CN215964165U - 一种活塞双向推料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种活塞双向推料离心机，涉及离心机技术领域，包括做水平直线运动以及旋转运动的活塞转动杆体，活塞转动杆体与轴承座体之间设置内套，轴承座体设置于外壳体内，轴承座体侧部设置转鼓件，转鼓件内部设置筛网件，筛网件内部设置推料件，推料件靠近筛网件处设置通孔，推料件外壁与筛网件内表面相接触，且推料件在筛网件内部沿轴向做反复直线运动，推料件通过连接件与活塞转动杆体侧部连接，推料件远离活塞转动杆体的侧部设置布料斗。本实用新型能够将分离过程中产生的固相分离物从两个位置排出，利用了活塞转动杆体的直线往复行程实现双向卸料，使整个分离过程中固相分离物能够快速从装置整体内排出，提高了分离效率。

Description

一种活塞双向推料离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种活塞双向推料离心机。

背景技术

离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，以前社会生产力低下的时代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。

目前，市场上现有的离心机是采用单级卸料的结构，这种卸料方式普遍运用于离心机分离排料操作，但是排料效率较低，本司研发部门团队经过长期的摸索，结合自身的工作经验，自主研发出一种活塞双向推料离心机，能够实现双向排料操作，对液相和固相的分离效率大大增强，极大的提高了产能和生产效率，为企业长远发展奠定基础。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种活塞双向推料离心机，其结构简单，易于实现，能够实现双向排料操作，对液相和固相的分离效率大大增强，极大的提高了产能和生产效率，能够将分离过程中产生的固相分离物从两个位置排出，充分利用了活塞转动杆体的直线往复行程实现双向卸料，使整个分离过程中固相分离物能够快速从装置整体内排出，极大地提高了分离效率，为企业长远发展奠定基础，

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活塞双向推料离心机，包括做水平直线运动以及旋转运动的活塞转动杆体，活塞转动杆体与轴承座体之间设置内套，轴承座体设置于外壳体内，轴承座体侧部设置转鼓件，转鼓件内部设置筛网件，筛网件内部设置推料件，推料件靠近筛网件处设置通孔，推料件外壁与筛网件内表面相接触，且推料件在筛网件内部沿轴向做反复直线运动，推料件通过连接件与活塞转动杆体侧部连接，推料件远离活塞转动杆体的侧部设置布料斗，筛网件侧部且于转鼓件上设置排料口，排料口下方设置第二固相出料管，第二固相出料管侧部且于转鼓件外部设置液相出料管，液相出料管远离第二固相出料管的侧部设置第一固相出料管。

作为本实用新型的进一步优化，轴承座体与外壳体之间设置有轴承，轴承侧部且于外壳体端部与外壳体侧部之间设置密封件。

作为本实用新型的进一步优化，外壳体侧部设置外筒体，外筒体内部靠近排料口位置处设置。

作为本实用新型的进一步优化，通孔在推料件上呈环形阵列设置刮料刀。

作为本实用新型的进一步优化，布料斗侧部设置进料管，进料管另一端从靠近盖板体的位置处，且进料管的开口向上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种活塞双向推料离心机。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型中轴承座体位置处结构示意图。

