CN107215934B - 一种洗扫车自动定量添加粉末装置、工作方法及洗扫车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗扫车自动定量添加粉末装置、工作方法及洗扫车，自动定量添加粉末装置包括用于添加粉末状处理剂的料斗、与所述料斗连通的落料容器，在所述落料容器上设有用于检测落料容器内处理剂粉末高度的料位传感器，所述料斗与落料容器的进料口之间设有可连通或关闭的连接管，所述料斗具有锥形的容纳部、以及沿所述容纳部的下端向下延伸的下料口通道，在所述下料口通道的外侧设有振动器，所述落料容器连接有将其内的处理剂粉末输送到沉淀箱中的粉末输出管路。通过设置料斗、落料容器、以及料位传感器，实现对于落料容器内的粉末的定量，实现了粉末状处理剂的定量添加，有利于提高添加精度，降低操作人员的工作量，以及提高速度。

Description

一种洗扫车自动定量添加粉末装置、工作方法及洗扫车

技术领域

本发明属于洗扫车技术领域，具体涉及一种洗扫车自动定量添加粉末装置、该自动定量添加粉末装置的工作方法、以及具有该自动定量添加粉末装置的洗扫车。

背景技术

洗扫车适用于城市道路、高速公路、广场、机场、码头、遂道、桥梁等等的机械化清扫功能，它兼备洒水车和清扫车功能，集路面清扫、路面洗刷、高压清洗、路缘石洗刷、垃圾收集、污水回收等多种作业功能于一身，是重点向大中城市推广使用的车辆。

现有的洗扫车工作过程为：清水泵将清洗路面的水从清水箱喷洒到路面上，清洗完路面后再被回收到吸尘箱里，由于清水箱与吸尘箱的容积是一定的，当吸尘箱内充满回收的污水或者当清水箱内的清水喷洒完毕之后，洗扫车将无法继续正常工作；这不仅影响洗扫车工作效率，使洗扫车工作时间较短，而且回收到吸尘箱内的污水将被倒掉，造成对水资源的浪费。

因而提出将吸尘箱内的污水处理后循环利用，需要向待处理的污水中添加处理剂，处理剂一般选用粉末状的凝絮剂，容易受潮结块，并且不易做到自动定量投放。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提供一种洗扫车自动定量添加粉末装置，可自动添加定量的粉末状处理剂，有利于提高添加精度，降低操作人员的工作量，以及提高速度。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种洗扫车自动定量添加粉末装置，包括用于添加粉末状处理剂的料斗、与所述料斗连通的落料容器，在所述落料容器上设有用于检测落料容器内处理剂粉末高度的料位传感器，所述料斗与落料容器的进料口之间设有可连通或关闭的连接管，所述料斗具有锥形的容纳部、以及沿所述容纳部的下端向下延伸的下料口通道，在所述下料口通道的外侧设有振动器，所述落料容器连接有将其内的处理剂粉末输送到沉淀箱中的粉末输出管路。

进一步的，所述落料容器位于所述料斗的下方，所述料斗内的粉末依靠自身重力落入所述落料容器内，在所述连接管上设有可控制所述连接管连通或关闭的控制阀。

进一步的，所述连接管包括与所述下料口通道同轴设置的竖直段、以及位于所述竖直段下端的倾斜段，所述倾斜段与所述落料容器的进料口密封连接。

进一步的，所述粉末输出管路包括与落料容器的出料口连接的气动输送器、与气动输送器连接的输送软管、以及连接在所述输送软管末端的无缝弯管。

进一步的，所述沉淀箱的顶部开设有投入口，所述无缝弯管的出料端位于所述投入口内，所述沉淀箱上设有用于固定无缝弯管的固定支架。

进一步的，所述落料容器包括可拆卸设置的上壳和下壳，所述上壳和下壳之间设有密封件，所述落料容器的进料口和出料口均在所述上壳上。

进一步的，所述料位传感器为射频导纳式物位开关，在所述上壳上开设有伸入口，所述料位传感器的探测柱伸入所述伸入口内。

进一步的，在所述连接管上设有粉末输送泵。

进一步的，所述控制阀采用气动球阀。

基于上述的洗扫车自动定量添加粉末装置，本发明还提供一种上述洗扫车自动定量添加粉末装置的工作方法，可自动添加定量的粉末状处理剂，有利于提高添加精度，降低操作人员的工作量，以及提高速度。

