CN110339621B - 一种用于耐磨材料的油料分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于耐磨材料的油料分离装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部顶端安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部固定连接有电机，所述电机底部连接有电机轴，所述电机轴底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部贯穿第一开口过滤网罩和吸油棉连接有第二开口过滤网罩，所述第一开口过滤网罩底部左右两侧分别焊接有第一弹簧和第二弹簧。本发明通过装置箱体内部的电动伸缩缸、电机和第一开口过滤网罩，不仅能够将耐磨材料放入到过滤网罩内，利用离心力和上下移动的电动伸缩缸，将耐磨材料表面的润滑油甩出，并且在甩出后，能够利用吸油棉对润滑油进行吸收，对润滑油进行收集。

Description

一种用于耐磨材料的油料分离装置

技术领域

本发明涉及耐磨材料油料技术领域，具体为一种用于耐磨材料的油料分离装置。

背景技术

目前在耐磨材料去毛刺过程中，往往会往耐磨材料中加入润滑油进行润滑，不仅保证工作环境的清洁，避免耐磨材料在去毛刺过程中铁屑蹦出伤害工作人员，而且可以将碰撞产生的热量通过润滑油传递到机架上进行散热，但是加工完成后，耐磨材料一般都是带润滑油的，在成品之前需要就润滑油分离出来，因此，本发明提出了一种用于耐磨材料的油料分离装置，可以有效分离出润滑油和耐磨材料。

专利号CN201420512784.1，公开了一种用于耐磨材料的油料分离装置，包括机架和设置在机架上的中空滤筒，中空滤筒内设有第一斜板和第二斜板，第一斜板与中空滤筒上部构成进料斗，第一斜板下部与中空滤筒之间的空隙构成出料口，第二斜板上部位于出料口下方，第二斜板下部伸出中空滤筒外，位于中空滤筒内第二斜板上设有若干个呈矩阵式排列的漏油孔，第二斜板下部两侧设有向其中部收缩的第一挡板，第一挡板之间的空隙构成耐磨材料落料口，耐磨材料落料口上活动安装第二挡板，耐磨材料落料口下方安装同机架相连的集料斗，集料斗下方设有用于收集耐磨材料的第一集料筒。本发明结构简单，有效的将耐磨材料和润滑油分离出来，节省了生产成本，提高了经济效益。

但是，该发明在实际使用过程中，采用润滑油自行滑落的方式对润滑油进行分离，这种方式在进行润滑油的分离时，效率比较低，而且分离的效果也不是很好，并且在分离完成后，无法对润滑油内的杂质进行过滤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于耐磨材料的油料分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于耐磨材料的油料分离装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部顶端安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部固定连接有电机，所述电机底部连接有电机轴，所述电机轴底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部贯穿于第一开口过滤网罩、吸油棉、第二开口过滤网罩和挤压块，所述第一开口过滤网罩底部左右两侧分别焊接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均焊接有第二开口过滤网罩，所述第二开口过滤网罩内侧顶部左右两侧分别焊接有第三弹簧和第四弹簧，所述第三弹簧和第四弹簧底部均焊接有挤压块，所述挤压块顶部左右两侧分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板顶部均贯穿于第二开口过滤网罩，所述挤压块顶部中间放置有吸油改性纤维球，所述挤压块内部开设有下油孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电动伸缩缸底部左右两侧均安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓顶部贯穿电动伸缩缸连接有装置箱体，所述装置箱体内侧喷涂有PTFE涂层。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体底部中间安装有振动电机，所述振动电机底部左右两侧均安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓顶部贯穿振动电机连接有装置箱体。

