CN205815238U - 固液分离吸污设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固液分离吸污设备，包括一形成密闭空间的罐体，罐体设有进料口、放空口以及抽真空口，罐体内设置有一固液分离滤筒，固液分离滤筒的一轴端外伸出罐体后端，固液分离滤筒外伸出罐体的轴端设有密封盖，固液分离滤筒内设有无轴螺旋体，无轴螺旋体的支撑端穿过固液分离滤筒的端板设有的过孔外伸出固液分离滤筒，通过传动机构与动力驱动装置连接，固液分离滤筒位于罐体内部的筒体设有若干过滤孔，固液分离滤筒设有用于供污水进入的进料口，与罐体的进料口连通，罐体内设有液位控制装置，罐体的抽真空口通过管道连接真空泵，罐体的放空口连接有放空阀。其可对污物挤压脱水，连续作业，且使用范围更广泛。

Description

固液分离吸污设备

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种固液分离吸污设备。

背景技术

申请号为201320633106.6的实用新型专利公开了一种吸污车，其是利用负压气力输送的原理，将粉体、固体、污泥等吸入回收罐内，具有远超过普通真空吸污车的强劲吸引力（吸程高、水平距离长、吸引速度快），操作简单，维护便捷等特点，用于各种污泥、粪便及尘沙的回收。其可以适用于雨水井、检查井、沉淀井及各种沟渠内的污泥、化粪池污物粪便及污水池的淤积物的抽吸、装运和排卸，也可用于装运垃圾站、垃圾压缩渗滤液和工业有害等液态废弃物，并运输到相应的处理场。

现在吸污车清理的下水道、化粪池、垃圾渗滤液储存池等的污水中，除废水和泥沙之外，还含有较多的粗渣（板结物、树枝、木块、塑料袋（瓶）、布条、卫生用品、石块等），这些粗渣是造成堵塞的主要原因。吸污车清理的主要目的是将粗渣抽吸出来，减少堵塞，让下水道、化粪池等发挥出正常的功能。

该吸污车通过强力抽吸，将粗渣混在水中一起抽入罐中。吸满罐后，一起转运到污水处理厂做后续处理。然后返回清理现场，进行下轮循环，直至完成清理工作。所以具有如下问题：

1. 整体清理效率低

虽然抽吸效率高，但由于罐容积有限、水多渣少，需多次抽吸、多次运输，才能完成粗渣清理作业，作业不连续，运输耗用时间长（污水厂距离越远越突出），造成整体清理效率处理低。

2. 成本高、增大交通压力和污染

为完成清理作业，需要多次运输，运输成本高。由于运输要经过城市道路，增大车流量，汽车排放的尾气和可能产生因密封失效带来的滴漏和抛撒，增加环境污染。

3.增大污水厂粗格栅等预处理设备的压力，影响污水厂处理能力。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种固液分离吸污设备，其可对污水中粗渣与水进行分离，并将粗渣挤压脱水排出，便于装袋运输。满罐后，可将分离后的污水直接在现场就地排入下水道和化粪池，流向污水厂进行处理。排空后可继续抽吸分离循环，连续作业，直至污水中粗渣清理完成，只需将装袋的挤干粗渣运出做处理，整体清理效率大大提高，运输成本、运输量和污染等大大减少。

本实用新型的目的是这样实现的：一种固液分离吸污设备，包括一形成密闭空间的罐体，所述罐体设有进料口、放空口以及抽真空口，所述罐体内设置有一固液分离滤筒，所述固液分离滤筒固定在罐体的上部，所述固液分离滤筒的一轴端外伸出罐体后端，形成出料口，固液分离滤筒外伸出罐体的轴端设有密封盖，密封出料口，固液分离滤筒位于罐体内的轴端设有端板，所述固液分离滤筒内设有无轴螺旋体，所述无轴螺旋体的支撑端穿过固液分离滤筒的端板设有的过孔外伸出固液分离滤筒，通过传动机构与动力驱动装置连接，所述无轴螺旋体的支撑端通过轴承支撑在一轴承箱中，所述轴承箱与固液分离滤筒的端板固定连接，所述无轴螺旋体的自由端对应固液分离滤筒的密封盖，所述固液分离滤筒位于罐体内部的筒体设有若干过滤孔，所述固液分离滤筒位于罐体内部的筒体的上端面设有用于供污水进入的进料口，与罐体顶部的进料口对应连通，所述罐体内设有液位控制装置，所述罐体的抽真空口通过管道连接真空泵，所述罐体的放空口连接有放空阀。