一种上述洗扫车自动定量添加粉末装置的工作方法，包括下述步骤：

A、向所述料斗中加入粉末状处理剂；

B、在收到向所述落料容器内添加处理剂的指令后，控制所述连接管处于连通状态，同时启动所述振动器振动，使得所述下料口通道内的粉末输送落料，处理剂粉末经连接管进入落料容器内；

C、通过所述料位传感器检测所述落料容器内的处理剂粉末高度，当所述料位传感器的检测值达到设定高度时，实现了处理剂的定量，控制所述连接管关闭、并关闭所述振动器；

D、在收到向所述沉淀箱添加处理剂的指令后，所述粉末输出管路将位于所述落料容器内的定量的处理剂粉末输送到沉淀箱内。

进一步的，在步骤D中，当所述沉淀箱内的水位达到设定处理水位时，发出向所述沉淀箱添加处理剂的指令。

基于上述的洗扫车自动定量添加粉末装置，本发明还提供一种具有上述自动定量添加粉末装置的洗扫车，可自动添加定量的粉末状处理剂，有利于提高添加精度，降低操作人员的工作量，以及提高速度。

一种洗扫车，具有处理污水的沉淀箱、以及上述的自动定量添加粉末装置。

进一步的，所述洗扫车还具有污水循环利用装置，所述污水循环利用装置包括用于容纳回收污水的吸尘箱、用于污水处理沉淀的沉淀箱、用于容纳清水的清水箱，所述沉淀箱内处理后的污水至少具有清水层、位于所述清水层上部的悬浮层、以及位于所述清水层下部的沉淀物层，所述沉淀箱内设有将所述清水层和沉淀物层进行隔离的可伸缩密封装置；所述污水循环利用装置还包括用于容纳沉淀物的污物箱、将所述吸尘箱内的污水输送到所述沉淀箱的第一循环管路、将所述沉淀箱内的清水层输送到清水箱的第二循环管路、将所述沉淀箱内的处于所述可伸缩密封装置下方的流体输送到污物箱的第三循环管路、以及将所述沉淀箱内的漂浮层输送到污物箱的第四循环管路。

进一步的，所述沉淀箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置具有竖向设置的搅拌轴、以及设在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

进一步的，所述可伸缩密封装置包括与所述搅拌装置固定的安装座、以及设置在安装座上并可水平方向伸缩的充气气囊；当所述充气气囊充气伸出后，可与所述沉淀箱的内壁接触密封。

进一步的，所述安装座具有与所述沉淀箱同轴设置的安装盘，所述充气气囊为环形结构、且套装在安装盘的外侧。

进一步的，所述沉淀箱包括圆筒形的上周壁、沿所述上周壁的下端向下延伸并向内收缩的锥台形的下周壁、以及水平设置在所述下周壁下端的底壁；所述可伸缩密封装置处于所述下周壁的下部位置。

进一步的，所述沉淀箱位于清水箱内，所述沉淀箱连接有伸出清水箱的水位计。

进一步的，所述第四循环管路包括去悬浮物泵、在所述沉淀箱上设制的去悬浮物接头，在所述去悬浮物接头和去悬浮物泵之间连接有去悬浮物进水管，在所述去悬浮物泵和污物箱之间连接有去悬浮物泵出水管。

