CN212703649U - 一种渣土资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣土资源化处理系统，包括：预处理装置，用于将渣土处理成初级泥浆；筛分装置，用于对所述初级泥浆进行筛分；制浆装置，用于将筛分出石块后剩余的初级泥浆制备成泥水浆；离心分离装置，用于将所述泥水浆中的砂土及粉土分离出来；泥水浆分离装置，用于将分离出砂土及粉土后剩余的泥水浆进行二次分离，得到余泥和水；压滤装置，用于进一步处理所述泥水浆分离装置分离得到的余泥，并将所得到的水送至所述循环装置；循环装置，用于收集所述泥水浆分离装置以及压滤装置分离得到的水，并将所得到的水送至所述预处理装置及所述制浆装置。通过上述系统使得渣土充分生态资源化分离出砾石、沙、粉粒和粘粒等用作建筑材料或陶瓷原材料。

Description

一种渣土资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种渣土资源化处理系统。

背景技术

随着城镇化进程的加快，建筑行业高速发展，地下空间的开发，建筑垃圾造成的环境问题日益严重。日益增长的建筑垃圾、工程渣土、黑臭底泥、石油污染土壤等，让已备受生活垃圾困扰的都市难承其重。不少建筑垃圾、工程渣土、黑臭底泥、石油污染土壤未经任何处理，便被运往郊外或乡村，露天堆放或填埋。这不仅占用大量土地，还会造成严重的环境污染，直接危害到周边居民的生活。

因此，如何对渣土进行资源化处理是亟需解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种渣土资源化处理系统，用于对渣土进行资源化处理回收，旨在解决现有未经处理的渣土造成环境污染的问题。

一种渣土资源化处理系统，其中，包括：

预处理装置，用于将渣土处理成初级泥浆；

筛分装置，用于对所述初级泥浆进行筛分，将所述初级泥浆中的石块筛分出来；

制浆装置，用于将筛分出石块后剩余的初级泥浆制备成泥水浆；

离心分离装置，用于将所述泥水浆中的砂土及粉土分离出来；

泥水浆分离装置，用于将分离出砂土及粉土后剩余的泥水浆进行二次分离，得到余泥和水；

压滤装置，用于处理所述泥水浆分离装置分离得到的余泥，并将所得到的水送至所述循环装置；循环装置，用于收集所述泥水分浆离装置以及压滤装置分离得到的水，并将所得到的水送至所述预处理装置及所述制浆装置。

上述渣土资源化处理系统，通过预处理装置将渣土处理成泥浆状，将所述泥浆状渣土进行筛分，分离出尺寸大的石块，分离后的泥浆，利用系统回收水制成泥水浆，再将所述泥水浆通过离心分离装置分离，得到沙土及粉土，剩余的泥水浆通过泥水浆分离装置进行二次分离，得到粘粒和水。实现了对渣土的分级处理回收。

可选地，所述的渣土资源化处理系统，其中，所述预处理装置包括：运输机构、预处理池及进料机构；所述运输机构用于将渣土运送至所述预处理池；所述预处理池用于将渣土处理成初级泥浆；所述进料机构用于将所述预处理池中的初级泥浆送至所述筛分装置。

可选地，所述的渣土资源化处理系统，其中，所述筛分装置包括三层振动筛，所述三层振动筛通过所述进料机构与所述预处理池连接。

可选地，所述的渣土资源化处理系统，其中，所述泥水浆分离装置包括：水槽以及设置在所述水槽内部的斜板沉降装置、排泥装置、排水装置以及消能箱；

所述水槽的一端设置有泥水浆进口，另一端设置有排泥口；所述泥水浆进口连接有进浆管道；所述排泥装置设置在所述斜板沉降装置下方；所述排水装置设置在所述斜板沉降装置上方；所述消能箱设置在所述斜板沉降装置与所述水槽的泥水浆进口之间，用于减缓流入所述斜板沉降装置的泥水浆的动能。