所述罐体轴心线呈前高后低布置，与水平线夹角大于等于2°，便于尾部排放。固液分离滤筒的两轴端分别对应罐体的前端、后端。固液分离滤筒的轴心线与罐体轴心线平行。所述无轴螺旋体的轴心线与固液分离滤筒的轴心线同轴。

所述固液分离滤筒的过滤孔的直径为5mm~50mm之间。所述罐体内的顶面固定有用于支撑固液分离滤筒的支撑架。

所述罐体的前端、后端分别设有观察窗。

所述密封盖铰接在固液分离滤筒上，所述罐体外壁上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与密封盖上设有的推拉臂铰接，通过液压缸实现密封盖的启闭。

所述罐体外壁上固定有卸料斗，所述卸料斗位于固液分离滤筒的出料口的正下方，卸料斗的粗渣进料口与固液分离滤筒的出料口对应。所述卸料斗下端连接有卸料筒。卸料斗通过料斗支撑架支撑在固液分离滤筒的出料口的正下方。卸料斗是以铰接的方式安装在料斗支撑架上。挤压脱水后的污物经固液分离滤筒的后端出料后落入卸料斗，滑入卸料筒内落下。卸料筒下方可放置垃圾桶或连接编织口袋进行接料，打包转运。

所述罐体的进料口与一吸入阀连通，所述吸入阀的上游端用于连接吸污管，所述吸入阀的下游端与罐体的进料口连通。所述吸入阀设置在罐体的侧壁下端上，吸入阀的下游端通过管道与罐体的进料口连通，方便吸污管的安装、拆卸。

所述罐体上设有一开口与固液分离滤筒设有的进料口对应连通，所述罐体的开口处设有一连接筒，所述连接筒的下端与罐体上设有的开口对接连通，所述连接筒的上端通过上盖密封，所述连接筒的侧壁设置进料口，所述进料口处设置管道接口。固液分离滤筒设有的进料口位于罐体上设有的开口的正下方，罐体上设有的开口位于连接筒的正下方。所述连接筒由上端的圆柱筒与下端的圆锥筒连接而成，当然连接筒也可做成直通，不使用圆锥筒。所述连接筒的圆柱筒上端固定有上盖。上盖与连接筒之间设有密封圈。连接筒的圆锥筒下端与罐体上设有的开口对接相通。进料口设置在连接筒的圆柱筒筒体侧壁。固液分离滤筒设有的进料口位于固液分离滤筒设有端板的一端。

所述液位控制装置包括浮球，所述浮球设置在一筒体中，所述筒体底部设有用于支撑浮球的浮球支撑板，所述筒体固定在罐体中，筒体的上端外伸出罐体，且其顶端密封，所述筒体的外伸端设有抽真空口，所述筒体的下部设有进水口，所述筒体内设有密封垫，位于抽真空口与进水口之间，所述抽真空口与进水口之间通过密封垫的内孔连通，所述浮球位于密封垫下方，所述浮球的直径大于密封垫内孔的孔径，使浮球能封堵密封垫内孔。所述筒体为圆筒。所述筒体内的密封垫将筒体内腔分为上、下两个腔体，所述密封垫固定在筒体内壁设有的密封垫板上，使密封垫的内孔成为连通罐体和真空泵的唯一的连通孔。所述密封垫采用橡胶垫。所述密封垫板为环形，其内孔孔径大于密封垫内孔的孔径，小于密封垫的外径。所述密封垫的上端设有环形压板，所述密封垫位于密封垫板与环形压板之间，通过螺栓将三者固定连接，将密封垫固定住。所述抽真空口设置在筒体外伸端侧壁。所述浮球支撑板采用一根U型槽铁，通过螺栓连接固定在筒体上。密封垫的轴心线与筒体的轴心线平行，优选地，密封垫的轴心线与筒体的轴心线位于同一直线上。浮球上升到最高点就会贴到橡胶垫的内圆上，将橡胶垫的内孔堵住。所述筒体的顶端设有观察窗，该观察窗装有密封条，和筒体之间用手轮密封。所述筒体下端侧面开有三个矩形槽，该三个矩形槽和筒体底部的开口均为进水口。采用这种液位控制装置在进行吸入作业时，随着罐体内污水的液位不断上升，液位控制装置的筒体内部的浮球将会通过浮力向连通孔处移动，如果达到设定的最高水位时此浮球紧贴密封垫，会将连通孔堵死，吸入作业自动停止。