进一步的，在所述沉淀箱内还设有与去悬浮物泵接头连接的调整管，所述调整管可在一定范围内调整其进水口在所述沉淀箱内的高低位置。

进一步的，所述污水循环利用装置还包括向所述沉淀箱内添加处理剂的粉末添加装置。

进一步的，所述沉淀箱内的污水经添加处理剂后搅拌、静置后出现分层。

进一步的，所述第一循环管路包括固定在所述吸尘箱底板上的过滤器、提供动力的吸污泵，在所述过滤器与吸污泵之间连接有吸污泵进水管，所述吸污泵与沉淀箱之间连接有吸污泵出水管。

本发明提供的洗扫车自动定量添加粉末装置，相对于现有技术具有以下优点，通过设置振动器有利于结块粉末的抖散、以及料斗内的粉末落入落料容器中，通过设置料斗、落料容器、以及料位传感器，实现对于落料容器内的粉末的定量，通过粉末输出管路将落料容器中定量的粉末输送到沉淀箱中；实现了粉末状处理剂的定量添加，有利于提高添加精度，降低操作人员的工作量，以及提高速度。

附图说明

图1是本发明中的洗扫车自动定量添加粉末装置的一个实施例的结构示意图。

图2是图1中自动定量添加粉末装置的放大结构示意图。

图3是图2中料斗的放大结构示意图。

图4是图2中接料容器的放大结构示意图。

图5是图2中自动定量添加粉末装置的一种工作方法。

图6是具有图1的洗扫车的一个结构示意图。

图7是图6中A-A剖视放大结构示意图。

图8是图7中俯视部分的结构示意图。

图9是图6的沉淀箱处的放大结构示意图。

图10是图9中沉淀箱的结构示意图。

图11是图9中搅拌装置处的放大结构示意图。

图12是图6中第一循环管路的放大结构示意图。

图13是图6中第三循环管路和部分第四循环管路的放大结构示意图。

图14是图6中污水循环利用装置的第一种工作方法。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明在描述方位时，以车辆正常行驶的方向为前方，以前方相对的另一方为后方。

实施例一

如图1-图5所示，是本发明中的洗扫车自动定量添加粉末装置的一个实施例，洗扫车具有用于容纳回收污水的吸尘箱1、用于污水处理沉淀的沉淀箱3、用于容纳清水的清水箱2，在沉淀箱3内加入处理剂进行污水的处理沉淀。

自动定量添加粉末装置9包括用于添加粉末状处理剂的料斗91、与料斗91连通的落料容器92，在落料容器92上设有用于检测落料容器92内处理剂粉末高度的料位传感器93；在料斗91与落料容器92的进料口之间设有可连通或关闭的连接管94，通过连接管94的连通，可使得料斗91内的粉末进入落料容器92内。料斗91具有锥形的容纳部911、以及沿容纳部911的下端向下竖直延伸的下料口通道912，便于向容纳部911内加料操作，并为设置内径较小的下料口通道912，有利于控制粉末下落的量，使得落料容器92内的粉末升高速度适中，以及粉末的形状分布均匀，有利于料位传感器93对于落料容器92内处理剂粉末高度检测的准确性；在下料口通道912的外侧设有振动器95，落料容器92连接有粉末输出管路96，无缝弯管963将其内的处理剂粉末输送到沉淀箱3中。

如图2所示，通过设置振动器95使得结块粉末的抖散、以及松散下料口通道912内的粉末，有利于粉末的下落进入落料容器92中，通过设置料斗91、落料容器92、以及料位传感器93，实现对于落料容器92内的粉末的定量；当需要向落料容器92内加料时，连接管94处于连通状态；当料位传感器93检测到落料容器92内的物位达到设定高度时，控制连接管处于关闭状态；通过粉末输出管路96将落料容器92中定量的粉末输送到沉淀箱3中；实现了粉末状处理剂的定量添加，有利于提高添加精度，降低操作人员的工作量，以及提高速度。

