CN211110011U

CN211110011U - 一种粉末冶金自动加料装置

Info

Publication number: CN211110011U
Application number: CN201922283383.9U
Authority: CN
Inventors: 孙路平; 孙安令
Original assignee: Qingdao Yilida Powder Metallurgy Co ltd
Current assignee: Qingdao Yilida Powder Metallurgy Co ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金自动加料装置，具体涉及粉末加料技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板上依次并排设置有加料机构和震动机构，所述底座顶部设置有移动承载机构。本实用新型通过设置有震动机构，通过第一电机可以带动密封板和一侧的敲打棍转动，而敲打棍一侧的弧形凸块可以对固定盘上的粉末放置盒进行敲打，从而使粉末放置盒内部的粉末不会堆积在一处，影响到粉末的烧结，而通过密封板的设置，可以防止在弧形凸块在敲打时，粉末放置盒内部的粉末不会因为震动而泄漏出去，从而提高了敲打的效率，对比现有技术，使得粉末在粉末放置盒内更加平整松散，有效提高了烧结的效率。

Description

一种粉末冶金自动加料装置

技术领域

本实用新型实施例涉及粉末加料技术领域，具体涉及一种粉末冶金自动加料装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。

现有技术存在以下不足：现有的金属粉末冶金加料一般直接向粉末放置盒内加料，其在加料时粉末容易聚集于某处，影响金属粉末在烧结箱烧结的质量。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种粉末冶金自动加料装置，通过设置有震动机构，通过第一电机可以带动密封板和一侧的敲打棍转动，而敲打棍一侧的弧形凸块可以对固定盘上的粉末放置盒进行敲打，从而使粉末放置盒内部的粉末不会堆积在一处，影响到粉末的烧结，而通过密封板的设置，可以防止在弧形凸块在敲打时，粉末放置盒内部的粉末不会因为震动而泄漏出去，从而提高了敲打的效率，对比现有技术，使得粉末在粉末放置盒内更加平整松散，有效提高了烧结的效率，以解决现有技术中由于加料时粉末容易聚集于某处，导致烧结时质量较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种粉末冶金自动加料装置，包括底座，所述底座顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板上依次并排设置有加料机构和震动机构，所述底座顶部设置有移动承载机构；

所述移动承载机构包括基板，所述基板固定设置在底座远离连接板的一侧，所述基板一侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有连接柱，所述连接柱底部设置有滑块，所述底座面向滑块的一侧设置有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配，所述连接柱顶部固定设置有放置板，所述放置板顶部设置有固定盘，所述放置板顶部设置有多个固定杆，所述固定盘面向固定杆的一侧设置有固定孔，所述固定杆与固定孔相匹配，所述固定盘顶部均匀设置有多个粉末放置盒；

所述震动机构包括第一电机，所述第一电机设置在连接板顶部，所述第一电机输出端设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿连接板并延伸至连接板底部，所述第一转轴通过轴承与连接板活动连接，所述第一转轴底部固定设置有密封板，所述密封板底部设置有密封垫，所述密封板一侧铰接有敲打棍，所述敲打棍一侧均匀设置有多个弧形凸块。

进一步的，所述加料机构包括第二电机，所述第二电机设置在连接板顶部，所述第二电机输出端设置有第二转轴，所述第二转轴贯穿连接板并延伸至连接板底部，所述第二转轴底部固定设置有转动盘，所述转动盘顶部一侧设置有粉末加料盒。

进一步的，所述粉末加料盒底部设置有出料管，所述出料管贯穿转动盘并延伸至转动盘底部，所述出料管上设置有电磁阀，所述出料管底部设置有出料罩。

进一步的，所述密封垫由橡胶材料制成。

进一步的，所述滑槽两侧均设置有挡板，所述挡板与底座通过螺栓固定连接。

进一步的，所述底座与支撑板之间设置有第一加强板，所述第一转轴与密封板之间设置有第二加强板。

进一步的，所述密封板与固定盘截面形状均设置为圆形。

进一步的，所述固定杆与固定孔的数量均设置为两个。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置有震动机构，打开第一电机，通过第一电机可以带动第一转轴转动，而第一转轴转动，可以带动密封板和一侧的敲打棍转动，而敲打棍一侧的弧形凸块可以对固定盘上的粉末放置盒进行敲打，从而使粉末放置盒内部的粉末不会堆积在一处，影响到粉末的烧结，而通过密封板的设置，可以防止在弧形凸块在敲打时，粉末放置盒内部的粉末不会因为震动而泄漏出去，从而提高了敲打的效率，对比现有技术，使得粉末在粉末放置盒内更加平整松散，有效提高了烧结的效率；

