CN202865017U - 一体式机扫垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种一体式机扫垃圾处理系统，沿垃圾流向依次一体架设包括初滤除污机、旋流除砂池、砂水分离机和输送机，其中初滤除污机的滤物输出端连至输送机，且初滤除污机的滤水通入旋流除砂池，旋流除砂池具有圆筒形的主体池、主体池顶部的旋转搅拌机构、主体池底部的砂斗及从砂斗底部贯通至旋转搅拌机构上部的气动提砂机构；气动提砂机构输出连接至砂水分离机，所分离的砂粒输出端连至输送机，所分离的渗水外排至市政管网，所述输送机的末端与垃圾转运车对接。应用本实用新型技术方案后，利用该处理系统对垃圾进行连续两级脱水及除砂处理，能较大地提高脱水率，减小运行成本和占地面积，改善运行环境外，还能有效提高可操作性。

Description

一体式机扫垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理系统，具体涉及一种用于机扫垃圾处理的系统，解决从垃圾清扫机上将垃圾与水分离并转运，以便于提高工作效率，利于填埋作业。

背景技术

目前我国各个城市没有现行的清扫垃圾处理方式的经验可以借鉴，大都采用倒入垃圾中转站或直接进入填埋场的方式处理，从而造成垃圾运输空驶成本较大，运距较长，中途跑冒滴漏现象严重，同样增加垃圾中转站的渗滤液处理量。

现有的处理手段，垃圾直接倾倒地面或通过网板简单滤水，造成滤水的随处漫溢，造成环境污染，垃圾还需通过人工或机械的二次装运。简单的处理方式极易造成二次污染，降低工作效率，提高了垃圾处理成本。

某市目前机扫垃圾实行三班运行，以每班20余辆车进行作业，据实地调查，平均每车垃圾2.2吨，每天60余辆车计算，日混合垃圾近120吨。其中：单班垃圾40余吨，车辆进场时间间隔约为2-3分钟。垃圾主要成分为：水占50%，灰沙占16%，粘性泥土占7%，树枝（叶）占10%，较大碎石（砖）占3%，塑料（纸张）占6%，其他占8%。PH值6～7。

可见其中水所占比重之多，为便于后续垃圾处理作业的进行，同时也考虑占用最小的人力、物力和占地，急需研发一种更为优越的一体式机扫垃圾处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出这种一体式机扫垃圾处理系统，以最小的空间占用和布设成本，解决机扫垃圾的固液分离问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：沿垃圾流向依次一体架设包括初滤除污机、旋流除砂池、砂水分离机和输送机，其中所述初滤除污机具有栅条和围绕栅条作回转运动的耙齿链，初滤除污机的滤物输出端连至输送机，且初滤除污机的滤水通入旋流除砂池，所述旋流除砂池具有圆筒形的主体池、主体池顶部的旋转搅拌机构、主体池底部的砂斗及从砂斗底部贯通至旋转搅拌机构上部的气动提砂机构；所述气动提砂机构输出连接至砂水分离机，所分离的砂粒输出端连至输送机，所分离的渗水外排至市政管网，所述输送机的末端与垃圾转运车对接。

进一步地，初滤除污机中，所述栅条的栅隙至多为2mm；所述栅条设于耙齿链的中间位置，且栅条迎水面的耙齿链自下而上清捞运作。

进一步地，旋流除砂池中，所述旋转搅拌机构包括电机、减速机、大小星形轮、转盘机装有立式桨叶的空心管状主轴；所述气动提砂机构设于空心管状主轴中央，由吹气管、提砂管和提砂管底部的鼓风机组成。

进一步地，所述砂水分离机为螺旋式结构，至少包括无轴螺旋，U形槽、水箱、导流板和驱动装置。并且所述砂水分离机具有沉砂装置，且沉砂装置与输送机为封闭式一体化结构。

进一步地，所述输送机的结构组成包括设于一端的电机、减速机、机座和轴座，以及轴座朝向另一端带螺旋的料筒，所述料筒顺次具有一个出料口和两个入料口，所述两个入料口端部形成广口的料斗。

进一步地，所述一体式机扫垃圾处理系统具有主控器和主报警装置，且机扫垃圾处理系统的至少一个组成部分设有副报警装置，且信号回馈至主控器。

应用本实用新型技术方案的有益效果是：利用该处理系统对垃圾进行连续两级脱水处理，一方面能较大地提高脱水率，减小运行成本和占地面积，改善运行环境外，另一方面还能有效提高可操作性，一体化结构设计的处理系统，使两级脱水作业更连贯，减少输送管路的长度距离，从而优化了系统结构。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