如图4所示，落料容器92位于料斗91的斜下方，料斗91内的粉末依靠自身重力落入落料容器92内，在连接管94上设有可控制连接管94连通或关闭的控制阀97。控制阀97采用气动球阀。连接管94包括与下料口通道912同轴设置的竖直段941、以及位于竖直段941下端的倾斜段942，倾斜段942与落料容器92的进料口9211密封连接。

在其他实施例中，也可以在连接管94上设有粉末输送泵，来实现控制连接管94连通或关闭。

粉末输出管路96包括与落料容器92的出料口9212连接的气动输送器961、与气动输送器961连接的输送软管962、以及连接在输送软管962末端的无缝弯管963。通过控制气动输送器961的启动可以将位于落料容器92内的粉末输送到沉淀箱3内。在沉淀箱3的顶部开设有投入口，无缝弯管963的出料端位于投入口内，并在沉淀箱3上设有用于固定无缝弯管963的固定支架。通过设置粉末输出管路96实现对落料容器92内粉末的输送，输送软管962采用透明钢丝软管，有利于观察其内的粉末输送情况；设置无缝弯管963，有利于粉末输出管路96的固定，有利于粉末在无缝弯管963内转向。

如图4所示，落料容器92包括可拆卸设置的上壳921和下壳922，并在上壳921和下壳922之间设有密封件923，并且落料容器92的进料口9211和出料口9212均在上壳921上，并且分别对与上壳921的左右两侧。料位传感器93为射频导纳式物位开关，在上壳921上开设有伸入口，料位传感器93的探测柱伸入伸入口内。

如图5所示，本实施例的自动定量添加粉末装置的工作方法，包括下述步骤：

A、向料斗91中加入粉末状处理剂。

B、在收到向落料容器92内添加处理剂的指令后，控制连接管94处于连通状态，同时启动振动器95振动，使得下料口通道912内的粉末输送落料，处理剂粉末经连接管94进入落料容器92内。

C、通过料位传感器93检测落料容器92内的处理剂粉末高度，当料位传感器93的检测值达到设定高度时，实现了处理剂的定量，控制连接管94关闭、并关闭振动器95。

D、在收到向沉淀箱3添加处理剂的指令后，粉末输出管路96将位于落料容器92内的定量的处理剂粉末输送到沉淀箱3内。

具体的，当沉淀箱3内的水位达到设定处理水位时，发出向沉淀箱添加处理剂的指令。

如图7-图14所示，是具有上述自动定量添加粉末装置的洗扫车，洗扫车上还具有污水循环利用装置，包括用于容纳回收污水的吸尘箱1、用于污水处理沉淀的沉淀箱3、用于容纳清水的清水箱2，在沉淀箱3内进行污水的处理沉淀；沉淀箱3内处理后的污水分为三层：清水层、位于清水层上部的悬浮层、以及位于清水层下部的沉淀物层，其中，循环利用的就是中间的清水层，将清水层输送到清水箱再次利用；为了将清水层分离出来，在沉淀箱3内设有将清水层和沉淀物层进行隔离的可伸缩密封装置31。污水循环利用装置还包括用于容纳沉淀层内的沉淀物的污物箱4、将吸尘箱1内的污水输送到沉淀箱3的第一循环管路5、将沉淀箱3内的清水层的清水输送到清水箱2的第二循环管路6、将沉淀箱3内的处于可伸缩密封装置31下方的流体输送到污物箱4的第三循环管路7、以及将沉淀箱3内的漂浮层输送到污物箱4的第四循环管路8。

通过设置污水循环利用装置，及时的处理吸尘箱1内的污水，使得吸尘箱1内的污水减少，并将污水进行处理、将清水层继续循环到清水箱2，有利于污水的循环利用，增加喷洒用清水的可利用量，提高洗扫车工作效率，延长洗扫车工作时间以及节约用水；通过设置吸尘箱1、清水箱2、沉淀箱3、污物箱4、以及各箱之间的管路连接，实现污水的循环利用，将悬浮层和沉淀物层均输送到污物箱，只将中间层的清水层循环利用；尤其是通过设置可伸缩密封装置，实现了清水层和沉淀物层的隔离，有利于提高循环利用的清水的干净，保证洗扫车喷洒清洗的清洁效果，以及有利于提到输送效率。

