺服减速电机二18转动两组出料盖19，此时烧锅16内的原料受重力影响，掉落至取料盒30内孟进行收集，最后再次启动电动伸缩杆28，带动取料盒30移动回原来的位置，最后启动伺服减速电机四29转动取料盒30，取料盒30中的原料受重力影响掉落至成型模具31内进行按压成型，挡板27的作用为挡住烧结装置本体1内壁的燃烧器22的温度，防止燃烧器22的温度流出，通过设置了是三组搅拌棒21，同时对烧锅16底部内壁、中间和顶部的原料同时进行搅动，且搅拌棒21的形状设置为弧形，有利于增大搅拌棒21的搅拌效果，通过伺服减速电机四29转动取料盒30，通过原料自身的重力，使原料掉落至成型模具31内进行按压成型，取料盒30下方安装有成型模具31，成型模具31安装在烧结装置本体1底部一侧，成型模具31设置在取料盒30下方，在转动成型模具31时，可直接掉落至成型模具31内，达到方便将原料送进模具内的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于粉末冶金的烧结装置，包括烧结装置本体(1)，所述烧结装置本体(1)顶部开设进料管(2)，其特征在于：还包括所述烧结装置本体(1)一侧内壁安装有振动电机(3)，所述振动电机(3)一侧固定连接滑动轨(4)，所述振动电机(3)输出端安装有传送带(5)，所述振动电机(3)顶部外表面开设筛料孔(6)，所述烧结装置本体(1)顶部内壁安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)输出端固定连接转动杆(8)，所述转动杆(8)一侧安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)一端固定连接漏斗磨盘(10)，所述漏斗磨盘(10)内壁开设进料孔(11)，所述漏斗磨盘(10)底部设有磨盘底座(12)，所述磨盘底座(12)一侧安装有伺服减速电机一(13)，所述烧结装置本体(1)一侧内壁安装有烧锅(16)，所述烧结装置本体(1)内壁安装有电机(20)，所述烧结装置本体(1)输出端固定连接搅拌棒(21)，所述烧结装置本体(1)一侧外表面安装有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)一端安装有伺服减速电机四(29)，所述伺服减速电机四(29)输出端固定连接取料盒(30)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于：所述传送带(5)左端通过滑动轨(4)与烧结装置本体(1)上下滑动连接，所述筛料孔(6)均匀开设在传送带(5)顶部，所述筛料孔(6)的数量设置为十二组，所述筛料孔(6)的直径为两毫米。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于：所述漏斗磨盘(10)与磨盘底座(12)转动连接，所述漏斗磨盘(10)与磨盘底座(12)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于：所述传送带(5)下方安装有大出料管(14)，所述磨盘底座(12)下方安装有小出料管(15)，所述大出料管(14)和小出料管(15)均匀安装在烧结装置本体(1)一侧内壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于：所述烧锅(16)底部设有出料盖(19)，所述出料盖(19)一侧固定连接伺服减速电机二(18)输出端，所述出料盖(19)与烧锅(16)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于：所述燃烧器(22)顶部安装有燃烧筒(24)，所述燃烧器(22)顶部固定连接液压缸(23)，所述液压缸(23)与烧结装置本体(1)底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于：所述烧锅(16)下方安装有燃烧器(22)，所述烧结装置本体(1)一侧设有挡板(27)，所述挡板(27)一端安装有伺服减速电机三(26)。
8.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于：所述搅拌棒(21)均匀安装在电机(20)输出端，所述搅拌棒(21)的数量设置为三组，所述搅拌棒(21)的形状设置为弧形。
9.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于：所述取料盒(30)通过伺服减速电机四(29)与电动伸缩杆(28)转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结装置，其特征在于：所述取料盒(30)下方安装有成型模具(31)，所述成型模具(31)安装在烧结装置本体(1)底部一侧。
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