CN109045795B - 一种耐磨材料的油料分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨材料的油料分离装置，包括分离罐，分离罐的内壁之间固定安装有承载板，承载板的顶部转动安装有油料储盒，油料储盒的表面固定套设有从动齿轮，分离罐的一侧表面固定设有耳室，耳室的顶部内壁固定安装有电机，电机的底部输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮的一侧延伸至分离罐的内部并与从动齿轮啮合，分离罐的顶部设有下料斗，油料储盒的底部设有漏料管，分离罐的两侧内壁均固定安装有铆合滑条，铆合滑条的一侧开设有铆合槽，分离罐的内壁之间水平设有分离筛。本发明结构合理，操作简洁，实用性强，提高了油料分离的效率和效果，装置拆装方便，便于后续的清洗和维护。

Description

一种耐磨材料的油料分离装置
技术领域
本发明涉及油料分离装置技术领域，尤其涉及一种耐磨材料的油料分离装置。
背景技术
材料在研磨的过程中往往需要添加一些研磨辅助添加剂，耐磨材料在研磨时，通常会添加油类物质，来提高研磨的效率和效果，研磨完成后需要将油料进行分离，现有的油料分离装置操作繁琐，油料分离的效率和效果不理想，装置拆装困难，不便于后续的清洗和维护，为此我们设计出了一种耐磨材料的油料分离装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的油料分离装置清洗和维护不便且油料分离的效率和效果不理想的问题，而提出的一种耐磨材料的油料分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐磨材料的油料分离装置，包括分离罐，分离罐的内壁之间固定安装有承载板，承载板的顶部转动安装有油料储盒，油料储盒的表面固定套设有从动齿轮，分离罐的一侧表面固定设有耳室，耳室的顶部内壁固定安装有电机，电机的底部输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮的一侧延伸至分离罐的内部并与从动齿轮啮合，分离罐的顶部设有下料斗，油料储盒的底部设有漏料管，分离罐的两侧内壁均固定安装有铆合滑条，铆合滑条的一侧开设有铆合槽，分离罐的内壁之间水平设有分离筛，分离筛的两侧均固定安装有铆合滑块，两个铆合滑块相互远离的一侧均滑动延伸至铆合槽的内部，分离筛的顶部设有开口，开口的内壁之间固定安装有第一滤板，开口的底部内壁之间滑动安装有第二滤板，分离筛的底部螺栓固定安装有抵板，第一滤板和第二滤板之间设有滤布，第一滤板的底部设有环形压持凸起，第二滤板的顶部设有环形压槽，分离罐的底部设有出油阀。
优选的，油料储盒为圆柱形结构，承载板的顶部开设有圆柱形凹槽，油料储盒的底部转动安装在圆柱形凹槽的内部。
优选的，下料斗的底部延伸至油料储盒的内部，漏料管的底部延伸至分离筛的内部。
优选的，抵板的顶部滑动套设在分离筛的底部，抵板的底部开设有漏油口。
优选的，分离罐的表面固定套设有承托环，承托环的底部呈距形阵列竖直固定安装有支撑柱，分离罐的一侧外壁开设有操作开口，操作开口的一侧内壁铰链安装有防护门。
本发明的有益效果是：
通过启动电机，在主动齿轮和从动齿轮的作用下，带动油料储盒在承载板上旋转，使得油料经过下料斗和漏料管均匀散落在分离筛的内部，提高了油料分离的效率，第一滤板、第二滤板和滤布的设置，大大提高了油料分离的效果，在铆合滑条、铆合滑块、抵板和环形压持凸起的作用下，使得分离筛、第二滤板和滤布便于拆装，便于装置后续的清洗和维护，实用性强；
本发明结构合理，操作简洁，实用性强，提高了油料分离的效率和效果，装置拆装方便，便于后续的清洗和维护。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐磨材料的油料分离装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种耐磨材料的油料分离装置A处的结构示意图。