为了得到处理后的清洁的水，在沉淀箱3内分层后，对于悬浮层、清水层、沉淀物层的划分倾向于均向清水层方向稍稍移动，保证循环进入清水箱2的水的清洁度。

如图9和图11所示，为了加快沉淀箱3内分层，向沉淀箱3内加入处理剂粉末，处理剂粉末可采用凝絮剂；为了进一步加快处理剂粉末加入沉淀箱3后的溶解、均布，以及加快与污水中污物的结合，在沉淀箱3内设有搅拌装置32，用于搅拌沉淀箱3内的污水；优选的搅拌装置32具有竖向设置的搅拌轴321、以及设在搅拌轴321上的搅拌叶片322；当然，在沉淀箱3的顶部设有驱动搅拌轴321旋转的驱动电机33。在向沉淀箱3内加入处理剂粉末，控制驱动电机33启动，带动搅拌轴321旋转，进而带动搅拌叶片322旋转搅拌沉淀箱3内的污水。

可伸缩密封装置31包括与搅拌装置32固定的安装座311、以及设置在安装座311上并可水平方向伸缩的充气气囊312；当充气气囊312充气伸出后，可与沉淀箱3的内壁接触密封；优选设置充气气囊312所处的位置稍高于沉淀物层，这样在充气气囊312伸出后，保证了清水层为清水；充气气囊312的伸出、对于沉淀箱3内分层后的液体会形成一定的搅动，避免了对于沉淀物层的搅动，使得沉淀物分散。因而第三循环管路7输送的有沉淀物层、以及稍稍一点的清水层。

安装座311具有与沉淀箱3同轴设置的安装盘，充气气囊312为环形结构、且套装在安装盘的外侧，通过冲气密封条312充气后的径向向外伸出、并与沉淀箱3的内壁接触密封，实现将沉淀箱3间隔为两个空间。

如图9和10所示，沉淀箱3包括圆筒形的上周壁35、沿上周壁35的下端向下延伸并向内收缩的锥台形的下周壁36、以及水平设置在下周壁36下端的底壁37，下周壁36的横截面积从上向上减小；搅拌装置32的搅拌轴321位于沉淀箱3的轴线上，沉淀箱3的上周壁35和下周壁36均为弧面结构，有利于沉淀箱3内的污水在搅拌装置32作用下的旋转；并充气气囊312处于下周壁36的下部位置。这样有利于减小充气气囊312在收缩状态下与沉淀箱3的内壁之间的距离，使得充气气囊312沿径向向外伸出较短的距离，即可形成与下周壁36之间的接触并密封。

沉淀箱3位于清水箱2内，并且沉淀箱3的顶部与清水箱2的顶部平齐，由于沉淀箱3的周壁为弧形，将沉淀箱3设置在清水箱2内，有利于合理利用空间，提高清水箱2的体积；具体的，在清水箱2的前部设有左右两个沉淀箱3。为了便于观察沉淀箱3内的水位，沉淀箱3连接有伸出清水箱2的水位计34，用于观察沉淀箱3内的水位。

如图12所示，第一循环管路5包括固定在吸尘箱1底板上的过滤器51、提供动力的吸污泵52，通过设置过滤器51，吸尘箱1内的污水经过过滤后被输送到沉淀箱3内，避免了对于管路的堵塞、尤其是避免对于吸污泵52的损坏；在过滤器51与吸污泵52之间连接有吸污泵进水管53，在吸污泵52与沉淀箱3之间连接有吸污泵出水管54；由于设置有两个沉淀箱3，因而可以设置两个吸污泵出水管54分别连接两个沉淀箱3；或者设置两条第一循环管路5分别连接两个沉淀箱3。

