CN101352619B - 沉榨复合式固液分离塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉榨复合式固液分离塔，它包括储料仓、泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、驱动桥架、挤榨机、底座和控制系统；储料仓固定在底座上；泥浆进料阀设置在储料仓顶部；排清液阀和排悬浮液阀装在储料仓壁上，排清液阀位于排悬浮液阀上方；垂直输送机位于储料仓中央，垂直输送机的出料端对着储料仓底端，垂直输送机镶嵌在驱动桥架中间；驱动桥架固定在储料仓内壁上；挤榨机横向斜置于储料仓下方，并与储料仓底端相通，挤榨机与储料仓下部外壳和底座固定；泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、挤榨机均和控制系统相连。本发明结构合理，能实现投资省、效率高、分离成本低的泥浆快速分离和处理。

Description

沉榨复合式固液分离塔

技术领域

本发明涉及一种固液分离设备，特别涉及一种固液中固粒自重沉淀与外界挤榨脱水相结合的固液分离设备，适用于对江河、湖泊疏浚中绞吸出来的泥浆进行一级初始快速分离的沉榨复合式固液分离塔。

背景技术

随着环境保护的日益重视和城镇化迅猛发展，对许多内陆江河、湖泊的清淤、疏浚、挖深已与城市改造和产业发展紧密相联，对清淤挖深中产生的流态泥浆已不容许在其周围存放，需要采用速分装置对其实施高速脱水，便于将分离出的固态泥浆作为资源利用。现有技术速分式固液分离装置处理流态泥浆的最常用的手段是采用卧螺离心机，作为终端分离；但原始流态泥浆往往包含废渣、重金属、石块、泥沙及大量的水，难以一并进入高精密度的离心机直接分离；即使可以通过栅网过滤后进入离心机，因含有大量的水，泥浆被稀释，致使离心机分离量大大增加，加之离心机本身分离基价较高，故处理极不经济。

中国专利03129226.7“速分式挖泥船”和03232110.4“一种固液分离装置”公开了采用锥体沉降与螺旋输送机相结合，处理绞吸泥浆的技术方案。速分式挖泥船能直接在挖泥船上把从水下挖采上来的泥浆通过速分装置脱水变成可堆置的泥渣，而泥浆中带有的绝大多数水流回河内，能有效地解决远距离无功输送，泥浆存放占地大、需筑坝等问题。然而，1、由于泥浆成分复杂，沉淀速度、密度不尽一致，会造成锥体集料器中沉降的固渣软硬度、干湿度不一致，导致向底部螺旋输送机输送的固渣是一种自由落体状态，时而搭桥堵塞，时而塌落，液体下注，使分离工作可靠性较差；2、水平设置的通径螺旋输送机没有挤榨功能，缺乏输送固渣过程中的持续脱水，相对降低了固液分离效率，使初始流态泥浆分离的效果不甚理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，投资省、效率高、分离成本低的泥浆快速分离和快速处理的沉榨复合式固液分离塔。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该沉榨复合式固液分离塔，其结构特点是：包括储料仓、泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、驱动桥架、挤榨机、底座和控制系统，所述的储料仓通过储料仓支撑件固定在底座上，所述的泥浆进料阀设置在储料仓顶部，所述的排清液阀和排悬浮液阀装在储料仓壁上，排清液阀位于排悬浮液阀上方，所述的垂直输送机位于储料仓中央，垂直输送机的出料端对着储料仓底端，垂直输送机镶嵌在驱动桥架中间，所述的驱动桥架固定在储料仓内壁上，所述的挤榨机横向斜置于储料仓下方，并与储料仓底端相通，挤榨机通过挤榨机支撑件与储料仓下部外壳和底座固定，所述的泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、挤榨机均和控制系统相连。通过泥浆自然沉淀、沉渣经垂直输送机输送、再经挤榨机挤榨脱水，使初始流态泥浆得到快速、理想的固液分离。