可选地，所述的渣土资源化处理系统，其中，所述泥水浆分离装置还包括：絮凝剂加注装置，所述絮凝剂加注装置包括加注装置本体及与所述加注装置本体连通的管道，所述加注装置本体内存储有絮凝剂；所述管道远离所述加注装置本体的一端与所述进浆管道连通。

可选地，所述的渣土资源化处理系统，其中，所述絮凝剂加注装置还包括支管，所述支管一端固定在所述管道上，另一端伸入所述水槽内部，固定在所述消能箱的上方。

可选地，所述的渣土资源化处理系统，其中，所述渣土资源化处理系统还包括压滤装置，所述压滤装置用于将所述余泥进行压滤，得到泥饼及水。

可选地，所述的渣土资源化处理系统，其中，所述三层振动筛包括：孔径为D1的第一层振动筛，所述D1取值范围为30-80mm，孔径为D2的第二层振动筛，所述D2取值范围为10-20mm及孔径为5mm的第三层振动筛。

可选地，所述的渣土资源化处理系统，其中，所述循环装置包括，回水池，设置在所述回水池内用于对回水池内水质进行检测的水质监测设备及水泵；

所述回水池用于收集所述离心分离装置以及所述泥水分离装置分离得到的水；

所述水泵用于将所述回水池中的水泵送至所述预处理装置及所述制浆装置。

可选地，所述的渣土资源化处理系统，其中，所述压滤装置包括压滤机，所述压滤机为带式压滤机或板框压滤机。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种渣土资源化处理系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泥水浆分离装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的排水装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种渣土资源化处理工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

现有建筑垃圾造成的环境问题日益严重，日益增长的工程渣土、污染的土壤等因为得不到很好的处理，造成了环境的污染和资源的浪费。

基于此，本实用新型提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

请参考图1至图3，如图所示，本实用新型实施例提供一种渣土资源化处理系统，所述渣土资源化处理系统包括：预处理装置1，用于将渣土处理成初级泥浆；筛分装置2，用于对所述初级泥浆进行筛分，将所述初级泥浆中的石块筛分出来；制浆装置3，用于将筛分出石块后剩余的初级泥浆制备成泥水浆；离心分离装置4，用于将所述泥水浆中的砂土及粉土分离出来；泥水浆分离装置5，用于将分离出砂土及粉土后剩余的泥水浆进行二次分离，得到余泥和水；压滤装置7，用于处理所述泥水浆分离装置分离得到的余泥，并将所得到的水送至所述循环装置；循环装置6，用于收集所述离心分离装置以及所述泥水分离装置分离得到的水，并将所得到的水送至所述预处理装置及所述制浆装置。

在本实施例中，通过将渣土预处理成泥浆，将不能溶解的物质如石块、混凝土块、编织物、木材等从渣土中分离出来，当然在溶解的过程中还可以加入复合酶，以除去渣土中的有机物等。经过预处理后的泥浆粘度较高，通过补加水，稀释成含水率为75-85％的泥水浆。将泥水浆泵送至高速离心分离系统，借助离心分离技术和振动筛脱水技术，将砂土、粉土快速筛出并脱水，并利用泥浆泵将含有悬移质(粘粒)的泥水浆送入高速泥水浆分离系统。经过所述泥水浆分离系统的分离，得到余泥和水。上述处理过程中得到的水经循环装置可以加以重复利用。渣土经上述步骤处理后，得到了回收处理。

在本实施例的一种实施方式中，本实用新型实施例提供一种泥水分离系统，包括：水槽10以及设置在所述水槽10内部的斜板沉降装置20、排泥装置30、排水装置40以及消能箱50；所述水槽10的一端设置有泥水浆进口100，另一端设置有排泥口110；所述泥水浆进口100连接有进浆管道 60；所述排泥装置30设置在所述斜板沉降装置20下方；所述排水装置40 设置在所述斜板沉降装置20上方；所述消能箱50设置在所述斜板沉降装置20与所述水槽的泥水浆进口100之间，用于减缓流入所述斜板沉降装置 20的泥水浆的动能。