作为本发明的一种优选实施方式，所述振动电机顶部固定连接有第一传导杆，所述第一传导杆顶部贯穿于装置箱体。

作为本发明的一种优选实施方式，所述振动电机底部固定连接有第二传导杆，所述第二传导杆底部连接有过滤筛网，所述过滤筛网外侧固定连接有开口箱体，所述开口箱体底部连接有下油管，所述下油管底部活动连接有管盖。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体前侧左端固定连接有门轴，所述门轴前侧活动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧右端焊接有把手，所述箱体挡板前侧顶部安装有观察窗口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体底部左右两侧分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆左侧安装有工作电源，所述工作电源左侧顶部安装有第一控制开关，所述第一控制开关底部安装有第二控制开关，所述第二控制开关底部安装有第三控制开关，所述第二控制开关和第三控制开关均位于工作电源左侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与电动伸缩缸、电机和振动电机的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关的信号输出端分别与电动伸缩缸、电机和振动电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过装置箱体内部的电动伸缩缸、电机和第一开口过滤网罩以及吸油棉、第一弹簧，不仅能够将耐磨材料放入到过滤网罩内，利用离心力和上下移动的电动伸缩缸，将耐磨材料表面的润滑油甩出，并且在甩出后，能够利用吸油棉对润滑油进行吸收，对润滑油进行收集，不仅如此，在需要将润滑油取出时，能够挤压吸油棉挤出润滑油，有利于更为实用的使用一种用于耐磨材料的油料分离装置。

2.本发明通过第二开口过滤网罩内的第三弹簧和吸油改性纤维球，不仅可以利用吸油改性纤维球对润滑油进行收集，而且在对吸油棉挤压时，能够同时利用挤压块对吸油改性纤维球进行挤压，将吸油改性纤维球内的润滑油挤出，有利于更为实用的使用一种用于耐磨材料的油料分离装置。

3.本发明通过装置箱体上的振动电机和振动电机上的第一传导杆、第二传导杆，在挤压块下移接触到第一传导杆后，在挤压的过程中，可以利用振动电机将振动传导给分离结构，同时对耐磨材料、吸油棉和吸油改性纤维球进行振动，提升了油料分离的效果，而且经过第二传导杆能够将振动作用于过滤筛网上，能够在取出润滑油后，对润滑油内的杂质进行过滤，有利于更为实用的使用一种用于耐磨材料的油料分离装置。

4.本发明通过装置箱体内部的PTFE涂层，可以利用PTFE涂层不沾润滑油的特性，使装置箱体内部不会附着润滑油，能够便捷的清洁装置箱体内部，有利于更为实用的使用一种用于耐磨材料的油料分离装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于耐磨材料的油料分离装置的主视图；

图2为本发明一种用于耐磨材料的油料分离装置的内视图；

图3为本发明一种用于耐磨材料的油料分离装置的第二开口过滤网罩内视图；

图4为本发明一种用于耐磨材料的油料分离装置的下油孔视图。

图中：1，装置箱体2，门轴3，箱体挡板4，观察窗口5，把手6，振动电机7，第二固定螺栓8，第一支撑杆9，第二支撑杆10，工作电源11，第一控制开关12，第二控制开关13，第三控制开关14，电动伸缩缸15，第一固定螺栓16，电机17，电机轴18，固定杆19，第一开口过滤网罩20，第一弹簧21，第二弹簧22，吸油棉23，第二开口过滤网罩24，挤压块25，第一传导杆26，PTFE涂层27，第三弹簧28，第四弹簧29，第一隔板30，第二隔板31，吸油改性纤维球32，下油孔33，第二传导杆34，开口箱体35，过滤筛网36，下油管37，管盖。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于耐磨材料的油料分离装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内部顶端安装有电动伸缩缸14，所述电动伸缩缸14底部固定连接有电机16，所述电机16底部连接有电机轴17，所述电机轴17底部固定连接有固定杆18，所述固定杆18底部贯穿于第一开口过滤网罩19、吸油棉22、第二开口过滤网罩23和挤压块24，所述第一开口过滤网罩19底部左右两侧分别焊接有第一弹簧20和第二弹簧21，所述第一弹簧20和第二弹簧21均焊接有第二开口过滤网罩23，所述第二开口过滤网罩23内侧顶部左右两侧分别焊接有第三弹簧27和第四弹簧28，所述第三弹簧27和第四弹簧28底部均焊接有挤压块24，所述挤压块24顶部左右两侧分别固定连接有第一隔板29和第二隔板30，所述第一隔板29和第二隔板30顶部均贯穿于第二开口过滤网罩23，所述挤压块24顶部中间放置有吸油改性纤维球31，所述挤压块24内部开设有下油孔32。