本发明沉榨复合式固液分离塔所述的挤榨机采用变径螺旋挤榨机，所述的变径螺旋挤榨机包括挤榨驱动机、变径螺杆、机头壳、机头盖、锥机壳和轴端盖，所述的机头壳和锥机壳相连接，变径螺杆置于相连接的机头壳和锥机壳内，机头壳和机头盖对合、锥机壳和轴端盖对合，机头壳设有带有漏水阀的泥水管，锥机壳设有与储料仓底端相连接的法兰和出渣门，所述的变径螺杆与挤榨驱动机连接，变径螺杆为中心轴上焊有等螺径和变螺径螺旋片的螺杆，其与挤榨驱动机连接处位于机头壳内，所述的变径螺旋挤榨机以锥机壳高、机头壳低横向倾斜固定在底座上，位于锥机壳低段内的变径螺杆中心轴从低位到高位焊有螺径由大变小的变螺径螺旋片，位于锥机壳高段的中心轴上焊有等螺径螺旋片。倾斜安装的变径螺旋挤榨机能较好完成自然沉淀分离出的沉渣进一步持续脱水。

本发明沉榨复合式固液分离塔所述的垂直输送机采用垂直螺旋输送机，所述的垂直螺旋输送机包括输送驱动机、输送驱动箱、压盖、驱动轴和螺旋叶套筒，所述的输送驱动机和驱动轴相连接，驱动轴和螺旋叶套筒套接，压盖和输送驱动箱对合，输送驱动机压装在输送驱动箱上，驱动轴与输送驱动机相连段置于输送驱动箱内，所述的螺旋叶套筒包含螺旋叶与套筒，螺旋叶固定在套筒上。

本发明沉榨复合式固液分离塔所述的储料仓仓体为立式圆桶与圆锥组合的桶体，上部呈圆桶状、下部呈上大下小的圆锥状。储料仓仓体的结构便于泥浆自然沉淀。

本发明沉榨复合式固液分离塔所述的储料仓上部圆桶顶部壁上设有液位计，储料仓上部圆桶上方壁上设置排清液阀，储料仓上部圆桶下方壁上设置排悬浮液阀，排清液阀和排悬浮液阀之间的储料仓上部圆桶壁上设置有浓度计。

本发明沉榨复合式固液分离塔所述的排清液阀和排悬浮液阀采用相同的结构，它们分别包括阀体、闸门、升降螺杆、蜗轮蜗杆付、排液驱动机和排液驱动箱，蜗轮蜗杆付分别用轴承支架在排液驱动箱内，阀体内设有闸门，升降螺杆和闸门连接，升降螺杆穿过排液驱动箱，升降螺杆与装在排液驱动箱内蜗轮蜗杆付的蜗轮中心螺纹啮合，蜗轮蜗杆付的蜗杆和排液驱动机连接，排液驱动箱和排液驱动机连接，排液驱动箱和阀体固定。

本发明沉榨复合式固液分离塔所述的输送驱动机和挤榨驱动机采取液压驱动或机电减速机。

本发明沉榨复合式固液分离塔所述的控制系统和液位计、泥浆进料阀、排清液驱动机、浓度计、排悬浮液驱动机、输送驱动机、挤榨驱动机相连接。

本发明沉榨复合式固液分离塔所述的储料仓支撑件采用四只储料仓撑脚，储料仓通过储料仓撑脚固定在底座上，所述的挤榨机支撑件采用两只挤榨机撑脚，挤榨机的锥机壳通过挤榨机支撑件与储料仓下部圆锥外壳和底座固定。