所述放空口处安装有放空罐门，所述放空罐门与罐体铰接，通过手轮装置将放空罐门压紧在罐体上，使放空罐门对罐体进行密封，所述放空罐门与罐体之间设有密封条。所述密封条安装在放空罐门上。所述手轮装置包括压紧手轮、丝杆，所述压紧手轮与丝杆螺纹配合。所述罐体上设有多根丝杆，多根丝杆环放空罐门设置，通过压紧手轮将放空罐门压紧在罐体上，密封放空口，所述放空罐门上设置放空阀。放空罐门上设有提手。丝杆数量根据罐门大小改变。在操作时间充足且罐内污物浓度较低的情况下使用放空阀即可将吸污罐内的污水放空，在罐内污物浓度较大或者操作时间较少时选择打开圆形罐门的方式进行放空，可将罐内污水清理干净。

无轴螺旋体的自由端与罐体的密封盖之间留有用于容纳粗渣的空间。

所述动力驱动装置固定在罐体外壁，所述罐体上设有用于供传动机构穿过的孔，位于罐体内的轴承箱、传动机构均设置在一密封外壳中，该密封外壳与罐体内腔不连通，保证了罐体的真空度和密封性。所述动力驱动装置采用液压马达。所述传动机构为链轮传动。

本固液分离吸污设备还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括水泵和多个喷头，所述水泵的上游端连接水箱，水泵的下游端通过管道分别与安装在罐体内的各个喷头连接。喷头的进水管道为硬管，不锈钢材质，管道连接在罐体上，喷头连接在硬管上，滤筒外圆的上方。喷头为扇形喷头，安装在滤筒正上方即可喷淋到大部分滤筒。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括一形成密闭空间的罐体，所述罐体设有进料口、放空口以及抽真空口，本实用新型利用真空泵可以将雨水井、检查井、沉淀井及各种沟渠内的污泥、粪便、化粪池及污水池的淤积物等吸入罐体内进行装运和排泄，也可用于处理垃圾站、垃圾压缩渗滤液和工业有害等液态废弃物，使用范围广泛。

且所述罐体内设置有一固液分离滤筒，本实用新型通过在固液分离滤筒内设置无轴螺旋体将物料挤压至密封盖处，可对污水进行渣水分离，将粗渣挤压脱水排出装袋，满罐后可现场排空，排空后可继续抽吸，可实现连续作业。对污水中粗渣与水进行分离，并将粗渣挤压脱水排出，便于装袋运输。分离后的污水直接在现场就地排入下水道和化粪池，流向污水厂进行处理。可连续多次循环作业，粗渣清理完成，只需将装袋的挤干粗渣运出做处理，整体清理效率大大提高，运输成本、运输量和污染等大大减少。本实用新型可用于石块、园林、化粪池、市政管网清淤排堵等场所，扩大了使用范围。

所述罐体内设有液位控制装置，当罐体内的污水达到设定的最高水位时，使吸引作业自动停止。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的固液分离吸污设备的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本实用新型的固液分离滤筒以及无轴螺旋体的安装结构示意图；

图4为本实用新型的液位控制装置的结构示意图；

图5为图4的B-B向示意图。

附图中， 1为罐体，2为固液分离滤筒，2-1为过滤孔，3为密封盖，31为推拉臂，4为液压缸，5为卸料斗，5-1为卸料筒，6为端板，7为无轴螺旋体，8为轴承箱，9为链传动结构，10为液压马达，11为吸入阀，12为进料口，13为连接筒，14为上盖，15为放空阀，16为放空罐门，17为压紧手轮，18为抽真空口，19为真空泵，20为液位控制装置，20-1为筒体，20-2为矩形槽，20-3为密封垫，20-4为密封垫板，20-5为环形压板，20-6为浮球，20-7为浮球支撑板，21为观察窗，22为水泵，23为喷头，24为垃圾袋，25为控制系统，26为液压组件。