在本实施例中，所述水槽10可以是采用标准集装箱尺寸(长宽高： 13716mm×2438mm×2896mm)，当然也可以是其他尺寸。水槽10可以是可移动式水槽(集装箱形式)，也可以是固定式(水泥水池)。后续为了便于解释说明主要以集装箱形式的水槽为例。其中，表示方位的如“上方”、“下方”均是指在水槽水平放置状态为基准下进行的(即水槽的底部朝向表示下、口部朝向表示上)。

在本实施例中，所述斜板沉降装置主要是用于对泥浆中的固体(余泥) 进行物理吸附，使其从泥水浆中沉淀出来。所述排泥装置可以是螺旋排泥装置将沉积下来的余泥排出水槽。所述排水装置主要是将经过斜板沉降装置沉降后的水排出水槽，容易理解的，所述排水装置设有排水口430，所述水槽上也设置有与之相通的排水口120。

在本实施例的一种实施方式中，所述消能箱50包括：底板500及与所述底板500连接的侧板，所述侧板包括相对设置的第一侧板510、第二侧板 (未示出)，设置在所述第一侧板510与所述第二侧板之间的第三侧板530；所述底板与所述第三侧板之间留有供泥水通过的通道(未示出)，所述底板与水平面之间的倾斜角度为0-30度(即a角)。通过将底板倾斜设置使得消能后的泥水浆通过自身重力流向所述斜板沉降装置。由于所流入的泥水浆进行了消能，因此不会对所述斜板沉降装置中的水造成扰动(将沉淀后的余泥搅起)容易理解的，所述消能箱为一个敞口的缺少一个侧面的立方体，所述消能箱50可以通过第一侧板510、第二侧板以及底板500的非封闭端焊接在所述水槽10的侧壁上，当然也可以是仅有底板500的非封闭端焊接在所述水槽10的侧壁上，又或者，所述消能箱不是固定在所述水槽10 的侧壁上，仅仅是通过其他的方式与所述水槽10的侧壁进行接触。

在本实施的一种实施方式中，所述泥水浆泥水分离系统还包括：絮凝剂加注装置70，所述絮凝剂加注装置70包括加注装置本体700及与所述加注装置本体700连通的管道710，所述加注装置本体700内存储有絮凝剂；所述管道710远离所述加注装置本体700的一端与所述进浆管道60连通。其中，所述絮凝剂可以是无毒、无害的生物絮凝剂或者PAM、PAC。通过加入无毒无害的生物絮凝剂可以加快余泥絮凝，提升泥水分离效率。

进一步地，所述进浆管道60靠近所述水槽10的一段为紊流管，泥水浆以及絮凝剂通过紊流管，可以更好地进行混合。

在本实施的一种实施方式中，所述絮凝剂加注装置70还包括支管720，所述支管720一端固定在所述管道60上，另一端伸入所述水槽10内部，固定在所述消能箱50的上方。容易理解的，通过所述支管720所加入的絮凝剂是直接加入到消能箱中的，即可以充分利用消能之前的泥水浆的动能对絮凝剂进行混合，而不用额外增设搅拌设备。为了更好的控制所述絮凝剂的浆的加入量，在所述支管720以及管道710上都设置有阀门如阀门721、阀门711，所述阀门可以是电子阀门，通过外接控制柜进行自动控制。

进一步地，为了相对精确的控制进入斜板沉降装置的泥水浆中絮凝剂的含量，在所述水槽上设置絮凝剂浓度检测装置(未示出)，依据絮凝剂浓度检测装置检测结果，控制絮凝剂的加入。

例如，当进入斜板沉降装置的泥水浆中絮凝剂含量达到0.5％时，关闭支管720上的电动阀门，当絮凝剂含量达到1％时，关闭管道710上的电子阀门。容易理解的，所述絮凝剂浓度检测装置是与外接的控制柜进行连接的，通过对控制柜参数进行设定，由控制柜实现絮凝剂的加入。

在本实施例的一种实施方式中，所述所述絮凝剂加注装置70可拆卸地设置在所述水槽10的出水端，且安装高度高于所述水槽10的安装高度，可以使内部的絮凝剂通过自身重力自流出。