2、通过设置有加料罩，粉末加料盒用于放置粉末，粉末由粉末加料盒进入出料管，再由出料管进入出料罩，最后进入粉末放置盒，可以有效防止在对粉末放置盒加料时，粉末会外泄，造成浪费和环境污染，结构简单，操作便捷，可以有效提高了加料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处局部结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中B处局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的底座结构俯视图；

图5为本实用新型提供的放置板结构示意图；

图6为本实用新型提供的固定盘结构示意图；

图中：1底座、2支撑板、3连接板、4基板、5电动推杆、6连接柱、7滑块、8滑槽、9放置板、10固定盘、11固定杆、12固定孔、13粉末放置盒、14第一电机、15第一转轴、16密封板、17密封垫、18敲打棍、19弧形凸块、20第二电机、21第二转轴、22转动盘、23粉末加料盒、24出料管、25电磁阀、26出料罩、27挡板、28第一加强板、29第二加强板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种粉末冶金自动加料装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧设置有支撑板2，所述支撑板2一侧设置有连接板3，所述连接板3上依次并排设置有加料机构和震动机构，所述底座1顶部设置有移动承载机构；

所述移动承载机构包括基板4，所述基板4固定设置在底座1远离连接板3的一侧，所述基板4一侧设置有电动推杆5，所述电动推杆5输出端设置有连接柱6，所述连接柱6底部设置有滑块7，所述底座1面向滑块7的一侧设置有滑槽8，所述滑块7与滑槽8相匹配，所述连接柱6顶部固定设置有放置板9，所述放置板9顶部设置有固定盘10，所述放置板9顶部设置有多个固定杆11，所述固定盘10面向固定杆11的一侧设置有固定孔12，所述固定杆11与固定孔12相匹配，所述固定盘10顶部均匀设置有多个粉末放置盒13；

所述震动机构包括第一电机14，所述第一电机14设置在连接板3顶部，所述第一电机14输出端设置有第一转轴15，所述第一转轴15贯穿连接板3并延伸至连接板3底部，所述第一转轴15通过轴承与连接板3活动连接，所述第一转轴15底部固定设置有密封板16，所述密封板16底部设置有密封垫17，所述密封板16一侧铰接有敲打棍18，所述敲打棍18一侧均匀设置有多个弧形凸块19。

进一步的，所述密封垫17由橡胶材料制成。

进一步的，所述密封板16与固定盘10截面形状均设置为圆形。

进一步的，所述固定杆11与固定孔12的数量均设置为两个。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，当加料机构对粉末放置盒13添加粉末后，打开电动推杆5，通过电动推杆5可以带动连接柱6在底座1上移动，而连接柱6移动时，可以带动放置板9和固定盘10移动，从而可以将固定盘10移动到震动机构底部，密封板16会带动多个粉末放置盒13起到密封作用，而密封板16底部的密封垫17，可以提高两者间的密封性，而这时，再打开第一电机14，通过第一电机14可以带动第一转轴15转动，而第一转轴15转动，可以带动密封板16和一侧的敲打棍18转动，而敲打棍18一侧的弧形凸块19可以对固定盘10上的粉末放置盒13进行敲打，从而使粉末放置盒13内部的粉末不会堆积在一处，影响到粉末的烧结，而通过密封板16的设置，可以防止在弧形凸块19在敲打时，粉末放置盒13内部的粉末不会因为震动而泄漏出去，从而提高了敲打的效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的，粉末冶金加料装置加料时粉末容易聚集于某处，影响金属粉末在烧结箱烧结的问题。

参照说明书附图1、图3、图5和图6，该实施例的一种粉末冶金自动加料装置，还包括加料机构，所述加料机构包括第二电机20，所述第二电机20设置在连接板3顶部，所述第二电机20输出端设置有第二转轴21，所述第二转轴21贯穿连接板3并延伸至连接板3底部，所述第二转轴21底部固定设置有转动盘22，所述转动盘22顶部一侧设置有粉末加料盒23。

进一步的，所述粉末加料盒23底部设置有出料管24，所述出料管24贯穿转动盘22并延伸至转动盘22底部，所述出料管24上设置有电磁阀25，所述出料管24底部设置有出料罩26。

进一步的，所述滑槽8两侧均设置有挡板27，所述挡板27与底座1通过螺栓固定连接。

进一步的，所述底座1与支撑板2之间设置有第一加强板28，所述第一转轴15与密封板16之间设置有第二加强板29。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，当电动推杆5推动固定盘10处于加料机构底部时，通过第二电机20，可以带动转动盘22转动，从而使出料管24底部的出料罩26对准粉末放置盒13，打开电磁阀25，从而对粉末放置盒13内进行上料，粉末加料盒23用于放置粉末，粉末由粉末加料盒23进入出料管24，再由出料管24进入出料罩26，最后进入粉末放置盒13，在其中一个粉末放置盒13内上满料后，关闭电磁阀25，出料管24停止对粉末放置盒13进行加料，转动第二电机20使出料管24转动至下个粉末放置盒13的正上方，再打开电磁阀25，如此循环，直至所有粉末放置盒13装满，而通过设置有加料罩，可以有效防止在对粉末放置盒13加料时，粉末会外泄，造成浪费和环境污染，该实施方式具体解决了现有技术中存在的，加料装置在加料过程中，粉末容易洒出，造成浪费问题。