具体实施方式

参见图1至图5，一种固液分离吸污设备，包括一形成密闭空间的罐体，所述罐体设有进料口12、放空口以及抽真空口，所述罐体内设置有一固液分离滤筒。所述罐体内的顶面固定有用于支撑固液分离滤筒的支撑架。所述固液分离滤筒固定在罐体的上部，所述固液分离滤筒的一轴端外伸出罐体后端，形成出料口，固液分离滤筒外伸出罐体的轴端设有密封盖，密封出料口。所述密封盖铰接在固液分离滤筒上，所述罐体外壁上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与密封盖上设有的推拉臂铰接，通过液压缸实现密封盖的启闭。所述罐体外壁上固定有卸料斗，所述卸料斗位于固液分离滤筒的出料口的正下方，卸料斗的粗渣进料口与固液分离滤筒的出料口对应。所述卸料斗下端连接有卸料筒。固液分离滤筒位于罐体内的轴端设有端板，所述固液分离滤筒内设有无轴螺旋体，所述无轴螺旋体的支撑端穿过固液分离滤筒的端板设有的过孔外伸出固液分离滤筒，通过传动机构与动力驱动装置连接。所述无轴螺旋体的支撑端通过轴承支撑在一轴承箱中，所述轴承箱与固液分离滤筒的端板固定连接，所述无轴螺旋体的自由端对应固液分离滤筒的密封盖。待粗渣物料聚积到滤筒的最大纳污值时，整个滤网都被污物填满，无轴螺旋体转速极低或者停止转动。无轴螺旋体转速显示在控制面板的转速表上。所述动力驱动装置固定在罐体外壁，所述罐体上设有用于供传动机构穿过的孔，位于罐体内的轴承箱、传动机构均设置在一密封外壳中，该密封外壳与罐体内腔不连通，保证了罐体的真空度和密封性。所述动力驱动装置可以采用液压马达、电机等。本实施例的所述传动机构为链轮传动。动力驱动装置采用液压马达。无轴螺旋体的自由端与罐体的密封盖之间留有用于容纳粗渣的空间。所述固液分离滤筒位于罐体内部的筒体设有若干过滤孔。滤筒的过滤精度即网孔大小可改变。所述固液分离滤筒的过滤孔的直径可根据作业环境的不同在5mm~50mm之间选择。污物挤压后的污水从过滤孔流出，落入到罐体内。所述固液分离滤筒位于罐体内部的筒体设有用于供污水进入的进料口，与罐体的进料口连通，所述罐体内设有液位控制装置，所述罐体的抽真空口通过管道连接真空泵，所述罐体的放空口连接有放空阀。

所述罐体轴心线呈前高后低布置，与水平线夹角大于等于2°，便于尾部排放。固液分离滤筒的两轴端分别对应罐体的前端、后端。固液分离滤筒的轴心线与罐体轴心线平行。所述无轴螺旋体的轴心线与固液分离滤筒的轴心线同轴。所述罐体的前端、后端分别设有观察窗。位于罐体前端的观察窗，带有圆形小门，门上装有密封条，通过手轮控制观察窗的开闭。

本实施例的无轴螺旋体旋向为右旋（也可设计为左旋），长度和螺距由作业环境的要求决定。在液压马达、链轮、轴承等的带动下转动，转速可调节，无轴螺旋体可根据工况进行正转或者反转，配有转速表，转速表安装在控制箱控制面板上。本实施例的固液分离滤筒的部分筒体露出于吸污罐外部，尾部与密封盖相连，由密封盖进行密封。

本实用新型还包括液压系统、控制系统，液压系统由液压缸、液压马达和其他液压组件组成，液压缸控制密封盖的开、关，液压马达带动无轴螺旋体转动。液压系统与控制系统电连接。所述控制系统还与真空泵、水泵电连接。控制系统设有控制面板。

所述罐体的进料口与一吸入阀连通，所述吸入阀的上游端用于连接吸污管，所述吸入阀的下游端与罐体的进料口12连通。所述吸入阀设置在罐体的侧壁下端上，吸入阀的下游端通过管道与罐体的进料口连通，方便吸污管的安装、拆卸。所述罐体上设有一开口与固液分离滤筒设有的进料口对应连通，所述罐体的开口处设有一连接筒，所述连接筒的下端与罐体上设有的开口对接连通，所述连接筒的上端通过上盖密封，所述连接筒的侧壁设置进料口12，所述进料口12处设置管道接口。固液分离滤筒设有的进料口位于罐体上设有的开口的正下方，罐体上设有的开口位于连接筒的正下方。所述连接筒由上端的圆柱筒与下端的圆锥筒连接而成，当然连接筒也可做成直通，不使用圆锥筒。所述连接筒的圆柱筒上端固定有上盖。上盖与连接筒之间设有密封圈。连接筒的圆锥筒下端与罐体上设有的开口对接相通。进料口设置在连接筒的圆柱筒筒体侧壁。固液分离滤筒设有的进料口位于固液分离滤筒设有端板的一端。

