CN116393267B - 一种离心机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种离心机，包括架体、壳体和筛分组件，筛分组件包括顶部活动连接的内侧板和外侧板，外侧板与壳体之间留有间隙，外侧板与壳体固定，内侧板呈由上至下直径逐渐减小的弧面，内侧板上端设置若干筛孔，外侧板底部向内上弯折与内侧板外壁抵接并在内、外侧板之间形成空腔，内侧板的底端向内延伸有底板，推料组件，包括导向杆和推料件，导向杆底部连接有驱动源，导向杆与底板固定，推料件活动套接在导向杆上，推料件呈锥形，推料件的面板在开口处交叠，导向杆上设有支撑组件，支撑组件沿导向杆纵向滑动，推料件的下端与内侧板抵接，本发明提供的离心机方便了进出料操作、实现了物质细化分离。

Description

一种离心机

技术领域

本发明涉及离心装置技术领域，具体属于一种离心机。

背景技术

离心机常用于固液分离操作，被广泛应用于制药、化工、食品等行业，例如，在酒类产品的酿造过程中会产生酒糟，酒糟作为酿酒过程中的直接下脚料，它不仅含有一定比例的粮食可以节省喂牛的精料，同时还含有多种微量元素、维生素、酵母菌等，赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸的含量也很高，酒糟渣液制取酒糟时需要借助离心机将渣液中的水分和酒液分离出来。

现有技术中常使用平板离心机进行固液分离操作，使用平板离心机对酒糟渣液进行固液分离时，需要先用水将酒糟稀释，然后再倒入平板离心机中，利用设备的离心力将酒糟中的水和酒精甩出来，并在分离完成后需要人工操作将离心后的酒糟取出，现有离心机在进行固液分离操作中存在进出料操作麻烦的问题，进而导致工作效率较低。

为解决现有平板离心机存在的不便将固体物料排出的问题，公开号为CN104624394A的专利文件公开了一种具有自动卸料功能的立式平板沉降离心机，该离心机通过转鼓底部设置出料口、以及设于转鼓下方的卸料导向装置，使得在离心机停止对物料进行固液分离后，通过出料口及卸料导向装置将转鼓内沉积的固相物料排出转鼓外，无需人工清理即可完成，而且通过设置刮刀机构，更有利于将转鼓内的固相物料清除，该专利文件提供的离心机在使用过程中，首先进行液体物料的排出，之后通过刮刀机构对固相物料进行刮料操作，使得固相物料经出料口、卸料斗、导向槽后排放至固液收集槽，完成固相物料的清理，该专利文件提供的离心机降低了离心操作的人工劳动强度，但是结构相对复杂，且在液体物质和固相物质进行分别收集操作中需要先后对其排出收集。

因此，需要提供一种离心机，用于在酒糟渣液固液分离过程中方便进出料操作，同时在固液分离过程中完成对液态物质和固态物质的分别自动收集，提高固液分离的效率。

发明内容

本发明提出一种离心机，用于解决现有离心机进行固液分离操作中存在的不便对液体物质和固体物质分别自动收集的问题，用于提高固液分离效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种离心机，包括：

架体；

壳体，所述壳体设于所述架体上，所述壳体底部设有出料口；

筛分组件，所述筛分组件包括顶部活动连接的内侧板和外侧板，所述外侧板与所述壳体之间留有间隙，所述外侧板与所述壳体固定，所述内侧板呈由上至下直径逐渐减小的弧面，所述内侧板上端设置若干筛孔，所述外侧板底部向内上弯折与所述内侧板外壁抵接并在内、外侧板之间形成用于液体物质存储的空腔，空腔连接有排水管，所述内侧板的底端向内延伸形成环形的底板；

推料组件，包括导向杆和推料件，所述导向杆底部连接有驱动源，所述导向杆与所述底板固定，所述推料件纵向活动套接在所述导向杆上，所述推料件呈上小下大的锥形，所述推料件的径向上设有一开口，所述推料件的面板在所述开口处交叠，所述导向杆上设有用于对所述推料件进行支撑的支撑组件，所述支撑组件用于随所述推料件的伸展沿所述导向杆纵向滑动，所述推料件的下端与所述内侧板的内侧面抵接，所述推料件的面板在其开口处的交叠范围受离心力作用变化。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

（1）方便进出料操作，便于在固液分离操作中对液态物质和固态物质的分别自动收集，在固液分离操作中直接将水加入内侧底部板与推料件间形成的腔体中，酒糟加入分离装置后在腔体内与水充分混合，无需在分离操作前进行物料与水的混合操作，节省了入料前的准备工作，推料件为圆周可变的锥形，在驱动源动力作用下，由于离心力作用与重力作用推料件的锥形扇面会逐渐变大，同时会逐渐向上移动，推料件的扇面变大酒糟受到的离心力就会变大，使物料固液分离更充分，水和酒精由内侧板进入外侧板形成的空腔内，由排水管排出，酒糟质量变小，推料件所受重力变小，继续向上移动会将离心后的酒糟由外侧板和壳体的间隙排出，本方案提供的离心机在工作过程中随固液分离操作实现了对固、液物质的分别排出、收集，提高了固液分离的自动化操作，减少了人工干预，有效提升了固液分离操作的工作效率。