本实施例中请参阅图1，通过装置箱体1内部的电动伸缩缸14、电机16和第一开口过滤网罩19以及吸油棉22、第一弹簧20，不仅能够将耐磨材料放入到过滤网罩内，利用离心力和上下移动的电动伸缩缸14，将耐磨材料表面的润滑油甩出，并且在甩出后，能够利用吸油棉22对润滑油进行吸收，对润滑油进行收集，不仅如此，在需要将润滑油取出时，能够挤压吸油棉22挤出润滑油，有利于更为实用的使用一种用于耐磨材料的油料分离装置，通过第二开口过滤网罩23内的第三弹簧27和吸油改性纤维球31，不仅可以利用吸油改性纤维球31对润滑油进行收集，而且在对吸油棉22挤压时，能够同时利用挤压块24对吸油改性纤维球31进行挤压，将吸油改性纤维球31内的润滑油挤出，有利于更为实用的使用一种用于耐磨材料的油料分离装置。

其中，所述电动伸缩缸14底部左右两侧均安装有第一固定螺栓15，所述第一固定螺栓15顶部贯穿电动伸缩缸14连接有装置箱体1，所述装置箱体1内侧喷涂有PTFE涂层26。

本实施例中请参阅图1，通过装置箱体1内部的PTFE涂层26，可以利用PTFE涂层26不沾润滑油的特性，使装置箱体1内部不会附着润滑油，能够便捷的清洁装置箱体1内部，有利于更为实用的使用一种用于耐磨材料的油料分离装置。

其中，所述装置箱体1底部中间安装有振动电机6，所述振动电机6底部左右两侧均安装有第二固定螺栓7，所述第二固定螺栓7顶部贯穿振动电机6连接有装置箱体1。

其中，所述振动电机6顶部固定连接有第一传导杆25，所述第一传导杆25顶部贯穿于装置箱体1。

其中，所述振动电机6底部固定连接有第二传导杆33，所述第二传导杆33底部连接有过滤筛网35，所述过滤筛网35外侧固定连接有开口箱体34，所述开口箱体34底部连接有下油管36，所述下油管36底部活动连接有管盖37。

本实施例中请参阅图2，通过装置箱体1上的振动电机6和振动电机6上的第一传导杆25、第二传导杆33，在挤压块24下移接触到第一传导杆25后，在挤压的过程中，可以利用振动电机6将振动传导给分离结构，同时对耐磨材料、吸油棉22和吸油改性纤维球31进行振动，提升了油料分离的效果，而且经过第二传导杆能够将振动作用于过滤筛网上，能够在取出润滑油后，对润滑油内的杂质进行过滤，有利于更为实用的使用一种用于耐磨材料的油料分离装置。

其中，所述装置箱体1前侧左端固定连接有门轴2，所述门轴2前侧活动连接有箱体挡板3，所述箱体挡板3前侧右端焊接有把手5，所述箱体挡板3前侧顶部安装有观察窗口4。

其中，所述装置箱体1底部左右两侧分别安装有第一支撑杆8和第二支撑杆9，所述第一支撑杆8左侧安装有工作电源10，所述工作电源10左侧顶部安装有第一控制开关11，所述第一控制开关11底部安装有第二控制开关12，所述第二控制开关12底部安装有第三控制开关13，所述第二控制开关12和第三控制开关13均位于工作电源10左侧。

其中，所述工作电源10的电能输出端与电动伸缩缸14、电机16和振动电机6的电能输入端连接，所述第一控制开关11、第二控制开关12和第三控制开关13的信号输出端分别与电动伸缩缸14、电机16和振动电机6的信号输入端连接。