所述液位控制装置包括浮球，所述浮球设置在一筒体中，所述筒体底部设有用于支撑浮球的浮球支撑板，所述筒体的顶端密封，所述筒体固定在罐体中，筒体的上端外伸出罐体，所述筒体的外伸端设有抽真空口，所述筒体的下部设有进水口，所述筒体内设有密封垫，位于抽真空口与进水口之间，所述抽真空口与进水口之间通过密封垫的内孔连通，所述浮球位于密封垫下方，所述浮球的直径大于密封垫内孔的孔径，使浮球能封堵密封垫内孔。所述筒体内的密封垫将筒体内腔分为上、下两个腔体，所述密封垫固定在筒体内壁设有的密封垫板上，使密封垫的内孔成为连通罐体和真空泵的唯一的连通孔。所述密封垫采用橡胶垫。所述密封垫板为环形，其内孔孔径大于密封垫内孔的孔径，小于密封垫的外径。所述密封垫的上端设有环形压板，所述密封垫位于密封垫板与环形压板之间，通过螺栓将三者固定连接，将密封垫固定住。所述抽真空口设置在筒体侧壁。所述浮球支撑板采用一根U型槽铁，通过螺栓连接固定在筒体上。密封垫的轴心线与筒体的轴心线平行，优选地，密封垫的轴心线与筒体的轴心线位于同一直线上。浮球上升到最高点就会贴到橡胶垫的内圆上，将橡胶垫的内孔堵住。本实施例的所述筒体的顶端设有观察窗，该观察窗装有密封条，和筒体之间用手轮密封。所述筒体下端侧面开有三个矩形槽，该三个矩形槽和筒体底部的开口均为进水口。采用这种液位控制装置在进行吸入作业时，随着罐体内污水的液位不断上升，液位控制装置的筒体内部的浮球将会通过浮力向连通孔处移动，如果达到设定的最高水位时此浮球紧贴密封垫，会将连通孔堵死，吸入作业自动停止。

所述放空口处安装有放空罐门，所述放空罐门与罐体铰接，通过手轮装置将放空罐门压紧在罐体上，使放空罐门对罐体进行密封，所述放空罐门与罐体之间设有密封条。所述密封条安装在放空罐门上。所述手轮装置包括压紧手轮、丝杆，所述压紧手轮与丝杆螺纹配合。所述罐体上设有多根丝杆，多根丝杆环放空罐门设置，通过压紧手轮将放空罐门压紧在罐体上，密封放空口，所述放空罐门上设置放空阀。放空罐门上设有提手。丝杆数量根据罐门大小改变。在操作时间充足且罐内污物浓度较低的情况下使用放空阀即可将吸污罐内的污水放空，在罐内污物浓度较大或者操作时间较少时选择打开圆形罐门的方式进行放空，可将罐内污水清理干净。

本固液分离吸污设备还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括水泵和多个喷头，所述水泵的上游端连接水箱，水泵的下游端通过管道分别与安装在罐体内的各个喷头连接。 水泵的上游端可外接水源进行作业，也可设置水箱储水进行作业。在需要对吸污罐体内部进行清洁时，可以在控制箱操作面板上旋动按钮，进行清洗作业。喷头的进水管道为硬管，不锈钢材质，管道连接在罐体上，喷头连接在硬管上，滤筒外圆的上方。喷头为扇形喷头，安装在滤筒正上方即可喷淋到大部分滤筒。