在本实施例的一种实施方式中，所述斜板沉降装置20包括若干个平行的斜板200；所述斜板200沿水流方向成15-45度角设置。所述斜板的材质可以是纳米材质，可以将余泥颗粒吸附在斜板上，再通过余泥颗粒自身重力将固体颗粒沉淀至集泥区(排泥装置附近区域)。斜板的数量可以根据水槽的尺寸，系统的处理能力进行设置，在此不做限定。将斜板沿水流方向成15-45度角设置，可以延长水在斜板沉降装置中的时间，延长沉积时间，更好的对余泥进行沉淀。

进一步地，可以将斜板之间的间距设置为0.3-0.5m，以增强斜板沉降装置对余泥的吸附能力。

在本实施例的一种实施方式中，所述斜板沉降装置20的一端(进水端) 还固定有一挡板22，所述挡板22的上部边缘高于所述斜板沉降装置，其高度可以与所述水槽的上边缘齐平或略低于，通过挡板22可以阻挡从消能箱出来的泥水浆直接流过斜板沉降装置，即没经沉淀就直接流入排水装置所在区域，影响分离净化效果。

在本实施例的一种实施方式中，结合图4，所述排水装置40包括本体 400，在所述本体400的一端设置有进水管道(未示出)，用于将经过沉降后的水流入到排水装置中，在所述本体内部设置有用于对水进行二次沉降的凹槽410，所述凹槽410可以设置成多个，所述凹槽的边缘呈锯齿状，水流入凹槽后会在凹槽内进行短时间的停留，沉淀后，溢流出凹槽，进入排水缓冲部420，所述排水缓冲部420为一底部比凹槽410底部低的一个区域，用来汇聚从凹槽中溢流出的水，然后将水通过设置的排水口430排出。

进一步地，将凹槽与所述排水缓冲部之间距离适当延长，水流方向上增设一个挡水板，形成一个排水池430，即凹槽溢流出的水先进入排水池，然后由排水池流出进入排水缓冲部。

在本实施例的一种实施方式中，结合图5，如图所示，一种渣土资源化处理工艺流程，包括：将渣土通过皮带机运送至预处理池，同时加水和复合酶进行以一定速度搅拌充分混合反应，处理成泥浆状(初级泥浆)。

三层振动筛由翻斗式进料系统与预处理池连接，所述三层振动筛包含有三层不同孔径的振动筛，第一层振动筛孔径D1(30-80mm)，第二层振动筛孔径D2(10-20mm)，第三层振动筛孔径5mm。

首先，翻斗式进料系统将预处理池中的渣土泥浆输送至第一层振动筛，通过振动筛分，将直径大于D1的砾石筛出，通过皮带机输送至料场或者根据需求利用破碎机破碎，用作建筑材料，其余过滤到第二层振动筛。

在第二层振动筛，通过振动筛分，将直径大于D2的砾石筛出，通过皮带机输送至料场，用作建筑材料，其余过滤到第三层振动筛。

第三层振动筛进一步筛分，将孔径大于5mm的细石筛分出来，通过皮带机输送至料场，用作建筑材料，含有砂粒、粉粒、粘粒的泥浆送至泥浆池。其中，所述泥浆池用于暂存三层振动筛余下的泥浆，可设置在三层振动筛下方或附近，在泥浆池利用回水池清水将泥浆稀释为含水率75-85％的泥浆。利用泥浆泵将泥浆池内的泥浆泵送至高速离心分离系统，借助离心分离技术和振动筛脱水技术，将砂土、粉土快速筛出并脱水，并利用泥浆泵将含有悬移质(粘粒)的泥浆送入高速泥水分离系统。在高速泥水分离系统的进水端(消能池)加絮凝剂沉淀，并利用高速集成重力分离技术，将悬移质(粘粒)与水快速分开，分离出的粘粒送至压滤机进一步脱水或者直接送入泥浆罐制作回灌泥浆，分离出的清水排进回水池，用于回水重复利用。压滤机可以是带式压滤机或板框压滤机，利用高速泥水分离系统的泥浆泵送至压滤机，压滤成泥饼，用于制作回填土、种植土、海绵土、高岭土、免烧砖、砌块、水稳层等建筑材料。回水池主要承接高速泥水分离系统和压滤机分离出的水，池内装有自动水质监测系统，可送至预处理池和泥浆池回用。