本发明与现有技术相比具有以下优点：该沉榨复合式固液分离塔结构合理、工作效能高，分离塔设计了立式圆桶与圆锥组合的储料仓，因为重渣自然沉淀到储料仓底部，储料仓上部必然出现清水层，通过设置在储料仓壁上的浓度计，实时检测浓度，控制清水阀的开关，适时排出清液；当储料仓中段液体浓度达到相应值时，控制系统控制打开排悬浮液阀将悬浮液排入后续配置的细分塔或高速卧螺离心机进行高速强迫分离；自然沉淀到储料仓底部的沉渣通过垂直输送机送至变螺径挤榨机继续脱水后排出分离塔外。由于采用垂直输送机输送沉渣，能够稳定地、连续地向底座上斜置的变螺径挤榨机输送软硬、干湿均适度的固渣，在固渣输送排出过程中通过变径螺旋挤榨机继续进行挤榨脱水，并顺利排出塔外，克服了现有技术由于固渣输送中的自由落体状态，引起的搭桥堵塞、塌落，液体下注，以及在固渣输送过程中没有继续脱水等等，导致的泥浆分离效果不佳的缺陷；实现了泥浆中的沉渣、清液和浑浊液快速分离和快速处理，低成本、高效率地完成泥浆初始快速分离，俗称一级分离。

附图说明

图1为本发明实施例沉榨复合式固液分离塔结构示意图，带局部剖视。

图2为图1的俯视图。

图3为实施例沉榨复合式固液分离塔储料仓立面剖视示意图。

图4为实施例沉榨复合式固液分离塔排清液阀和排悬浮液阀带剖视结构示意图。

图5为实施例沉榨复合式固液分离塔垂直输送机立面剖视示意图。

图6为实施例沉榨复合式固液分离塔变螺径挤榨机立面剖视示意图。

图7为实施例沉榨复合式固液分离塔输送驱动机和挤榨驱动机采用液压驱动的液压系统示意图。

图8为实施例沉榨复合式固液分离塔控制系统示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本发明作进一步的阐述：

参见图1、图2，实施例沉榨复合式固液分离塔，包括储料仓7、泥浆进料阀0、排清液阀8、排悬浮液阀8’、垂直输送机、驱动桥架9-5、挤榨机、底座7-5和控制系统11。泥浆进料阀0装在储料仓7顶部，储料仓7通过储料仓支撑件固定在底座7-5上，排清液阀8和排悬浮液阀8’装在储料仓7壁上，排清液阀8位于排悬浮液阀8’上方，垂直输送机位于储料仓7中央，垂直输送机的出料端对着储料仓7底端，垂直输送机位于储料仓7内，驱动桥架9-5固定在储料仓7内壁上，垂直输送机镶嵌在驱动桥架9-5中间，挤榨机横向斜置于储料仓7下方，并与储料仓7底端相通，挤榨机通过挤榨机支撑件与储料仓7下部外壳和底座7-5固定。参见图8，泥浆进料阀0、排清液阀8、排悬浮液阀8’、垂直输送机、挤榨机均和控制系统11相连。

参见图3和图1，直立的储料仓7由仓体7-1、清液法兰圈7-2、悬浮液法兰圈7-3、储料仓支撑件、底座7-5等组成。储料仓7的仓体7-1为立式圆桶与圆锥组合的桶体，上部呈圆桶状、下部呈上大下小的圆锥状，上部钢圆桶、下部钢锥桶焊接而成仓体7-1。储料仓支撑件采用储料仓撑脚7-4，储料仓仓体7-1由四只储料仓撑脚7-4支撑直立在型钢结构的底座7-5上，用底座螺钉7-6固定。储料仓7仓体7-1顶部装有的泥浆进料阀0用于分离塔分离的泥浆进料，泥浆通过由泥浆泵、输泥管路和泥浆进料阀0组成的泥浆输送装置送入仓体7-1。储料仓仓体7-1上部圆桶顶部最上方的侧壁上设有液位计12，液位计12用液位计螺钉固定在仓体7-1上；仓体7-1上部圆桶上方壁上设置有清液法兰圈7-2，用于安装排清液阀8；仓体7-1上部圆桶下方壁上设置有悬浮液法兰圈7-3，用于安装排悬浮液阀8’；排清液阀8和排悬浮液阀8’之间的仓体7-1上部圆桶壁上设置有浓度计3，浓度计3用浓度计螺钉固定，带有浓度计引出线。清液法兰圈7-2和悬浮液法兰圈7-3都是预先做好，打好螺钉孔后插到储料仓仓体7-1的圆桶壁上的。

