CN109016604A - 连续式液压脱水自清洁处理装置 - Google Patents

Abstract

连续式液压脱水自清洁处理装置，属于脱水处理技术领域。其包括底盘和转动配合设置在底盘上的驱动盘，所述底盘上设有出料孔，所述驱动盘上设有一组通孔，所述通孔上安装设置筛筒，所述驱动盘处于静态时，所述驱动盘上始终有一个筛筒与底盘上的出料孔直通，始终有二个筛筒分别对应进料位置和脱水位置，并分别用以完成进料、脱水和出料的连续动作。本发明的连续式液压脱水自清洁处理装置既能满足液压式的连续脱水；也能满足全地域(区域)的不同成份的餐厨垃圾脱水；在脱水后的每一次出料的过程中，液压缸带动圆盘钢丝刷对筛筒进行向下一次、向上一次的自清洁处理动作。

Description

连续式液压脱水自清洁处理装置

技术领域

本发明属于脱水处理技术领域，具体涉及连续式液压脱水自清洁处理装置。

背景技术

餐厨垃圾又称泔水，主要来源于宾馆、饭店、企事业单位食堂，其数量大、混杂物多。其主要成分有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类等有机物，同时还含有一定量的钙、镁、钾、铁等微量元素。泔水垃圾的有机物质含量高，含水率也高、极易变质，且其中含有病源微生物，须及时对其进行适当的处理，否则容易造成二次污染。随着环保意识的不断增强，对餐厨垃圾的处理也越来越重视。

目前，对餐厨垃圾前处理的脱水装置多为螺旋绞龙挤压脱水和液压脱水装置。采用螺旋绞龙挤压进行脱水时，存在以下不足：1）对于过稀的餐厨垃圾，螺旋绞龙不能处理；2）餐厨垃圾容易堆积在绞龙出口与尾锥处，不及时清理极易发臭；3）绞龙周围的滤筒容易堵塞，不易清理；4）餐厨垃圾的成分由于地域（区域）的饮食习惯不同而不同，目前螺旋绞龙挤压脱水不能适应全地域（区域）的餐厨垃圾脱水。而一般的液压脱水装置都是不能连续的，导致处理效率低等缺陷。

因此，在此背景下申请人发明了连续式液压脱水自清洁处理装置，它既能满足液压式的连续脱水；也能满足全地域(区域)的不同成份的餐厨垃圾脱水；在脱水后的每一次出料的过程中，液压缸带动圆盘钢丝刷对筛筒进行向下一次、向上一次的自清洁处理动作。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种连续式液压脱水自清洁处理装置的技术方案。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于包括底盘和转动配合设置在底盘上的驱动盘，所述底盘上设有出料孔，所述驱动盘上设有一组通孔，所述通孔上安装设置筛筒，所述驱动盘处于静态时，所述驱动盘上始终有一个筛筒与底盘上的出料孔直通，始终有二个筛筒分别对应进料位置和脱水位置，并分别用以完成进料、脱水和出料的连续动作。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述进料位置上设有进料装置，所述进料装置设置在筛筒上方，所述进料装置包括上料斗、设置在上料斗下方的破碎箱以及驱动破碎箱的破碎电机。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述脱水位置上设有脱水装置，所述脱水装置设置在筛筒上方，所述脱水装置包括液压缸和压盘。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述驱动盘通过设置在底盘上的驱动电机驱动。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述筛筒上方且与出料口相对应处设有出料、自清洁装置，所述出料、自清洁装置包括液压缸、压盘和圆盘钢丝刷。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述驱动盘上以驱动盘中心为中心等径设置至少3个通孔。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述通孔内圈设有台阶面，所述台阶面上安装设置筛筒。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述底盘上设有一圈挡水板和接水槽，所述接水槽中设有滤液排放口。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于相邻的筛筒之间设有隔水板。

所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述筛筒开口处设有顶盖，所述顶盖与筛筒开口对应处设有通孔，所述顶盖通过设置的固定螺栓将筛筒锁紧在驱动盘的台阶面上。