图2是本实用新型一实施例的结构示意图。

图3是图2所示实施例A-A向的剖面结构示意图。

具体实施方式

在经过了艰苦而长期的考察和研究，利用新型高效低能耗集成设备，本实用新型创新提出了一种一体式的机扫垃圾处理系统。其在固液分离方面的所显示出的各项经济、技术优点，经过相关的理论论证和模拟实验，能完全满足当前和未来一段时间内的实际需要。

为了更好的保护环境和全面实现打造最清洁城市的目标，结合本市清扫垃圾的现状和对目前清扫垃圾处理情况为期半年的现场调查和分析，提出了“集中处置，一机操控，固液分离，先预滤后除砂，内处理外隔离，达标排放”的工艺路线。

如图1至图3所示，所示的本实用新型系统框图、实施例结构图及其A-A向剖视结构图所示，该一体式机扫垃圾处理系统，沿垃圾流向依次一体架设包括初滤除污机、旋流除砂池、砂水分离机和输送机，其中所述初滤除污机由栅条和围绕栅条作回转运动的耙齿链构成，初滤除污机的滤物输出端连至输送机，且初滤除污机的滤水通入旋流除砂池，旋流除砂池具有圆筒形的主体池、主体池顶部的旋转搅拌机构、主体池底部的砂斗及从砂斗底部贯通至旋转搅拌机构上部的气动提砂机构；气动提砂机构输出连接至砂水分离机，所分离的砂粒输出端连至输送机，所分离的渗水外排至市政管网，该输送机的末端出料口与垃圾转运车对接。

从原理来看：先经初滤设备，采用封闭回转式耙齿链。在电气控制系统指令下，可根据现场需要调节设备运行间隔时间，实现周期性运转。在设备发生故障时停机同时发出报警，并在控制柜操作盘上指示工作故障，停机采用分段停机，不影响下级设备工作。控制部分设有手动操作功能，方便检修和保养。初滤后大件固体物经螺旋输送机输送至运料车运出，泥水、沙等进入旋流式沉砂池。

旋流沉砂池系统控制可分成手动和自动控制，自动控制由现场的集中控制箱控制。沉砂池搅拌系统可连续自动运行，若需检修保养或手动操作时，系统可以切换手动操作。沉砂池的启动提砂机构、吹气管及砂水分离机的操作由电控柜自动执行，必要时自动控制可以由操作人员解除而完全以人工控制方式运作。空气提升泵操作前必须确认鼓风机操作正常、气压达到预设值。气洗过程时空气管上的电磁阀开启，排砂管上的电动刀阀处于关闭状态，压缩空气自吹气管喷出打松沉于池底的沉砂以利于下一步将沉砂抽出，并使上清液排入污水管网。

砂水分离机系统的沉砂和输砂是一体式封闭结构，运行采用自动控制可连续和间歇工作，驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋体直联。

输送机系统可根据工艺流程需要进行装、卸料，且连续不间断运送。

一体式机扫垃圾处理系统采用集中电气控制，故障时能自动分段停机，并发出警报和故障指示。其设备运用集成、变频及相关反馈装置，机械部件结构紧凑，控制灵活方便，自动化程度高。设备能耗低，效率高，管理维护方便。

具体来看首先是初滤除污机：(1)、初滤除污机是一种用于分离固液混合物中较大固体的设备，本装置可以连续自动清除混合物中的固体大于2mm的悬浮物。设计合理、结构简单、运转安全、可靠、自动化程度高。耙齿链采用封闭式，保证不让杂物侵入，使设备运转更加平稳。在设备安装时采用整机吊装，只需在集污池两侧的地坪上预埋两块钢板，土建简单，节约，安装维修方便。

(2)、初滤除污机的耙齿链自下而上作回转运行，与其它机械单耙齿格栅运动方向相反，避免把硬物带入底部将耙齿链卡死。

(3)本设备采用封闭回转式牵引链。其主要有链板、链销和链槽组成。运行时由机架上减速机及齿轮作导向，链板在链槽内作运动，阻力小且运转平稳。

(4)为避免冲击负荷对设备的破坏，设计安装了过载安全保护装置。

(5)本设备可以根据现场需要任意调节设备运行间隔时间，实现周期性运转；可以根据栅前栅后液位差自动控制。

(6)有手动控制功能，方便检修。

(7)本设备还采用报警装置，在机器发生故障时，会产生声光报警。可根据不同的工作需要任意选用。

(8)初滤机的主要参数：格栅宽度1m，液体流速1m/s，栅隙2mm，过水流量43441m3/d。

总之，本初滤除污机具有自动化程度高、清捞效果好、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性好（机架分碳钢、不锈钢，其余为不锈钢）等优点，在无人看管的情况下，可保证连续稳定工作，日常维护工作非常少。由于本项目处理物的特殊性，我们在选用初滤设备时，对设备进行了改造，将设备的耙齿加长，并增加它的抗磨抗腐蚀性。