工作原理：

参照说明书附图1-6，本实用新型在使用时，当加料机构对粉末放置盒13添加粉末后，打开电动推杆5，通过电动推杆5可以带动连接柱6在底座1上移动，而连接柱6移动时，可以带动放置板9和固定盘10移动，从而可以将固定盘10移动到震动机构底部，密封板16会带动多个粉末放置盒13起到密封作用，而密封板16底部的密封垫17，可以提高两者间的密封性，而这时，再打开电机，通过电机可以带动第一转轴15转动，而第一转轴15转动，可以带动密封板16和一侧的敲打棍18转动，而敲打棍18一侧的弧形凸块19可以对固定盘10上的粉末放置盒13进行敲打，从而使粉末放置盒13内部的粉末不会堆积在一处，影响到粉末的烧结。

参照说明书附图1、图3、图5和图6，本实用新型在使用时，当电动推杆5推动固定盘10处于加料机构底部时，通过第二电机20，可以带动转动盘22转动，从而使出料管24底部的出料罩26对准粉末放置盒13，打开电磁阀25，从而对粉末放置盒13内进行上料，粉末加料盒23用于放置粉末，粉末由粉末加料盒23进入出料管24，再由出料管24进入出料罩26，最后进入粉末放置盒13，在其中一个粉末放置盒13内上满料后，关闭电磁阀25，出料管24停止对粉末放置盒13进行加料，转动第二电机20使出料管24转动至下个粉末放置盒13的正上方，再打开电磁阀25，如此循环，直至所有粉末放置盒13装满。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种粉末冶金自动加料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧设置有支撑板（2），所述支撑板（2）一侧设置有连接板（3），所述连接板（3）上依次并排设置有加料机构和震动机构，所述底座（1）顶部设置有移动承载机构；

所述移动承载机构包括基板（4），所述基板（4）固定设置在底座（1）远离连接板（3）的一侧，所述基板（4）一侧设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）输出端设置有连接柱（6），所述连接柱（6）底部设置有滑块（7），所述底座（1）面向滑块（7）的一侧设置有滑槽（8），所述滑块（7）与滑槽（8）相匹配，所述连接柱（6）顶部固定设置有放置板（9），所述放置板（9）顶部设置有固定盘（10），所述放置板（9）顶部设置有多个固定杆（11），所述固定盘（10）面向固定杆（11）的一侧设置有固定孔（12），所述固定杆（11）与固定孔（12）相匹配，所述固定盘（10）顶部均匀设置有多个粉末放置盒（13）；

所述震动机构包括第一电机（14），所述第一电机（14）设置在连接板（3）顶部，所述第一电机（14）输出端设置有第一转轴（15），所述第一转轴（15）贯穿连接板（3）并延伸至连接板（3）底部，所述第一转轴（15）通过轴承与连接板（3）活动连接，所述第一转轴（15）底部固定设置有密封板（16），所述密封板（16）底部设置有密封垫（17），所述密封板（16）一侧铰接有敲打棍（18），所述敲打棍（18）一侧均匀设置有多个弧形凸块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动加料装置，其特征在于：所述加料机构包括第二电机（20），所述第二电机（20）设置在连接板（3）顶部，所述第二电机（20）输出端设置有第二转轴（21），所述第二转轴（21）贯穿连接板（3）并延伸至连接板（3）底部，所述第二转轴（21）底部固定设置有转动盘（22），所述转动盘（22）顶部一侧设置有粉末加料盒（23）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金自动加料装置，其特征在于：所述粉末加料盒（23）底部设置有出料管（24），所述出料管（24）贯穿转动盘（22）并延伸至转动盘（22）底部，所述出料管（24）上设置有电磁阀（25），所述出料管（24）底部设置有出料罩（26）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动加料装置，其特征在于：所述密封垫（17）由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动加料装置，其特征在于：所述滑槽（8）两侧均设置有挡板（27），所述挡板（27）与底座（1）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动加料装置，其特征在于：所述底座（1）与支撑板（2）之间设置有第一加强板（28），所述第一转轴（15）与密封板（16）之间设置有第二加强板（29）。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动加料装置，其特征在于：所述密封板（16）与固定盘（10）截面形状均设置为圆形。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动加料装置，其特征在于：所述固定杆（11）与固定孔（12）的数量均设置为两个。