排清液阀8和排悬浮液阀8’采用相同的蜗轮蜗杆传动结构，参见图4，排清液阀8由排清液驱动机8-7、排清液驱动箱8-6、排清液蜗轮蜗杆付8-1、排清液蜗轮轴承8-11、排清液蜗杆轴承8-10、排清液升降螺杆8-5、排清液连接头8-4、排清液闸门8-3和排清液阀体8-2等组成，排清液驱动机8-7用排清液螺钉8-9与排清液驱动箱8-6固定，排清液蜗轮蜗杆付8-1的蜗轮和蜗杆分别用排清液蜗轮轴承8-11和排清液蜗杆轴承8-10支架在排清液驱动箱8-6内，排清液驱动箱8-6与排清液阀体8-2用排清液阀体螺钉固定，排清液闸门8-3装在排清液阀体8-2内，排清液闸门8-3与排清液升降螺杆8-5通过排清液连接头8-4连接，排清液升降螺杆8-5穿过排液驱动箱8-6、与装在排清液驱动箱8-6内的排清液蜗轮蜗杆付8-1蜗轮中心的螺纹啮合，蜗杆和排清液驱动机8-7连接，当排清液驱动机8-7启动后，排清液驱动箱8-7中蜗轮蜗杆付8-1旋转驱使排清液升降螺杆8-5沿排清液阀体8-2径向上、下升降，同步带动排清液闸门8-3开启或关闭。图中8-8为排清液驱动机8-7的接线头。

排悬浮液阀8’由排悬浮液驱动机8-7’、排悬浮液驱动箱8-6’、排悬浮液蜗轮蜗杆付8-1’、排悬浮液蜗轮轴承8-11’、排悬浮液蜗杆轴承8-10’、排悬浮液升降螺杆8-5’、排悬浮液连接头8-4’、排悬浮液闸门8-3’和排悬浮液阀体8-2’，以及悬浮液螺钉8-9’组成，8-8’为排悬浮液驱动机8-7’的接线头。排悬浮液阀8’各零部件的连接同于排清液阀8。

垂直输送机是沉榨复合式固液分离塔的核心部件之一，实施例垂直输送机采用垂直螺旋输送机9。参见图5，垂直螺旋输送机9包括输送驱动机9-1、油管9-2、输送驱动箱9-3、驱动轴9-4、上、下圆锥轴承9-6、9-8、定位套9-7、压盖9-9、密封圈9-10、压盖螺钉9-11、螺旋叶套筒9-12、键9-13、固定螺母9-16、开口销9-15和垫圈9-14等组成。驱动轴9-4上段通过上圆锥轴承9-6、定位套9-7、下圆锥轴承9-8套装在输送驱动箱9-3中，压盖9-9和输送驱动箱9-3对合，用压盖螺钉9-11把压盖9-9、下圆锥轴承9-8、定位套9-7和上圆锥轴承9-6拼紧，密封圈9-10是嵌在压盖9-9中的；驱动轴9-4的上端花键与输送驱动机9-1的内花键匹配套装，输送驱动机9-1用螺钉压装在输送驱动箱9-3上；驱动轴9-4下段用键9-13和螺旋叶套筒9-12套装在一起，用螺母9-16、垫圈9-14压紧，用开口销9-15锁定。螺旋叶套筒9-12的螺旋叶与套筒可以焊接，也可以整体铸造，还可以采用尼龙、聚氨脂等材料注塑而成。整台垂直螺旋输送机9的机身是用桥架螺钉固定嵌在驱动桥架9-5中央的，驱动桥架9-5采用四只撑脚用撑脚螺钉固定在储料仓仓体7-1的圆锥内壁上。驱动桥架9-5是一个具有足够强度和刚度的圆环钢架，它能承受输送驱动机9-1带动螺旋叶套筒9-12在泥浆中旋转所产生的巨大推力和扭力。垂直螺旋输送机9的输送驱动机9-1可以采取液压驱动，也可以采取机电减速机。

