CN203803659U - 一种甩油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种甩油机，包括支架，位于该支架上方的甩油桶，以及与该支架固定连接的电机，所述甩油桶内部设有甩网，其底部设有多个滴油孔，与该滴油孔对应的下方处设有装油斗，其特点是所述电机的输出轴与深沟球轴承配合安装并与所述甩油桶的底部通过凹凸结构插合连接；所述甩油桶还与设置在所述支架上的出料机构连接。本技术方案实施起到降低震动强度，而且还可以自动出料的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心脱油设备，尤其是涉及一种适用于对螺栓、螺母进行脱油处理的甩油机，属于国际专利分类表中的“B04B离心机”技术领域。
背景技术
冷镦机是批量生产螺栓、螺母的主要设备。在生产螺母时冷镦机首先将段状的钢材冷镦成螺母毛坯，然后再在攻丝设备对毛坯内孔攻丝而加工成螺母。在冷镦过程中需要在冷镦模具和钢材上注入机油对模具和螺母毛坯进行润滑，以便保护模具并便于钢材拉伸。这样在螺母毛坯上就带有很多的机油。而在对螺母攻丝时，不能使用机油进行润滑，因此在冷镦之后攻丝之前需要将螺母毛坯上的机油脱除，并将机油重复利用。
目前市场上甩油机都不能很好的应用到螺栓、螺母甩油上，不能解决离心力带来的强震动，没办法完成全自动生产。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种震动强度弱，而且可以自动出料的甩油机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种甩油机，包括支架，位于该支架上方的甩油桶，以及与该支架固定连接的电机，所述甩油桶内部设有甩网，其底部设有多个滴油孔，与该滴油孔对应的下方处设有装油斗，其中所述电机的输出轴与深沟球轴承配合安装并与所述甩油桶的底部通过凹凸结构插合连接；所述甩油桶还与设置在所述支架上的出料机构连接。
优选地，上述的甩油机，其中所述出料机构包括气缸，与该气缸固定连接的齿条，与该齿条啮合的齿轮，与该齿轮同轴传动并通过转轴连接的设置在所述甩油桶两侧的轴承，所述转轴与所述甩油桶底部连接，所述齿条的底面与固定连接在所述支架上的滚轮接触。
优选地，上述的甩油机，其中所述甩油桶与下方支架连接部位设有缓冲 垫。
优选地，上述的甩油机，其中所述支架为方管固定桁架，呈方形空间结构。
优选地，上述的甩油机，其中所述支架的竖直部分的顶端与所述支架上端的横向部分之间连接有减震元件。
优选地，上述的甩油机，其中所述减震元件包括两个与所述支架固定连接的固定座和固定于该固定座之间的弹簧。
优选地，上述的甩油机，其中所述减震元件为一减震气缸。
优选地，上述的甩油机，其中所述气缸进、出气口位置处安装有调速接头。
本实用新型的技术效果主要体现在以下几个方面：
(1)本实用新型中电机的输出轴与深沟球轴承配合安装，并与甩油桶的底部通过凹凸结构插合连接，使得甩油桶运转稳定，而且甩油桶与下方支架连接部位设有缓冲垫，支架的竖直部分的顶端与支架上端的横向部分之间连接有减震元件，有效的减弱了离心运动产生的震动带来的影响。
(2)本实用新型中出料机构包括气缸，与该气缸固定连接的齿条，与该齿条啮合的齿轮，与该齿轮同轴传动并通过转轴连接的设置在所述甩油桶两侧的轴承，所述转轴与所述甩油桶底部连接，所述齿条的底面与固定连接在所述支架上的滚轮接触，气缸驱动齿条运动，带动与之啮合的齿轮旋转，进而带动与之同轴传动的轴承，轴承转动带动甩油桶翻转将经过脱油处理之后的料块倒出。
附图说明
图1：本实用新型甩油机结构主视图；
图2：本实用新型甩油机图1的A-A剖视图。
图中，各附图标记的含义为：1-甩油桶，2-齿轮，3-齿条，4-轴承固定座，5-支架，6-减震元件，7-滚轮，8-固定件，9-电机，10-气缸，11-连接件，12-调速接头，13-缓冲垫，14-料块，15-滴油孔，16-甩 网，17-深沟球轴承。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1至图2所示，一种甩油机，包括支架5，位于该支架5上方的并通过支柱支撑连接的甩油桶1，甩油桶1与下方支架5连接部位还设有缓冲垫13，以及与该支架5固定连接的电机9，甩油桶1内部设有甩网16，其底部设有多个滴油孔15，与该滴油孔15对应的下方处设有装油斗。
支架5为方管固定桁架，呈方形空间结构，其竖直部分的顶端与其上端的横向部分之间连接有减震元件6，减震元件6包括两个与支架5固定连接的固定座和固定于该固定座之间的弹簧，或是与支架5固定相接的减震气缸。
电机9的输出轴与深沟球轴承17配合安装并与甩油桶1的底部通过凹凸结构插合连接；甩油桶1还与设置在支架5上的出料机构连接。
出料机构包括气缸10，与该气缸10固定连接的齿条3，与该齿条3啮合的齿轮2，与该齿轮2同轴传动并通过转轴连接的设置在甩油桶1两侧的轴承，该轴承固定于支架5上的轴承固定座4，转轴与甩油桶1底部连接，齿条3的底面与固定连接在支架5上的滚轮7接触，气缸10进、出气口位置处安装有调速接头12。
通过以上描述可以看出，冷墩生产出来螺栓、螺母经自动上料系统进入该甩油机的甩油桶内，然后发动电机，电机的输出轴配合安装的深沟球轴承带动甩油桶高速转动，甩油桶的高速转动产生离心力，使得螺栓、螺母表面上的机油透过甩油桶内部的甩网，脱油作业完成之后，气缸驱动齿条运动，带动与之啮合的齿轮旋转，进而带动与之同轴传动的轴承，轴承转动带动甩油桶翻转将经过脱油处理之后的料块倒出。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种甩油机，包括支架，位于该支架上方的甩油桶，以及与该支架固定连接的电机，所述甩油桶内部设有甩网，其底部设有多个滴油孔，与该滴油孔对应的下方处设有装油斗，其特征在于：所述电机的输出轴与深沟球轴承配合安装并与所述甩油桶的底部通过凹凸结构插合连接；所述甩油桶还与设置在所述支架上的出料机构连接。
2.按照权利要求1所述的甩油机，其特征在于：所述出料机构包括气缸，与该气缸固定连接的齿条，与该齿条啮合的齿轮，与该齿轮同轴传动并通过转轴连接的设置在所述甩油桶两侧的轴承，所述转轴与所述甩油桶底部连接，所述齿条的底面与固定连接在所述支架上的滚轮接触。
3.按照权利要求1或2所述的甩油机，其特征在于：所述甩油桶与下方支架连接部位设有缓冲垫。
4.按照权利要求1或2所述的甩油机，其特征在于：所述支架为方管固定桁架，呈方形空间结构。
5.按照权利要求4所述的甩油机，其特征在于：所述支架的竖直部分的顶端与所述支架上端的横向部分之间连接有减震元件。
6.按照权利要求5所述的甩油机，其特征在于：所述减震元件包括两个与所述支架固定连接的固定座和固定于该固定座之间的弹簧。
7.按照权利要求5所述的甩油机，其特征在于：所述减震元件为一减震气缸。
8.按照权利要求2所述的甩油机，其特征在于：所述气缸进、出气口位置处安装有调速接头。
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