采用本实用新型所提供的上述系统，将使得建筑垃圾、工程渣土、河道湖泊底泥充分生态资源化，分离出砾石、沙、粉粒和粘粒等四类材料，砾石、沙直接用于建筑材料，粉粒和粘粒等用于制作回灌泥浆、回填土、种植土、海绵土、高岭土、免烧砖、砌块、水稳层等建筑材料。使渣土得到资源化生态处理，节省了资源。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种渣土资源化处理系统，其特征在于，包括：

预处理装置，用于将渣土处理成初级泥浆；

筛分装置，用于对所述初级泥浆进行筛分，将所述初级泥浆中的石块筛分出来；

制浆装置，用于将筛分出石块后剩余的初级泥浆制备成泥水浆；

离心分离装置，用于将所述泥水浆中的砂土及粉土分离出来；

泥水浆分离装置，用于将分离出砂土及粉土后剩余的泥水浆进行二次分离，得到余泥和水；

压滤装置，用于处理所述泥水浆分离装置分离得到的余泥，并将所得到的水送至循环装置；

所述循环装置，用于收集所述泥水浆分离装置以及压滤装置分离得到的水，并将所得到的水送至所述预处理装置及所述制浆装置。

2.如权利要求1所述的渣土资源化处理系统，其特征在于，所述预处理装置包括：运输机构、预处理池及进料机构；所述运输机构用于将渣土运送至所述预处理池；所述预处理池用于将渣土处理成初级泥浆；所述进料机构用于将所述预处理池中的初级泥浆送至所述筛分装置。

3.如权利要求2所述的渣土资源化处理系统，其特征在于，所述筛分装置包括三层振动筛，所述三层振动筛通过所述进料机构与所述预处理池连接。

4.如权利要求1所述的渣土资源化处理系统，其特征在于，所述泥水浆分离装置包括：水槽以及设置在所述水槽内部的斜板沉降装置、排泥装置、排水装置以及消能箱；

所述水槽的一端设置有泥水浆进口，另一端设置有排泥口；所述泥水浆进口连接有进浆管道；所述排泥装置设置在所述斜板沉降装置下方；所述排水装置设置在所述斜板沉降装置上方；所述消能箱设置在所述斜板沉降装置与所述泥水浆进口之间，用于减缓流入所述斜板沉降装置的泥水浆的动能。

5.如权利要求4所述的渣土资源化处理系统，其特征在于，所述泥水浆分离装置包括：絮凝剂加注装置，所述絮凝剂加注装置包括加注装置本体及与所述加注装置本体连通的管道，所述加注装置本体内存储有絮凝剂；所述管道远离所述加注装置本体的一端与所述进浆管道连通。

6.如权利要求5所述的渣土资源化处理系统，其特征在于，所述絮凝剂加注装置还包括支管，所述支管一端固定在所述管道上，另一端伸入所述水槽内部，固定在所述消能箱的上方。

7.如权利要求1所述的渣土资源化处理系统，其特征在于，所述渣土资源化处理系统还包括压滤装置，所述压滤装置用于将所述余泥进行压滤，得到泥饼及水。

8.如权利要求3所述的渣土资源化处理系统，其特征在于，所述三层振动筛包括：孔径为D1的第一层振动筛，所述D1取值范围为30-80mm，孔径为D2的第二层振动筛，所述D2取值范围为10-20mm及孔径为5mm的第三层振动筛。

9.如权利要求1所述的渣土资源化处理系统，其特征在于，所述循环装置包括：回水池，设置在所述回水池内用于对回水池内水质进行检测的水质监测设备及水泵；

所述回水池用于收集所述泥水浆分离装置以及压滤装置分离得到的水；

所述水泵用于将所述回水池中的水送至所述预处理装置及所述制浆装置。

10.如权利要求7所述的渣土资源化处理系统，其特征在于，所述压滤装置包括压滤机，所述压滤机为带式压滤机或板框压滤机。

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