CN220736552U - 一种炼化用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种炼化用固液分离装置，包括分离桶，所述分离桶下端安装有转动机构，所述分离桶内设有与转动机构卡接的筛分桶，所述分离桶内上端设有一对环形板，一对所述环形板间转动设置有与筛分桶上端卡接的固定环组件，所述分离桶上端安装有箱盖，所述箱盖上端中心连接有进料斗，所述进料斗上端安装有密封盖板。本实用新型的优点在于：启动转动机构驱动筛分桶转动，使筛分桶转动，从而使筛分桶内石油固液分离并将固体留在桶内，保证了筛分效率；通过拨动固定环组件上的L型卡板使其一端脱离筛分桶上的定位孔，即可通过拉动把手使筛分桶脱离固定环组件，便于取出筛分桶内的固体。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离装置技术领域，具体是指一种炼化用固液分离装置。
背景技术
石油被称为工业制造的血液，大部分的工业制造都离不开石油，但在石油的开采过程中，石油会掺杂着大量的不可用的固体，因此需要使用固液分离装置将石油和固体分离。
现有的石油炼化用固液分离装置，将开采的石油直接放入分离装置内进行分离，分离后由于固体处于分离装置内，从而不便于固体的取出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种炼化用固液分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种炼化用固液分离装置，包括分离桶，所述分离桶下端安装有转动机构，所述分离桶内设有与转动机构卡接的筛分桶，所述分离桶内上端设有一对环形板，一对所述环形板间转动设置有与筛分桶上端卡接的固定环组件，所述分离桶上端安装有箱盖，所述箱盖上端中心连接有进料斗，所述进料斗上端安装有密封盖板，所述分离桶下端安装有若干支撑腿。
进一步地，所述转动机构包括安装在分离桶下端的电机，所述电机上端输出端穿过分离桶底壁并连接有十字形卡板，所述筛分桶下端设有与十字形卡板对应卡接的十字形卡槽。
进一步地，所述固定环组件包括环板，所述环板上端设有四个贯通其环内侧的卡槽，所述筛分桶曲面上端设有四个分别与卡槽对应的卡板，所述环板上设有四个与卡槽交错设置的固定组件。
进一步地，所述固定组件包括贯通环板上端、内环壁的L型滑槽，所述L型滑槽内滑动连接有L型卡板，所述L型卡板两端分别可穿过L型滑槽两端，所述L型滑槽远离圆心端、L型卡板远离圆心端之间固定有弹簧，所述筛分桶曲面上端设有四个L型卡板内侧端穿过的定位孔。
进一步地，所述卡板上端固定有把手。
进一步地，所述环板外曲面内嵌有若干等距设置的与分离桶内侧壁接触的滚珠。
进一步地，所述分离桶内底壁固定有电机输出端穿过的倾斜板，所述倾斜板倾斜的最低端对应的分离桶侧壁下端设有出料管，所述出料管上设有控制阀。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
通过进料斗向分离桶内倒入石油，石油进入筛分桶内，启动转动机构驱动筛分桶转动，既通过电机驱动十字形卡板转动，由于十字形卡板与十字形卡槽卡接，使筛分桶转动，从而使筛分桶内石油固液分离并将固体留在桶内，保证了筛分效率；
当需要将筛分桶内固体取出时，打开箱盖，拨动固定环组件上的L型卡板使其一端脱离定位孔，即可通过拉动把手使筛分桶脱离固定环组件，便于取出筛分桶内的固体。
附图说明
图1本实用新型的整体内部结构图。
图2本实用新型的转动机构结构图。
图3本实用新型的固定环组件结构图。
图4本实用新型的筛分桶结构图。
图5本实用新型的固定组件剖面结构图。
如图所示：分离桶1，转动机构2，筛分桶3，十字形卡槽301，定位孔302，环形板4，固定环组件5，箱盖6，进料斗7，密封盖板8，电机9，十字形卡板10，环板11，卡槽1101，卡板12，固定组件13，L型滑槽1301，L型卡板14，弹簧15，把手16，滚珠17，倾斜板18，出料管19，控制阀20，支撑腿21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种炼化用固液分离装置，包括分离桶1，所述分离桶1下端安装有转动机构2，所述分离桶1内设有与转动机构2卡接的筛分桶3，所述分离桶1内上端设有一对环形板4，一对所述环形板4间转动设置有与筛分桶3上端卡接的固定环组件5，所述分离桶1上端安装有箱盖6，所述箱盖6上端中心连接有进料斗7，所述进料斗7上端安装有密封盖板8，所述分离桶1下端安装有若干支撑腿21。