挤榨机位于沉榨复合式固液分离塔底部，是沉榨复合式固液分离塔最重要的部件，实施例挤榨机采用变径螺旋挤榨机10。参见图6，该变径螺旋挤榨机10主要由挤榨驱动机10-19、变径螺杆10-7、机头壳10-10、锥机壳10-6、左、右锥轴承10-12、10-14、挤榨定位套10-13、机头盖10-17、1#密封圈10-11、泥水管10-24、漏水阀10-25、调心轴承10-3、轴端盖10-1、出渣门10-23、2#密封圈10-21、密封垫10-20等组成。变径螺杆10-7是中心轴上焊有等螺径和变螺径螺旋片的螺杆，用以推送和挤榨沉渣。变径螺杆10-7右端通进机头壳10-10，垫上1#密封圈10-11后通过左锥轴承10-12、挤榨定位套10-13、右锥轴承10-14和拼帽10-16架在机头壳10-10里，用机头盖10-17压紧，通过机头盖螺钉10-15固定，机头壳10-10和机头盖10-17组成了一个可靠的机头箱；变径螺杆10-7的轴端花键与挤榨驱动机10-19内花键匹配套接，以使挤榨驱动机10-19驱动变径螺杆10-7转动；挤榨驱动机10-19用螺钉压紧在机头盖10-17上；挤榨驱动机10-19可以是液压驱动的，则驱动机上附有进出油管接头10-18予以配套；如果挤榨驱动机10-19采用机电结构，那么进出油管应改为电缆。变径螺杆10-7右段是锥形轨迹，即采用变径螺旋片，螺径从大到小的变径螺旋片有序地与变径螺杆10-7中心轴进行牢固焊接，变径螺杆10-7左段螺旋片是通径，整根变径螺杆10-7必须进行精密加工并经调直，才可以与精细加工的锥机壳10-6套装；锥机壳10-6右端法兰与机头壳10-10法兰用机头壳螺钉10-8连接，锥机壳10-6顶法兰与储料仓仓体7-1底端下法兰采用锥机壳螺钉10-9、密封垫10-20紧密连接做到不漏液；调心轴承10-3是安装在变径螺杆10-7左端与锥机壳10-6左端轴承孔之间，再盖上轴端盖10-1，用轴端螺钉10-2压紧，调心轴承10-3与变径螺杆10-7尾轴端之间用卡环10-4锁紧，垫上2#密封圈10-21；锥机壳10-6左端出料口设有出渣门10-23用以关、开出料口；机头壳10-10设有带有漏水阀10-25的泥水管10-24。变径螺旋挤榨机10以锥机壳10-6高、机头壳10-10低横向倾斜固定在底座7-5上，整台变径螺旋挤榨机10除了其锥机壳10-6顶法兰与储料仓仓体7-1底端法兰连接外，机头壳10-10还使用地脚螺钉10-22固定在底座7-5上，变径螺旋挤榨机10锥机壳10-6因悬臂太长，采用挤榨机支撑件——两只挤榨机撑脚10-5通过支撑螺钉，分别与底座7-5和储料仓仓体7-1外壁固定。

实施例沉榨复合式固液分离塔在完成上述储料仓7、液位计12、浓度计3、泥浆进料阀0、排清液阀8、排悬浮液阀8’、垂直螺旋输送机9、变螺径挤榨机10的装配后，还必须完成液位计12、泥浆进料阀0、排清液驱动机8-6、浓度计3、排悬浮液驱动机8-6’、垂直输送机驱动机9-1和挤榨机驱动机10-19等的电气连接或液压系统的安装与调试，完成上述部器件与控制系统的连接和调试。