（2）在对酒糟渣收集的同时完成对内侧板的清理，推料件在推出酒糟渣的过程中，推料件的底端与内侧板贴合，可以较为彻底的将酒糟渣推入壳体与退料组件之间的间隙并由排料口排出，减少或避免单次离心操作完成后对分离装置内工作区域的清理工作。

优选的，所述支撑组件包括连接件、多个支撑杆和多个铰接件，所述连接件纵向滑动套接在所述导向杆上，各所述铰接件对应滑动装配在所述推料件的内壁及所述连接件的外壁，各所述支撑杆两端分别与位于所述推料件、连接件上的铰接件铰接。

优选的，所述壳体上端呈圆筒状，所述壳体下端呈上大下小的锥形。

优选的，所述底板的内孔处向上延伸有筒状的连接部，所述导向杆的外壁与所述连接部的内壁固定。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：支撑组件的设置进一步在推料件伸展过程中对推料件进行支撑；壳体下端的锥形结构便于酒糟渣下落到出料口，方便了酒糟渣的收集工作；连接部的设置进一步避免液体流入驱动源内影响其正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中实施例一的立体图。

图2为本发明中实施例一的主视图。

图3为本发明中实施例一的俯视图。

图4为本发明中支撑组件相对导向杆装配的立体图。

图5为本发明中推料件的立体结构示意图。

图6为图5中A部分的放大图。

图7为本发明中实施例一的立体图在纵向上的剖视图。

其中：1、架体；11、壳体；12、出料口；2、推料件；21、导向杆；22、驱动源；23、连接件；24、支撑杆；241、环形槽；242、螺旋槽；25、槽体；251、滑块；3、内侧板；31、筛孔；312、底板；313、连接部；32、外侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下为本发明离心机的具体实施例：

实施例一：如图1-图7所示，离心机包括架体1和壳体11，壳体11装配在架体1上，壳体11上端为圆筒状，壳体11下端为上大下小的锥形，壳体11底部设有用于酒糟渣排出的出料口12，壳体11内设有筛分组件和推料组件。

筛分组件，包括顶部活动连接的内侧板3和外侧板32，内侧板3和外侧板32在顶部环形密封连接，内侧板3与外侧板32的顶部设置可相对转动的连接结构，内侧板3与外侧板32顶部可以是过盈装配，内侧板3呈由上至下直径逐渐减小的弧面，内侧板3上端设置若干筛孔31，外侧板32的外侧壁与壳体11内壁留有间隙，为防止离心操作中物料的甩出，壳体11顶部向内侧延伸形成环形的挡沿，挡沿在内侧板3上方形成遮挡，挡沿的内侧向壳体内部形成筒状的翻沿，外侧板32与壳体11可以通过多个连接杆固定，各连接杆在外侧板32和壳体11之间均匀设置，外侧板32底部向内上弯折与内侧板3外壁抵接并在内、外侧板32之间形成用于液体物质存储的空腔，外侧板32底部弯折部分的自由端部设有朝向外侧壁方向的翻沿，外侧板32向内上弯折与内侧板3抵接及翻沿的设置有效避免了离心过程中液体由外侧板与内侧板下端的间隙排出。

推料组件，包括推料件2和导向杆21，推料件2呈上小下大的锥形，推料件2的径向上设有一开口，推料件2的面板在开口处交叠，为保证推料件2的顺利伸展，推料件2优选延展性好的材料，推料件2的材质包括但不限于铝，推料件2可以由扇形片状铝材叠合形成，推料件2的下端与内侧板的内侧壁抵接，推料件2的面板在其开口处的交叠范围受离心力作用变化；

推料件2可在导向杆21上纵向滑动，为实现推料件2相对导向杆21纵向滑动的操作，具体可以在导向杆21上设置纵向的限位槽，推料件2的顶部设置与限位槽滑动装配的限位块，为防止酒糟渣液由推料件2与内侧板3的间隙进入推料件的内侧，内侧板3的底端向内延伸形成环形的底板312，底板312的内孔处向上延伸有筒状的连接部313，导向杆21在连接部313内侧与连接部313同轴设置，导向杆21的外壁与连接部313的内壁通过至少两个连接杆固定，导向杆21底部连接有驱动源22，底板312和连接部313进一步防止了酒糟渣液进入驱动源22内影响驱动源22的正常工作，驱动源22通过驱动导向杆21转动进一步带动内侧板3及推料件2同步转动，分离设备在工作时，驱动源22工作时带动推料件2、内侧板3同步转动，推料件2在重力和离心力作用下伸展的同时沿导向杆21纵向滑动。