本实用新型在具体实施时，通过进料斗7向分离桶1内倒入石油，石油进入筛分桶3内，启动转动机构2驱动筛分桶3转动，从而使筛分桶3内石油固液分离并将固体留在桶内，保证了筛分效率；当需要将筛分桶3内固体取出时，打开箱盖6，将筛分桶3从环形板4上取出即可，简单方便。
结合附图2、4，所述转动机构2包括安装在分离桶1下端的电机9，所述电机9上端输出端穿过分离桶1底壁并连接有十字形卡板10，所述筛分桶3下端设有与十字形卡板10对应卡接的十字形卡槽301。
通过电机9驱动十字形卡板10转动，由于十字形卡板10与十字形卡槽301卡接，使筛分桶3转动，从而使筛分桶3内石油固液分离。
结合附图3、4，所述固定环组件5包括环板11，所述环板11上端设有四个贯通其环内侧的卡槽1101，所述筛分桶3曲面上端设有四个分别与卡槽1101对应的卡板12，所述环板11上设有四个与卡槽1101交错设置的固定组件13。所述固定组件13包括贯通环板11上端、内环壁的L型滑槽1301，所述L型滑槽1301内滑动连接有L型卡板14，所述L型卡板14两端分别可穿过L型滑槽1301两端，所述L型滑槽1301远离圆心端、L型卡板14远离圆心端之间固定有弹簧15，所述筛分桶3曲面上端设有四个L型卡板14内侧端穿过的定位孔302。所述卡板12上端固定有把手16。
需要取出筛分桶3时，拨动L型卡板14使其一端脱离定位孔302，通过拉动把手16使筛分桶3脱离环板11即可；放置筛分桶3时，将筛分桶3的十字形卡槽301与十字形卡板10对应、卡槽1101与卡板12对应放下，并通过L型卡板14一端插入定位孔302对筛分桶3进行定位，防止筛分桶3转动时上下移动。
结合附图3，所述环板11外曲面内嵌有若干等距设置的与分离桶1内侧壁接触的滚珠17。
筛分桶3转动时带动环板11转动，通过滚珠17与分离桶1内侧壁接触，使环板11转动稳定，从而使筛分桶3转动稳定。
结合附图2，所述分离桶1内底壁固定有电机9输出端穿过的倾斜板18，所述倾斜板18倾斜的最低端对应的分离桶1侧壁下端设有出料管19，所述出料管19上设有控制阀20，便于通过出料管19出料。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种炼化用固液分离装置，包括分离桶(1)，其特征在于：所述分离桶(1)下端安装有转动机构(2)，所述分离桶(1)内设有与转动机构(2)卡接的筛分桶(3)，所述分离桶(1)内上端设有一对环形板(4)，一对所述环形板(4)间转动设置有与筛分桶(3)上端卡接的固定环组件(5)，所述分离桶(1)上端安装有箱盖(6)，所述箱盖(6)上端中心连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)上端安装有密封盖板(8)，所述分离桶(1)下端安装有若干支撑腿(21)。
2.根据权利要求1所述的一种炼化用固液分离装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括安装在分离桶(1)下端的电机(9)，所述电机(9)上端输出端穿过分离桶(1)底壁并连接有十字形卡板(10)，所述筛分桶(3)下端设有与十字形卡板(10)对应卡接的十字形卡槽(301)。
3.根据权利要求1所述的一种炼化用固液分离装置，其特征在于：所述固定环组件(5)包括环板(11)，所述环板(11)上端设有四个贯通其环内侧的卡槽(1101)，所述筛分桶(3)曲面上端设有四个分别与卡槽(1101)对应的卡板(12)，所述环板(11)上设有四个与卡槽(1101)交错设置的固定组件(13)。
4.根据权利要求3所述的一种炼化用固液分离装置，其特征在于：所述固定组件(13)包括贯通环板(11)上端、内环壁的L型滑槽(1301)，所述L型滑槽(1301)内滑动连接有L型卡板(14)，所述L型卡板(14)两端分别可穿过L型滑槽(1301)两端，所述L型滑槽(1301)远离圆心端、L型卡板(14)远离圆心端之间固定有弹簧(15)，所述筛分桶(3)曲面上端设有四个L型卡板(14)内侧端穿过的定位孔(302)。
5.根据权利要求3所述的一种炼化用固液分离装置，其特征在于：所述卡板(12)上端固定有把手(16)。
6.根据权利要求3所述的一种炼化用固液分离装置，其特征在于：所述环板(11)外曲面内嵌有若干等距设置的与分离桶(1)内侧壁接触的滚珠(17)。
7.根据权利要求2所述的一种炼化用固液分离装置，其特征在于：所述分离桶(1)内底壁固定有电机(9)输出端穿过的倾斜板(18)，所述倾斜板(18)倾斜的最低端对应的分离桶(1)侧壁下端设有出料管(19)，所述出料管(19)上设有控制阀(20)。
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