如图8所示，第二循环管路6包括循环清水管61、以及固定在将沉淀箱3顶部的清水泵62，在沉淀箱3的顶部开设有清水管孔，循环清水管61的入水端伸入沉淀箱3的内部，并且循环清水管61的入水口向下，也就是清水管61的入水口处于同一水平面内，这样使得沉淀箱3内处于入水口以上位置的水均被通过第二循环管路6输送到清水箱。

如图10和图13所示，第三循环管路7包括设置在沉淀箱3底部设有排沉淀物接头71、连接排沉淀物接头71和污物箱4的污物管72、以及设置在污物管72上的气动阀门73，沉淀箱3内的污水分层、并且可伸缩密封装置31伸出密封后，控制气动阀门73打开，使得污物箱4内处于可伸缩密封装置31下方的液体，在自身重力的作用下流入污物箱4内。

如图7、图8和图13所示，第四循环管路8包括去悬浮物泵81、在沉淀箱3的上周壁35上开设有去悬浮物接头82，在去悬浮物接头82和去悬浮物泵81之间连接有去悬浮物进水管83，在去悬浮物泵81和污物箱4之间连接有去悬浮物泵出水管84。通过第四循环管路8可将沉淀箱3内的漂浮层输送到污物箱4内，由于设置有两个沉淀箱3，因而可以设置两个去悬浮物进水管83分别连接两个沉淀箱3；或者设置两条第四循环管路8分别连接两个沉淀箱3。

如图14所示，说明污水循环利用装置的一个工作方法，包括下述步骤：

A、当吸尘箱1内的污水达到设定过滤水位时，通过第一循环管路5将吸尘箱内的污水输送到沉淀箱3内。

具体的，在吸尘箱1的底板上的过滤器51，当吸尘箱1内的污水达到设定过滤水位时，控制吸污泵52开始工作，将吸尘箱1内的污水经过过滤器1过滤后，经吸污泵进水管53、吸污泵出水管54，抽取到沉淀箱3内。

B、随着沉淀箱3内的水位增高，当其水位达到设定处理水位时，第一循环管路5关闭。

具体的，随着第一循环管路5将污水输送到沉淀箱3内，沉淀箱3内的水位增高；在沉淀箱3内设有水位浮球开关，当沉淀箱3水位达到设定处理水位时，水位浮球开关动作，吸污泵52停止工作，第一循环管路5关闭。

C、对沉淀箱3内的污水处理，之后沉淀箱3内的污水静置、沉淀，并出现分层。

具体的，向沉淀箱3内添加一定量的污水处理剂，并启动搅拌装置32促进处理剂的溶解、以及加快与污水中污物的反应；之后停止搅拌装置32，静置设定等待时间，使得沉淀箱3内出现分层。

D、启动可伸缩密封装置31，将沉淀箱3内的清水层和沉淀物层进行隔离。

具体的，向可伸缩密封装置31的充气气囊312内充气，使得充气气囊312沿径向向外伸出，并与沉淀箱3的下周壁36接触并密封。

E、启动第三循环管路7和第四循环管路8，沉淀箱3内的处于可伸缩密封装置31下方的流体、以及漂浮层均输送到污物箱4内。

具体的，通过第三循环管路7将沉淀箱3内的处于可伸缩密封装置31下方的流体，通过第四循环管路8将沉淀箱3内漂浮层均输送到污物箱4内；这样在沉淀箱3内只剩可循环利用的清水层。