其次是该旋流除砂池：采用离心分离、重力沉砂原理设计，结构简单、管理维护方便，是一种适合国情的低投资、低能耗、高性能的沉砂设备。沉砂池主要由钢筋混凝土的池体和与其配套的搅拌部件、传动装置、气动提砂机构等组成。池体为圆形钢筋混凝土结构，底部是锥形的内腔与砂斗；池体上部置有电机、减速机、转盘及装有立式浆叶的空心管状主轴组成的旋转机构；空心管状主轴中央为吹气管和提砂管组成的气动提砂系统。污水从切线方向进入沉砂池，在池中完成砂砾的沉降，澄清后的污水从池上部流出。池中水体在沉砂池上部旋转机构的刮砂板搅动作用下，形成轴向涡流，通过刮砂板将沉降的砂砾推移入中心砂斗内，通过与之配套的气动提砂机构，将砂水混合物提升输送至砂水分离机进行砂水分离。尺寸为直径2m×3.5m，容积为9立方米左右。

其中气动提砂机构的原理是鼓风机给除砂池底部供气，气体不断输入的过程中使沉积在底部的砂水混合物沿着提砂管一起排出并最终到达砂水分离机，同时为防止沉砂池底部砂粒沉积，该产品在气提装置旁边设置吹气管，可以先将池底的积砂冲散，大大提升提砂效果。空压机Q=109m³/h，H=8m，空气提升泵为Q=50m³/h。

再者是该砂水分离机，其为螺旋式分离设备，将除砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。该螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置输送机，而与砂分离后的水则从溢流口排出至市政管网。该砂水分离机的分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径＞0.1mm的砂砾去除率不小于80%。除此之外，其还有许多优异的特点，兹不予赘述。

最后是该输送机，其技术要求为：(1)输送物料范围广泛。具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造。

(2)输送量大。运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送。

(3)装卸料十分方便。输送机可根据工艺流程需要进行装、卸料。

(4)可靠性高。由于结构简单，运动部件自重轻，寿命可长达十年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不坏。

(5)营运费低廉。输送机寿命长，自动化程度高。

(6)基建投资省、能耗低、效率高。由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，耗能最低、效率最高。

(7)维修费少。

另外，本实用新型一体式机扫垃圾处理系统还具有安装、调试机维护的多方面要求。具体来看：(1)进、出料口现场安装应使进出料口的法兰紧密贴合不得有间隙；(2)设备装好以后应先检查设备装配的正确性，检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之后进行无负载试车；再进行连续半小时以上试运转，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止；(3)设备运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠；(4)整套设备可以拆卸，单独安装。

该系统中存在的主要问题是排砂管道易堵塞，可通过在设计中预留冲洗水孔及清通孔加以解决。对电动阀之前的输砂管道堵塞可用空气进行冲洗，也可用压力为200kPa的自来水冲洗，如仍不能解决问题，可以用细直硬杆从预留清通孔清通。对电动阀之后的输砂管道堵塞，可采用自来水冲洗。

本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之中。

Claims (9)

1.一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：沿垃圾流向依次一体架设包括初滤除污机、旋流除砂池、砂水分离机和输送机，其中所述初滤除污机具有栅条和围绕栅条作回转运动的耙齿链，初滤除污机的滤物输出端连至输送机，且初滤除污机的滤水通入旋流除砂池，所述旋流除砂池具有圆筒形的主体池、主体池顶部的旋转搅拌机构、主体池底部的砂斗及从砂斗底部贯通至旋转搅拌机构上部的气动提砂机构；所述气动提砂机构输出连接至砂水分离机，所分离的砂粒输出端连至输送机，所分离的渗水外排至市政管网，所述输送机的末端与垃圾转运车对接。

2.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：初滤除污机中，所述栅条的栅隙至多为2mm。

3.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：初滤除污机中，所述栅条设于耙齿链的中间位置，且栅条迎水面的耙齿链自下而上清捞运作。

4.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：旋流除砂池中，所述旋转搅拌机构包括电机、减速机、大小星形轮、转盘机装有立式桨叶的空心管状主轴。

5.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：旋流除砂池中，所述气动提砂机构设于空心管状主轴中央，由吹气管、提砂管和鼓风机组成。

6.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：所述砂水分离机为螺旋式结构，至少包括无轴螺旋，U形槽、水箱、导流板和驱动装置。

7.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：所述砂水分离机具有沉砂装置，且沉砂装置与输送机为封闭式一体化结构。

8.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：所述输送机的结构组成包括设于一端的电机、减速机、机座和轴座，以及轴座朝向另一端带螺旋的料筒，所述料筒顺次具有一个出料口和两个入料口，所述两个入料口端部形成广口的料斗。

9.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统，其特征在于：所述一体式机扫垃圾处理系统具有主控器和主报警装置，且机扫垃圾处理系统的至少一个组成部分设有副报警装置，且信号回馈至主控器。

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