为进一步对推料件2的伸展进行导向，推料件2的叠合位置对应推料件2的伸展方向在其下端部对应设置滑动限位结构，滑动限位结构包括相对滑动装配的槽体25和滑块251，槽体25和滑块251分别设于推料件2贴合的叠合面上，推料件2伸展时，滑块251在槽体25内滑动，滑动限位结构可以仅设于推料件2下端叠合位置，为保证推料件2伸展的稳定性，滑动限位结构也可在推料件2上、下端部的叠合位置同时对应设置。

导向杆21上还设有用于在推料件2伸展过程中对推料件2进行支撑的支撑组件，支撑组件包括连接件23、多个支撑杆24和多个铰接件，连接件23套接在导向杆21上，连接件23可在导向杆21上纵向往复滑动，具体的，连接件23内侧可以对应导向杆21上的限位槽进一步设置限位条，限位条与限位槽滑动装配，连接件23的外周侧设置环形槽241，推料件2的内壁设置与推料件2展开方向对应的螺旋槽242，螺旋槽242对应推料件2的伸展呈微螺旋状，螺旋槽242与环形槽241内对应滑动装配有铰接件，支撑杆24的两端分别与推料件2、连接件23上的铰接件铰接，按照驱动源22的驱动方向，推料件2的叠合位置的外覆盖面向外侧滑动，位于被叠合面一侧支撑杆24铰接的两个铰接件分别相对螺旋槽242和环形槽241固定装配。

本实施例提供的技术方案方便了固液分离过程中的进出料操作，并可实现固液分离操作中对分离产生的液态物质及固态物质的分别自动收集，操作过程中，将酒糟加入推料件2与内侧板3之间的空腔，酒糟在重力作用下将推料件2压至空腔的最低端，酒糟在空腔内与水充分混合，装置启动时，驱动电机开始工作，驱动电机带动导向杆21转动，进而通过支撑组件及连接杆带动推料件2和内侧板3同步转动，推料件2在离心作用下叠合位置向外侧伸展，并逐渐向上移动，推料件2周长变大的同时酒糟渣液受到的离心力作用变大，促进固液的充分分离，推料件2向上移动后，酒精和水由筛孔31进入外侧板32形成的空腔并进一步通过排水管排出收集，随着酒精和水的排出，推料件2所受重力减小，推料件2继续展开并向上移动将酒糟渣由外侧板32和壳体11的间隙推出并由出料口12排出收集，本实施例提供的技术方案减少了固液分离过程中人工的辅助操作，实现了固液分离过程中固、液分别收集的自动化操作，极大提高了固液分离操作的工作效率。

本发明提供的离心机解决了现有平板离心机在使用中存在的进出料麻烦、分离不精细的问题，显著提高了酒糟渣液固液分离操作的分离效率和分离效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种离心机，其特征在于，包括：

架体；

壳体，所述壳体设于所述架体上，所述壳体底部设有出料口；

筛分组件，所述筛分组件包括顶部活动连接的内侧板和外侧板，所述外侧板与所述壳体之间留有间隙，所述外侧板与所述壳体固定，所述内侧板呈由上至下直径逐渐减小的弧面，所述内侧板上端设置若干筛孔，所述外侧板底部向内上弯折与所述内侧板外壁抵接并在内、外侧板之间形成用于液体物质存储的空腔，所述内侧板的底端向内延伸形成环形的底板；

推料组件，包括导向杆和推料件，所述导向杆底部连接有驱动源，所述导向杆与所述底板固定，所述推料件纵向活动套接在所述导向杆上，所述推料件呈上小下大的锥形，所述推料件的径向上设有一开口，所述推料件的面板在所述开口处交叠，所述导向杆上设有用于对所述推料件进行支撑的支撑组件，所述支撑组件用于随所述推料件的伸展沿所述导向杆纵向滑动，所述推料件的下端与所述内侧板的内侧面抵接，所述推料件的面板在其开口处的交叠范围受离心力作用变化。

2.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于，所述支撑组件包括连接件、多个支撑杆和多个铰接件，所述连接件纵向滑动套接在所述导向杆上，各所述铰接件对应滑动装配在所述推料件的内壁及所述连接件的外壁，各所述支撑杆两端分别与位于所述推料件、连接件上的铰接件铰接。

3.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于，所述壳体上端呈圆筒状，所述壳体下端呈上大下小的锥形。

4.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于，所述底板的内孔处向上延伸有筒状的连接部，所述导向杆的外壁与所述连接部的内壁固定。