F、启动第二循环管路6，将沉淀箱3内的清水层输送到清水箱。

通过首先启动第三循环管路7和第四循环管路8，将沉淀箱3内的处于可伸缩密封装置31下方的流体、以及漂浮层均输送到污物箱4内，有利于提高输送效率，避免了在分层流体的从上向下的分层输送；这样在沉淀箱3内只剩可循环利用的清水层，之后再启动第二循环管路6，保证了可循环利用的清水的清洁度；如启动第二循环管路6会引起漂浮层液面的变化，肯定会引起对于漂浮层的搅动，使得微小的漂浮物向清水层扩散，以及第四循环管路8的进水口也不可能跟踪漂浮层一起向下移动，因而要在漂浮层被输送完成后在启动第二循环管路6。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种洗扫车，其特征在于，具有处理污水的沉淀箱、以及自动定量添加粉末装置；

所述自动定量添加粉末装置，包括用于添加粉末状处理剂的料斗、与所述料斗连通的落料容器，在所述落料容器上设有用于检测落料容器内处理剂粉末高度的料位传感器，所述料斗与落料容器的进料口之间设有可连通或关闭的连接管，所述料斗具有锥形的容纳部、以及沿所述容纳部的下端向下延伸的下料口通道，在所述下料口通道的外侧设有振动器，所述落料容器连接有将其内的处理剂粉末输送到沉淀箱中的粉末输出管路；

所述洗扫车还具有污水循环利用装置，所述污水循环利用装置包括用于容纳回收污水的吸尘箱、用于污水处理沉淀的沉淀箱、用于容纳清水的清水箱，所述沉淀箱内处理后的污水至少具有清水层、位于所述清水层上部的悬浮层、以及位于所述清水层下部的沉淀物层，所述沉淀箱内设有将所述清水层和沉淀物层进行隔离的可伸缩密封装置；还具有所述吸尘箱内的污水输送到所述沉淀箱的第一循环管路、将所述沉淀箱内的清水层的清水输送到所述清水箱的第二循环管路；

所述沉淀箱内设有搅拌装置，所述可伸缩密封装置包括与所述搅拌装置固定的安装座、以及设置在所述安装座上并可水平方向伸缩的充气气囊；当所述充气气囊充气径向向外伸出后，可与所述沉淀箱的内壁接触密封；所述充气气囊所处的位置稍高于沉淀物层；所述沉淀箱位于所述清水箱内，并且所述沉淀箱的顶部与所述清水箱的顶部平齐；

所述安装座具有与所述沉淀箱同轴设置的安装盘，所述充气气囊为环形结构、且套装在安装盘的外侧；

所述沉淀箱包括圆筒形的上周壁、沿所述上周壁的下端向下延伸并向内收缩的锥台形的下周壁、以及水平设置在所述下周壁下端的底壁；所述可伸缩密封装置处于所述下周壁的下部位置。

2.根据权利要求1所述的洗扫车，其特征在于，所述落料容器位于所述料斗的下方，所述料斗内的粉末依靠自身重力落入所述落料容器内，在所述连接管上设有可控制所述连接管连通或关闭的控制阀。

3.根据权利要求2所述的洗扫车，其特征在于，所述连接管包括与所述下料口通道同轴设置的竖直段、以及位于所述竖直段下端的倾斜段，所述倾斜段与所述落料容器的进料口密封连接。

4.根据权利要求1所述的洗扫车，其特征在于，所述粉末输出管路包括与落料容器的出料口连接的气动输送器、与气动输送器连接的输送软管、以及连接在所述输送软管末端的无缝弯管。

5.根据权利要求4所述的洗扫车，其特征在于，所述沉淀箱的顶部开设有投入口，所述无缝弯管的出料端位于所述投入口内，所述沉淀箱上设有用于固定无缝弯管的固定支架。

6.根据权利要求1至5任一项所述的洗扫车，其特征在于，所述落料容器包括可拆卸设置的上壳和下壳，所述上壳和下壳之间设有密封件，所述落料容器的进料口和出料口均在所述上壳上。

7.根据权利要求6所述的洗扫车，其特征在于，所述料位传感器为射频导纳式物位开关，在所述上壳上开设有伸入口，所述料位传感器的探测柱伸入所述伸入口内。