输送驱动机9-1和挤榨驱动机10-19采取液压驱动时的液压系统参见图7，图中Y2为接头、Y3为压力表、Y4为压力转换器、Y5为1#滤网、Y6为润滑系统压力表、Y7为泄流阀、Y8为润滑系统压力转换器、Y9为单向阀、Y10为油泵、Y11为2#滤网、Y12为电机、Y13为电磁阀、Y14为安全阀、Y15为调速阀、Y1为三位四通阀。

沉榨复合式固液分离塔控制系统11参见图8，图中Y表示液压系统、ZM表示照明、FY表示辅助用电、ZFD表示作为备用的自发电、DY表示电源。

沉榨复合式固液分离塔工作过程：

1、根据使用实际情况，将沉榨复合式固液分离塔安装在江河、湖泊疏浚作业船上，也可安置在疏浚作业附近的岛上或岸边；同时安装好泥浆输送装置，将泥浆进料阀0通过输泥管路和泥浆泵接通，按照作业现场情况，泥浆泵可以从泥浆池中吸取泥浆，也可以直接与采泥设备接通。然后，关闭排清液阀8、排悬浮液阀8’、漏水阀10-25和出渣门10-23，以防止启动时的初始泄漏。

2、灌注泥浆：首先启动泥浆泵，泥浆泵吸取泥浆，经过输泥管路，从储料仓7顶端的泥浆进料阀0把泥浆注入储料仓7，因为各路出口都是关闭的，所以泥浆会在储料仓仓体7-1内存积，当注浆完成时，液位计12发指令给分离塔控制系统11，控制系统11控制泥浆进料阀0关闭。清液、悬浮液和固渣将按泥砂含量不同按上下层次自动排序，自重最大的石渣、重金属、泥砂等等首先沉入仓体7-1底部，即最低层为固渣，最上层的清液及夹在中间的悬浮液。届时打开排清液阀8排放清液，同时打开变螺径挤榨机10的出渣门10-23、漏水阀10-25，并开动挤榨驱动机10-19；在排送已沉积的泥浆同时启动垂直螺旋输送机9推送泥浆，因为输送驱动机9-1是无级变速的，所以能使垂直螺旋输送机9的推送和储料仓7的自重沉淀有机配合；变螺径挤榨机10将接收沉积在仓体7-1里面由垂直螺旋输送机9推下来的泥浆，挤榨驱动机10-19通过花键驱动变径螺杆10-7旋转，挤榨和推送固渣直至出渣门10-23处卸料，因为挤榨使固渣在推送过程中被挤榨脱水，由于变螺径挤榨机10的斜置，被挤榨出来的液体通过泥水管10-24和漏水阀10-25流出机体外面，排入河湖，至此排渣工作进入正常程序。当清液放尽，浓度计3测到悬浮液层泥浆浓度达标时，控制系统11即自动开启排悬浮液阀门8’，将悬浮液向另外配置的细分塔或卧螺离心机等后续处理装置供料，实施高速强迫分离。

3、当储料仓仓体7-1内泥浆和水排尽后，重新启动泥浆泵、开启泥浆进料阀0，再次注入泥浆，反复上述程序工作。

选用本发明沉榨复合式固液分离塔对泥浆中的固渣、清液和悬浮液进行沉榨复合式的快速分离和快速处理，可让绝大部分清液、固渣能以最小投资、最高效率、最低的处理成本完成一级快速分离和排放，数量锐减的悬浮液顺利进入卧螺离心机等后续处理装置进行经济的终端分离。

本发明沉榨复合式固液分离塔所述的“沉榨”其含义是：自然沉淀和外界挤榨脱水。

Claims (8)