上述的连续式液压脱水自清洁处理装置，结构简单，设计合理，其不仅能够对餐厨垃圾进行脱水，而且还能够对其它果蔬等进行脱水，与现有技术相比具有以下有益效果：

1）本发明填补了目前市场上无法满足全地域(区域)不同成份餐厨垃圾脱水需要的处理设备的空白；

2）通过在底盘上设置驱动盘，驱动盘上设置通孔，每个通孔上设置筛筒，使得物料处理时，破碎、脱水和出料工序相对独立，且能进行不间断地连续运转，提高了工作效率；

3）出料装置上带有圆盘钢丝刷对筛筒进行向下一次、向上一次的自清洁处理动作；

4）底盘上设置一圈接水槽，接水槽中设有滤液排放口，方便了滤液的后续处理和排放；

5）相邻筛筒之间设有隔水板，防止进料、脱水时产生的滤液渗透到出料口，提高了脱水效率；

6）筛筒通过顶盖设置的固定螺栓将筛筒锁紧在驱动盘的台阶面上，方便了筛筒的安装拆卸。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的局部剖视结构示意图；

图3为图2中B-B剖视结构示意图；

图4为出料、自清洁装置的结构示意图；

图5为底盘的结构示意图；

图6为图5中D-D剖视结构示意图；

图7为驱动盘的结构示意图；

图8为筛筒的截面结构示意图一；

图9为筛筒的截面结构示意图二；

图10为筛筒的截面结构示意图三。

图中：1-驱动电机；2-底盘；201-出料孔；3-驱动盘；301-通孔；3011-台阶面；4-筛筒；5-固定螺栓；6-破碎箱；7-破碎电机；8-上料斗；9-液压缸；10-压盘；11-挡水板；12-滤液排放口；13-隔水板；14-接水槽；15-隔水筒；16-顶盖；17-圆盘钢丝刷。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本发明。

实施例1

如图所示，连续式液压脱水自清洁处理装置包括底盘2和转动配合设置在底盘2上的驱动盘3，作为优选结构，底盘2和驱动盘3均为圆形结构，其中心重叠，驱动盘3通过设置在底盘2上的驱动电机1驱动而相对于底盘2而转动。驱动盘3上设有一组通孔301，作为优选结构，驱动盘3上以驱动盘3中心为中心等径设置至少3个通孔301。通孔301上安装设置筛筒4。筛筒4为上下相通的筒体结构，其筒壁上均布着楔形丝，楔形丝的宽部在筛筒4内侧，窄部在筛筒4外侧，相邻纵向楔形丝之间用以形成均匀、细小的垂直缝隙，垂直缝隙为内窄外宽，呈向外扩口的结构，方便滤液流出及出料时圆盘钢丝刷对筛筒进行的自清洁处理，使得清洁物体方便脱离掉落。为了方便筛筒4定位，在通孔301上设有台阶面3011。安装筛筒4时可直接将筛筒4卡在台阶面3011上，实现快速定位。筛筒4可以直接通过固定件，如固定螺栓或螺丝等直接固定在驱动盘3上，也可以借助外部件固定在驱动盘3上。作为本实施例的优选结构，筛筒4借助其上设置的顶盖16固定在驱动盘3上，具体为筛筒4开口上设置顶盖16，顶盖16与筛筒4开口对应处设有通孔，顶盖16通过设置的固定螺栓5将筛筒4锁紧在驱动盘3的台阶面3011上。采用顶盖16和固定螺栓5的固定方式，方便了筛筒4的安装和拆卸。为了便于对废液的统一收集，底盘2上设有一圈挡水板11和接水槽14，接水槽14中设有滤液排放口12。为了防止筛筒4中的废液乱窜，在相邻的筛筒4之间设有隔水板13。为了防止废液进入驱动电机1内，在驱动电机1的转轴处设置隔水筒16。

当驱动盘3处于静态时，所述驱动盘3上始终有一个固定的筛筒4与底盘2上的出料孔201直通，而另外二个筛筒4则分别对应处于进料位置和脱水位置上。当驱动盘3每转过一个等分角度（本示例为120度）时，驱动盘3上固定的筛筒4也转过同样的等分角度（本示例为120度），这样三个筛筒4分别处于进料位置、脱水位置和出料位置上，并分别完成进料、脱水和出料的连续动作。

其中进料位置上设有进料装置，进料装置设置在筛筒4上方，进料装置包括上料斗8、设置在上料斗8下方的破碎箱6以及驱动破碎箱6的破碎电机7。通过进料装置，实现了废料的粉碎和进料。脱水位置上设有脱水装置，脱水装置设置在筛筒4上方，脱水装置包括液压缸9和压盘10。通过脱水装置对废料挤压，完成脱水。出料位置（在筛筒4上方且与出料口201相对应处）设有出料、自清洁处理装置，出料、自清洁处理装置包括液压缸9、压盘10和圆盘钢丝刷17。