图3为图1中A处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、转鼓件；2、筛网件；3、推料件；4、通孔；5、布料斗；6、进料管；7、盖板体；8、第一固相出料管；9、液相出料管；10、第二固相出料管；11、排料口；12、连接件；13、密封件；14、轴承；15、内套；16、轴承座体；17、活塞转动杆体；18、外壳体；19、外筒体；20、刮料刀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种活塞双向推料离心机，包括做水平直线运动以及旋转运动的活塞转动杆体17，更具体的是，活塞转动杆体17是设置于一个做旋转运动的液压油缸内，液压油缸通过电机与皮带来进行带动做旋转运动，这部分运动结构是属于离心机技术领域现有的常规结构，如型号为HR500—NB的卧式双极活塞推料离心机上就有此类运动结构，为了节省审查员老师宝贵的审查时间，在此不进行过多的赘述，活塞转动杆体17在装置整体内部是做水平面上往复直线运动，同时也做旋转运动，活塞转动杆体17与轴承座体16之间设置内套15，轴承座体16设置于外壳体18内，轴承座体16侧部设置转鼓件1，活塞转动杆体17带动轴承座体16以及转鼓件1做旋转运动，转鼓件1内部设置筛网件2，筛网件2的作用是起固液分离作用，筛网件2内部设置推料件3，推料件3靠近筛网件2处设置通孔4，推料件3外壁与筛网件2内表面相接触，推料件3在筛网件2内部沿轴向做反复直线运动，同时，活塞转动杆体17带动推料件3也做旋转运动，推料件3通过连接件12与活塞转动杆体17侧部连接，推料件3远离活塞转动杆体17的侧部设置布料斗5，筛网件2侧部且于转鼓件1上设置排料口11，排料口11下方设置第二固相出料管10，第二固相出料管10侧部且于转鼓件1外部设置液相出料管9，液相出料管9远离第二固相出料管10的侧部设置第一固相出料管8，转鼓件1带动内部的物料做旋转离心运动，液相分离物从筛网件2的筛孔位置处分离出，并从下部的液相出料管9排出装置整体，固相分离物在筛网件2的内表面形成滤渣层，而做往复直线运动的活塞转动杆体17会带动推料件3运动，推料件3将筛网件2的内表面的滤渣层进行水平直线上的推料操作，从第一固相出料管8或者第二固相出料管10处推出。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现轴承座体16与转鼓件1均做旋转运动，轴承座体16与外壳体18之间设置有轴承14，轴承14起到旋转稳定的承接作用，轴承14侧部且于外壳体18端部与外壳体18侧部之间设置密封件13，密封件13起到密封效果。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现将对物料进行刮料操作，防止滤渣物料堵塞排料口11，外壳体18侧部设置外筒体19，外筒体19内部靠近排料口11位置处设置刮料刀20，更具体的是，刮料刀20呈弯折板状结构。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现物料能够从推料件3内通过，通孔4在推料件3上呈环形阵列设置。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现物料进入装置内部，布料斗5侧部设置进料管6，进料管6另一端从靠近盖板体7的位置处，且进料管6的开口向上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种活塞双向推料离心机，包括能够做水平直线运动与旋转运动的活塞转动杆体(17)，其特征在于，活塞转动杆体(17)与轴承座体(16)之间设置内套(15)，轴承座体(16)设置于外壳体(18)内，轴承座体(16)侧部设置转鼓件(1)，转鼓件(1)内部设置筛网件(2)，筛网件(2)内部设置推料件(3)，推料件(3)靠近筛网件(2)处设置通孔(4)，推料件(3)外壁与筛网件(2)内表面相接触，且推料件(3)在筛网件(2)内部沿轴向做反复直线运动，推料件(3)通过连接件(12)与活塞转动杆体(17)侧部连接，推料件(3)远离活塞转动杆体(17)的侧部设置布料斗(5)，筛网件(2)侧部且于转鼓件(1)上设置排料口(11)，排料口(11)下方设置第二固相出料管(10)，第二固相出料管(10)侧部且于转鼓件(1)外部设置液相出料管(9)，液相出料管(9)远离第二固相出料管(10)的侧部设置第一固相出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞双向推料离心机，其特征在于，所述轴承座体(16)与外壳体(18)之间设置有轴承(14)，轴承(14)侧部且于外壳体(18)端部与外壳体(18)侧部之间设置密封件(13)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞双向推料离心机，其特征在于，所述外壳体(18)侧部设置外筒体(19)，外筒体(19)内部靠近排料口(11)位置处设置刮料刀(20)。

4.根据权利要求1所述的一种活塞双向推料离心机，其特征在于，所述通孔(4)在推料件(3)上呈环形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种活塞双向推料离心机，其特征在于，所述布料斗(5)侧部设置进料管(6)，进料管(6)另一端从靠近盖板体(7)的位置处，且进料管(6)的开口向上。

Images