1.一种沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：包括储料仓、泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、驱动桥架、挤榨机、底座和控制系统，所述的储料仓通过储料仓支撑件固定在底座上，所述的泥浆进料阀设置在储料仓顶部，所述的排清液阀和排悬浮液阀装在储料仓壁上，排清液阀位于排悬浮液阀上方，所述的垂直输送机位于储料仓中央，垂直输送机的出料端对着储料仓底端，垂直输送机镶嵌在驱动桥架中间，所述的驱动桥架固定在储料仓内壁上，所述的挤榨机横向斜置于储料仓下方，并与储料仓底端相通，挤榨机通过挤榨机支撑件与储料仓下部外壳和底座固定，所述的泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、挤榨机均和控制系统相连；

所述的挤榨机采用变径螺旋挤榨机，所述的变径螺旋挤榨机包括挤榨驱动机、变径螺杆、机头壳、机头盖、锥机壳和轴端盖，所述的机头壳和锥机壳相连接，变径螺杆置于相连接的机头壳和锥机壳内，机头壳和机头盖对合、锥机壳和轴端盖对合，机头壳设有带有漏水阀的泥水管，锥机壳设有与储料仓底端相连接的法兰和出渣门，所述的变径螺杆与挤榨驱动机连接，变径螺杆为中心轴上焊有等螺径和变螺径螺旋片的螺杆，其与挤榨驱动机连接处位于机头壳内，所述的变径螺旋挤榨机以锥机壳高、机头壳低横向倾斜固定在底座上，位于锥机壳低段内的变径螺杆中心轴从低位到高位焊有螺径由大变小的变螺径螺旋片，位于锥机壳高段的中心轴上焊有等螺径螺旋片。

2.根据权利要求1所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的垂直输送机采用垂直螺旋输送机，所述的垂直螺旋输送机包括输送驱动机、输送驱动箱、压盖、驱动轴和螺旋叶套筒，所述的输送驱动机和驱动轴相连接，驱动轴和螺旋叶套筒套接，压盖和输送驱动箱对合，输送驱动机压装在输送驱动箱上，驱动轴与输送驱动机相连段置于输送驱动箱内，所述的螺旋叶套筒包含螺旋叶与套筒，螺旋叶固定在套筒上。

3.根据权利要求2所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的储料仓仓体为立式圆桶与圆锥组合的桶体，上部呈圆桶状、下部呈上大下小的圆锥状。

4.根据权利要求3所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的储料仓上部圆桶顶部壁上设有液位计，储料仓上部圆桶上方壁上设置排清液阀，储料仓上部圆桶下方壁上设置排悬浮液阀，排清液阀和排悬浮液阀之间的储料仓上部圆桶壁上设置有浓度计。

5.根据权利要求4所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的排清液阀和排悬浮液阀采用相同的结构，它们分别包括阀体、闸门、升降螺杆、蜗轮蜗杆付、排液驱动机和排液驱动箱，蜗轮蜗杆付分别用轴承支架在排液驱动箱内，阀体内设有闸门，升降螺杆和闸门连接，升降螺杆穿过排液驱动箱，升降螺杆与装在排液驱动箱内蜗轮蜗杆付的蜗轮中心螺纹啮合，蜗轮蜗杆付的蜗杆和排液驱动机连接，排液驱动箱和排液驱动机连接，排液驱动箱和阀体固定。

6.根据权利要求5所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的输送驱动机和挤榨驱动机采取液压驱动或机电减速机。

7.根据权利要求6所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的控制系统和液位计、泥浆进料阀、排清液驱动机、浓度计、排悬浮液驱动机、输送驱动机、挤榨驱动机相连接。

8.根据权利要求7所述的沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：所述的储料仓支撑件采用四只储料仓撑脚，储料仓通过储料仓撑脚固定在底座上，所述的挤榨机支撑件采用两只挤榨机撑脚，挤榨机的锥机壳通过挤榨机支撑件与储料仓下部圆锥外壳和底座固定。

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