图中：1分离罐、2承载板、3油料储盒、4从动齿轮、5耳室、6电机、7主动齿轮、8下料斗、9漏料管、10铆合滑条、11分离筛、12铆合滑块、13第一滤板、14第二滤板、15抵板、16滤布、17环形压持凸起、18出油阀、19承托环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种耐磨材料的油料分离装置，包括分离罐1，分离罐1的内壁之间固定安装有承载板2，承载板2的顶部转动安装有油料储盒3，油料储盒3的表面固定套设有从动齿轮4，分离罐1的一侧表面固定设有耳室5，耳室5的顶部内壁固定安装有电机6，电机6的底部输出轴固定安装有主动齿轮7，主动齿轮7的一侧延伸至分离罐1的内部并与从动齿轮4啮合，分离罐1的顶部设有下料斗8，油料储盒3的底部设有漏料管9，分离罐1的两侧内壁均固定安装有铆合滑条10，铆合滑条10的一侧开设有铆合槽，分离罐1的内壁之间水平设有分离筛11，分离筛11的两侧均固定安装有铆合滑块12，两个铆合滑块12相互远离的一侧均滑动延伸至铆合槽的内部，分离筛11的顶部设有开口，开口的内壁之间固定安装有第一滤板13，开口的底部内壁之间滑动安装有第二滤板14，分离筛11的底部螺栓固定安装有抵板15，第一滤板13和第二滤板14之间设有滤布16，第一滤板13的底部设有环形压持凸起17，第二滤板14的顶部设有环形压槽，分离罐1的底部设有出油阀18。
本实施例中，油料储盒3为圆柱形结构，承载板2的顶部开设有圆柱形凹槽，油料储盒3的底部转动安装在圆柱形凹槽的内部，下料斗8的底部延伸至油料储盒3的内部，漏料管9的底部延伸至分离筛11的内部，抵板15的顶部滑动套设在分离筛11的底部，抵板15的底部开设有漏油口，分离罐1的表面固定套设有承托环19，承托环19的底部呈距形阵列竖直固定安装有支撑柱，分离罐1的一侧外壁开设有操作开口，操作开口的一侧内壁铰链安装有防护门。
本实施例中，使用时，通过启动电机6，在主动齿轮7和从动齿轮4的作用下，带动油料储盒3在承载板2上旋转，使得油料经过下料斗8和漏料管9均匀散落在分离筛11的内部，提高了油料分离的效率，第一滤板13、第二滤板14和滤布16的设置，大大提高了油料分离的效果，在铆合滑条10、铆合滑块12、抵板15和环形压持凸起17的作用下，使得分离筛11、第二滤板14和滤布16便于拆装，便于装置后续的清洗和维护，实用性强，本发明结构合理，操作简洁，实用性强，提高了油料分离的效率和效果，装置拆装方便，便于后续的清洗和维护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐磨材料的油料分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)的内壁之间固定安装有承载板(2)，承载板(2)的顶部转动安装有油料储盒(3)，油料储盒(3)的表面固定套设有从动齿轮(4)，分离罐(1)的一侧表面固定设有耳室(5)，耳室(5)的顶部内壁固定安装有电机(6)，电机(6)的底部输出轴固定安装有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)的一侧延伸至分离罐(1)的内部并与从动齿轮(4)啮合，分离罐(1)的顶部设有下料斗(8)，油料储盒(3)的底部设有漏料管(9)，分离罐(1)的两侧内壁均固定安装有铆合滑条(10)，铆合滑条(10)的一侧开设有铆合槽，分离罐(1)的内壁之间水平设有分离筛(11)，分离筛(11)的两侧均固定安装有铆合滑块(12)，两个铆合滑块(12)相互远离的一侧均滑动延伸至铆合槽的内部，分离筛(11)的顶部设有开口，开口的内壁之间固定安装有第一滤板(13)，开口的底部内壁之间滑动安装有第二滤板(14)，分离筛(11)的底部螺栓固定安装有抵板(15)，第一滤板(13)和第二滤板(14)之间设有滤布(16)，第一滤板(13)的底部设有环形压持凸起(17)，第二滤板(14)的顶部设有环形压槽，分离罐(1)的底部设有出油阀(18)；
所述油料储盒(3)为圆柱形结构，承载板(2)的顶部开设有圆柱形凹槽，油料储盒(3)的底部转动安装在圆柱形凹槽的内部；所述分离罐(1)的表面固定套设有承托环(19)，承托环(19)的底部呈距形阵列竖直固定安装有支撑柱，分离罐(1)的一侧外壁开设有操作开口，操作开口的一侧内壁铰链安装有防护门。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，所述下料斗(8)的底部延伸至油料储盒(3)的内部，漏料管(9)的底部延伸至分离筛(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料的油料分离装置，其特征在于，所述抵板(15)的顶部滑动套设在分离筛(11)的底部，抵板(15)的底部开设有漏油口。
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