在一种用于耐磨材料的油料分离装置使用的时候，先把工作电源10通电，在工作电源10通电后，经过门轴2把箱体挡板3打开，然后将耐磨材料放入到第一开口过滤网罩19内，在放入后关闭装置箱体1，打开第二控制开关12启动电机16，电机16带动电机轴17，电机轴17带动固定杆18，固定杆18带动第一开口过滤网罩19，第一开口过滤网罩19内耐磨材料的润滑油，会经过离心力甩出，同时可以打开第一控制开关11启动电动伸缩缸14，电动伸缩缸14会带动固定杆18、第一开口过滤网罩19、第二开口过滤网罩23和挤压块24上下移动，当挤压块24抵住第一传导杆25后，会经过第一弹簧20、第二弹簧21、第三弹簧27和第四弹簧28对吸油棉22和吸油改性纤维球31进行挤压，将吸油棉22和吸油改性纤维球31内储存吸附的润滑油挤出，同时可以打开第三控制开关13启动振动电机6，振动电机6会将振动经过第一传导杆25传导给第一开口过滤网罩19、吸油棉22、第二开口过滤网罩23和吸油改性纤维球31，增加分离和出油的效率，而第二传导杆33则会将振动传导给过滤筛网35，工作人员将润滑油倒入过滤筛网35上，能够过滤润滑油内的杂质，由于在装置箱体1内部设置有PTFE涂层26，可以利用PTFE涂层26不沾润滑油的特性，使装置箱体1内部不会附着润滑油，能够便捷的清洁装置箱体1内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于耐磨材料的油料分离装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)内部顶端安装有电动伸缩缸(14)，利用离心力和上下移动的电动伸缩缸(14)，将耐磨材料表面的润滑油甩出，所述电动伸缩缸(14)底部固定连接有电机(16)，所述电机(16)底部连接有电机轴(17)，所述电机轴(17)底部固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)底部贯穿于第一开口过滤网罩(19)、吸油棉(22)、第二开口过滤网罩(23)和挤压块(24)，所述第一开口过滤网罩(19)底部左右两侧分别焊接有第一弹簧(20)和第二弹簧(21)，所述第一弹簧(20)和第二弹簧(21)均焊接有第二开口过滤网罩(23)，所述第二开口过滤网罩(23)内侧顶部左右两侧分别焊接有第三弹簧(27)和第四弹簧(28)，所述第三弹簧(27)和第四弹簧(28)底部均焊接有挤压块(24)，所述挤压块(24)顶部左右两侧分别固定连接有第一隔板(29)和第二隔板(30)，所述第一隔板(29)和第二隔板(30)顶部均贯穿于第二开口过滤网罩(23)，所述挤压块(24)顶部中间放置有吸油改性纤维球(31)，所述挤压块(24)内部开设有下油孔(32)，所述电动伸缩缸(14)底部左右两侧均安装有第一固定螺栓(15)，所述第一固定螺栓(15)顶部贯穿电动伸缩缸(14)连接有装置箱体(1)，所述装置箱体(1)内侧喷涂有PTFE涂层(26)，所述装置箱体(1)底部中间安装有振动电机(6)，所述振动电机(6)底部左右两侧均安装有第二固定螺栓(7)，所述第二固定螺栓(7)顶部贯穿振动电机(6)连接有装置箱体(1),所述振动电机(6)顶部固定连接有第一传导杆(25)，所述第一传导杆(25)顶部贯穿于装置箱体(1),所述振动电机(6)底部固定连接有第二传导杆(33)，所述第二传导杆(33)底部连接有过滤筛网(35)，在挤压块(24)下移接触到第一传导杆(25)后，在挤压的过程中，利用振动电机(6)将振动传导给分离结构，同时对耐磨材料、吸油棉(22)和吸油改性纤维球(31)进行振动，所述过滤筛网(35)外侧固定连接有开口箱体(34)，所述开口箱体(34)底部连接有下油管(36)，所述下油管(36)底部活动连接有管盖(37)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料的油料分离装置，其特征在于：所述装置箱体(1)前侧左端固定连接有门轴(2)，所述门轴(2)前侧活动连接有箱体挡板(3)，所述箱体挡板(3)前侧右端焊接有把手(5)，所述箱体挡板(3)前侧顶部安装有观察窗口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料的油料分离装置，其特征在于：所述装置箱体(1)底部左右两侧分别安装有第一支撑杆(8)和第二支撑杆(9)，所述第一支撑杆(8)左侧安装有工作电源(10)，所述工作电源(10)左侧顶部安装有第一控制开关(11)，所述第一控制开关(11)底部安装有第二控制开关(12)，所述第二控制开关(12)底部安装有第三控制开关(13)，所述第二控制开关(12)和第三控制开关(13)均位于工作电源(10)左侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨材料的油料分离装置，其特征在于：所述工作电源(10)的电能输出端与电动伸缩缸(14)、电机(16)和振动电机(6)的电能输入端连接，所述第一控制开关(11)、第二控制开关(12)和第三控制开关(13)的信号输出端分别与电动伸缩缸(14)、电机(16)和振动电机(6)的信号输入端连接。

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