本实用新型的工作流程：

真空泵启动后，将罐体内的空气排出，打开吸入阀，罐内负压将污物通过吸污管吸入到进料口处，由此进入固液分离滤筒内进行挤压脱水。污水进入固液分离滤筒后，无轴螺旋体在液压马达的带动下转动，粗渣在无轴螺旋叶片的带动下向密封盖方向移动，将物料挤压至密封盖处，过滤后的污水通过固液分离滤筒上的过滤小孔落入罐体中。待粗渣物料聚积到滤筒的最大纳污值，无轴螺旋体因阻力增大，转速逐渐下降直至停止转动，操作控制面板，停止吸污进料，控制密封盖的液压缸打开密封盖，挤压脱水后的粗渣物料即可从密封盖排出，经卸料斗进入垃圾袋或者垃圾箱中，进行打包转运。污水可就地排放回原处。污水处理量可达25m³/h。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种固液分离吸污设备，其特征在于：包括一形成密闭空间的罐体，所述罐体设有进料口、放空口以及抽真空口，所述罐体内设置有一固液分离滤筒，所述固液分离滤筒固定在罐体的上部，所述固液分离滤筒的一轴端外伸出罐体后端，形成出料口，固液分离滤筒外伸出罐体的轴端设有密封盖，密封出料口，固液分离滤筒位于罐体内的轴端设有端板，所述固液分离滤筒内设有无轴螺旋体，所述无轴螺旋体的支撑端穿过固液分离滤筒的端板设有的过孔外伸出固液分离滤筒，通过传动机构与动力驱动装置连接，所述无轴螺旋体的支撑端通过轴承支撑在一轴承箱中，所述轴承箱与固液分离滤筒的端板固定连接，所述无轴螺旋体的自由端对应固液分离滤筒的密封盖，所述固液分离滤筒位于罐体内部的筒体设有若干过滤孔，所述固液分离滤筒位于罐体内部的筒体设有用于供污水进入的进料口，与罐体的进料口连通，所述罐体内设有液位控制装置，所述罐体的抽真空口通过管道连接真空泵，所述罐体的放空口连接有放空阀。

2.根据权利要求1所述的固液分离吸污设备，其特征在于：所述密封盖铰接在固液分离滤筒上，所述罐体外壁上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与密封盖上设有的推拉臂铰接，通过液压缸实现密封盖的启闭。

3.根据权利要求1所述的固液分离吸污设备，其特征在于：所述罐体外壁上固定有卸料斗，所述卸料斗位于固液分离滤筒的出料口的正下方，卸料斗的粗渣进料口与固液分离滤筒的出料口对应。

4.根据权利要求1所述的固液分离吸污设备，其特征在于：所述罐体的进料口与一吸入阀连通，所述吸入阀的上游端用于连接吸污管，所述吸入阀的下游端与罐体的进料口连通。

5.根据权利要求1或4所述的固液分离吸污设备，其特征在于：所述罐体上设有一开口与固液分离滤筒设有的进料口对应连通，所述罐体的开口处设有一连接筒，所述连接筒的下端与罐体上设有的开口对接连通，所述连接筒的上端通过上盖密封，所述连接筒的侧壁设置进料口。

6.根据权利要求1所述的固液分离吸污设备，其特征在于：所述液位控制装置包括浮球，所述浮球设置在一筒体中，所述筒体底部设有用于支撑浮球的浮球支撑板，所述筒体固定在罐体中，筒体的上端外伸出罐体，且其顶端密封，所述筒体的外伸端设有抽真空口，所述筒体的下部设有进水口，所述筒体内设有密封垫，位于抽真空口与进水口之间，所述抽真空口与进水口之间通过密封垫的内孔连通，所述浮球位于密封垫下方，所述浮球的直径大于密封垫内孔的孔径，使浮球能封堵密封垫内孔。

7.根据权利要求1所述的固液分离吸污设备，其特征在于：所述放空口处安装有放空罐门，所述放空罐门与罐体铰接，通过手轮装置将放空罐门压紧在罐体上，使放空罐门对罐体进行密封，所述放空罐门与罐体之间设有密封条。

8.根据权利要求1所述的固液分离吸污设备，其特征在于：无轴螺旋体的自由端与罐体的密封盖之间留有用于容纳粗渣的空间。

9.根据权利要求1所述的固液分离吸污设备，其特征在于：所述动力驱动装置固定在罐体外壁，所述罐体上设有用于供传动机构穿过的孔，位于罐体内的轴承箱、传动机构均设置在一密封外壳中，该密封外壳与罐体内腔不相通。

10.根据权利要求1所述的固液分离吸污设备，其特征在于：还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括水泵和多个喷头，所述水泵的上游端连接水箱，水泵的下游端通过管道分别与安装在罐体内的各个喷头连接。