实施例2（优选实施例）

如图所示，连续式液压脱水自清洁处理装置包括底盘2和转动配合设置在底盘2上的驱动盘3，底盘2和驱动盘3均为圆形结构，其中心重叠，驱动盘3通过设置在底盘2上的驱动电机1驱动而相当于底盘2转动。驱动盘3上以驱动盘3中心为中心等径设置3个通孔301。每个通孔301上安装设置筛筒4。筛筒4为上下相通的筒体结构，其筒壁上均布着楔形丝，楔形丝的宽部在筛筒4内侧，窄部在筛筒4外侧，相邻纵向楔形丝之间用以形成均匀、细小的垂直缝隙，垂直缝隙为内窄外宽，呈向外扩口的结构，方便滤液流出及出料时圆盘钢丝刷对筛筒进行的自清洁处理，使得清洁物体方便脱离掉落。通孔301上设有台阶面3011，用于筛筒4定位。筛筒4通过设置的顶盖16固定在驱动盘3上，具体为筛筒4开口上设置顶盖16，顶盖16与筛筒4开口对应处设有通孔，顶盖16通过设置的固定螺栓5将筛筒4锁紧在驱动盘3的台阶面3011上。底盘2上设有一圈挡水板11和接水槽14，接水槽14中设有滤液排放口12。相邻的筛筒4之间设有隔水板13。驱动电机1的转轴处设置隔水筒16。

当驱动盘3处于静态时，所述驱动盘3上始终有一个固定的筛筒4与底盘2上的出料孔201直通，而另外二个筛筒4则分别对应处于进料位置和脱水位置上。当驱动盘3每转过一个等分角度（本示例为120度）时，驱动盘3上固定的筛筒4也转过同样的等分角度（本示例为120度），这样三个筛筒4分别处于进料位置、脱水位置和出料位置上，并分别完成进料、脱水和出料的连续动作。

其中进料位置上设有进料装置，进料装置设置在筛筒4上方，进料装置包括上料斗8、设置在上料斗8下方的破碎箱6以及驱动破碎箱6的破碎电机7。通过进料装置，实现了废料的粉碎和进料。脱水位置上设有脱水装置，脱水装置设置在筛筒4上方，脱水装置包括液压缸9和压盘10。通过脱水装置对废料挤压，完成脱水。出料位置（在筛筒4上方且与出料口201相对应处）设有出料、自清洁处理装置，出料、自清洁处理装置包括液压缸9、压盘10和圆盘钢丝刷17。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于包括底盘（2）和转动配合设置在底盘（2）上的驱动盘（3），所述底盘（2）上设有出料孔（201），所述驱动盘（3）上设有一组通孔（301），所述通孔（301）上安装设置筛筒（4），所述驱动盘（3）处于静态时，所述驱动盘（3）上始终有一个筛筒（4）与底盘（2）上的出料孔（201）直通，始终有二个筛筒（4）分别对应进料位置和脱水位置，并分别用以完成进料、脱水和出料的连续动作。

2.如权利要求1所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述进料位置上设有进料装置，所述进料装置设置在筛筒（4）上方，所述进料装置包括上料斗（8）、设置在上料斗（8）下方的破碎箱（6）以及驱动破碎箱（6）的破碎电机（7）。

3.如权利要求1所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述脱水位置上设有脱水装置，所述脱水装置设置在筛筒（4）上方，所述脱水装置包括液压缸（9）和压盘（10）。

4.如权利要求1所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述驱动盘（3）通过设置在底盘（2）上的驱动电机（1）驱动。

5.如权利要求1所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述筛筒（4）上方且与出料口（201）相对应处设有出料、自清洁装置，所述出料、自清洁装置包括液压缸（9）、压盘（10）和圆盘钢丝刷（17）。

6.如权利要求1所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述驱动盘（3）上以驱动盘（3）中心为中心等径设置至少3个通孔（301）。

7.如权利要求1或6所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述通孔（301）内圈设有台阶面（3011），所述台阶面（3011）上安装设置筛筒（4）。

8.如权利要求1所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述底盘（2）上设有一圈挡水板（11）和接水槽（14），所述接水槽（14）中设有滤液排放口（12）。

9.如权利要求1或6或8所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于相邻的筛筒（4）之间设有隔水板（13）。

10.如权利要求7所述的连续式液压脱水自清洁处理装置，其特征在于所述筛筒（4）开口处设有顶盖（16），所述顶盖（16）与筛筒（4）开口对应处设有通孔，所述顶盖（16）通过设置的固定螺栓（5）将筛筒（4）锁紧在驱动盘（3）的台阶面（3011）上。