CN2638819Y - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固体、液体快速分离的高效固液分离装置。该装置的结构特点在于：设置有沉淀部分(I)和离心分离部分(II)，进料机构(III)与沉淀部分(I)相连，沉淀部分(I)与离心分离部分(II)相连，沉淀部分(I)安装在离心分离部分(II)之前，沉淀部分(I)的排渣机构采用螺旋排渣机(7)、(10)。本实用新型与现有技术相比具有效率高、成本低、适用范围广等优点。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别是一种用于固体、液体快速分离的高效固液分离装置。

背景技术

目前固液分离大多采用以下方式，一是沉淀池自然沉降分离，二是压滤机挤压脱水，三是离心机旋转离心分离。这三种固液分离都存在一定的缺陷，自然沉降只能分离粗重颗粒；压滤机挤压脱水要用筛网，易堵易破，速度慢，而且是敞开式作业，占地面积大；离心机分离可以连续大流量作业，但不适用粗大、粗重颗粒及絮状漂浮杂物的分离。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效率、低成本、适用范围广的高效固液分离装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该固液分离装置，其结构特点是：设置有沉淀部分和离心分离部分，进料机构与沉淀部分相连，沉淀部分与离心分离部分相连，沉淀部分安装在离心分离部分之前，沉淀部分的排渣机构采用螺旋排渣机。将自然沉降和离心分离有机结合，既降低了固液分离的成本，又提高了分离的效率。

本实用新型所述的沉淀部分由相互衔接的粗沉部分和细沉部分组成，粗沉部分装在细沉部分之前，粗沉部分与进料机构衔接，细沉部分与离心分离部分衔接。采用粗、细二次沉降结构，利于提高沉降分离的效果。

本实用新型所述的离心分离部分为二台卧螺离心机，它们并列安置在钢性结构平台上，装于细沉部分的带阀悬浮浆管的出口分别与卧螺离心机的进口相衔接，卧螺离心机的出液管直通接液池。卧螺离心机具有不需筛网、连续高效分离等优点。

本实用新型所述的粗沉部分含有二座粗沉池、二只液位计、带阀门的排液管、带阀的细泥管以及螺旋排渣机，呈锥形的二座粗沉池并列排置在钢性结构平台上，由带进料阀门的进料管道构成的进料机构和粗沉池衔接，二只液位计分别装于二座粗沉池的上部，带阀门的排液管分别装在液位计下方的池壁上，带阀的细泥管分别装在粗沉池的中部壁上，螺旋排渣机横穿二座粗沉池的锥端底部。二座粗沉池的设计，能很好地与细沉部分、离心分离部分匹配。

本实用新型所述的细沉部分含有呈锥形的细沉池、液位计、细泥排液阀、带阀门的悬浮浆管和螺旋排渣机，细沉池安装在钢性结构平台上，位于粗沉池和卧螺离心机之间，细沉池通过带阀的细泥管分别与粗沉池相通，液位计装于细沉池的上部，细泥排液阀装于液位计下方的池壁上，带阀门的悬浮浆管装于细沉池的中部且与卧螺离心机衔接，螺旋排渣机横穿细沉池的锥端底部。细沉池的配置，能减少其后的卧螺离心机的强迫分离量，提高分离效率。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、采用自然沉降和离心分离结合的分离方式，集中了二种方式的优势，互补了各自的局限，不但提高了分离效率、降低了分离成本，而且扩大了固液分离装置的适用范围。2、离心分离部分采用卧螺离心机，能连续、快速、高效地分离沉淀部分不能分离的悬浮液中的固状物，有效地提高了固液分离装置的分离速度和分离质量。3、沉淀部分采用螺旋排渣机，排渣方便，同时能防止清液和悬浮液漏出，提高了分离质量。4、本装置安装在钢性结构平台上，可以方便地做成高低阶梯式平台，以便利用落差完成粗沉池到细沉池，再到卧螺离心机的送料，而省却送料泵，同时也为分离出的液体和固体的排放提供方便。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图。

图2为本实用新型纵向剖视示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例参见图1、图2。该固液分离装置设置有沉淀部分I和离心分离部分II，进料机构III与沉淀部分I相连，沉淀部分I与离心分离部分II相连，沉淀部分I安装在离心分离部分II之前，沉淀部分I的排渣机构采用螺旋排渣机7、10。

实施例的沉淀部分I由相应衔接的粗沉部分101和细沉部分102构成。粗沉部分101装在细沉部分102之前，粗沉部分101与进料机构III衔接，细沉部分102与离心分离部分II衔接。粗沉部分101设置了二座粗沉池3、8，细沉部分102有细沉池14，离心分离部分采用卧螺离心机15、20。它们装在刚性结构平台24上，其中卧螺离心机15、20的安装平台低于沉淀池3、8、14安装的平台。

所述的粗沉部分101主要由粗沉池3、8，液位计9和18、带阀门的排液管2和6、带阀的细泥管12和17以及螺旋排渣机7组成。呈锥形的粗沉池3和8并列排置在平台24上，螺旋排渣机7横穿粗沉池3和8的锥端底部，由带进料阀门4和5的进料管道1构成的进料机构III和粗沉池3、8衔接，液位计9和18分别装于粗沉池3和8的上部，带阀门的排液管2和6分别装在液位计9和18下方的池壁上，带阀的细泥管12和17分别装在粗沉池3和8的中部壁上。

所述的细沉部分102主要由呈锥形的细沉池14、液位计13、细泥排液阀11、带阀门的悬浮浆管16、19以及螺旋排渣机10组成。螺旋排渣机10横穿细沉池14锥端底部，细沉池14通过带阀的细泥管12和17分别于粗沉池3和8相通，液位计13装于细沉池14上部，细泥排液阀11装于液位计13下方的池壁上，带阀的悬浮浆管16和19装于细沉池14的中部且接于卧螺离心机15、20的进口。

所述的卧螺离心机15和20、在钢结构平台24上并列安置，卧螺离心机15和20的出料斗21，对准停在其下方的运输车23的车箱，卧螺离心机15和20上的出液管22直接通入接液池25。

固液分离装置实时分离操作如下：打开进料阀4、关闭进料阀5，物料通过进料管道1送到粗沉池3。当物料盛满到一定位置，液位计9将发出信号，打开进料阀5、关闭进料阀4，此时，物料当即输入粗沉池8。粗沉池3的物料将自动沉淀，并迅速分成清液和浮渣、悬浮浆、沉渣三层，当清液达到一定深度时，带阀门的排液管2就会打开，清液和浮渣开始排出至下方接液池25中。悬浮浆按控制指令通过带阀的细泥管12，排入细沉池14再度进行自然沉淀，锥端底部的沉渣逐步沉积起来。当沉渣沉积到一定厚度时即开启螺旋排渣机7，沉渣连续排出，进入下方运输车辆23的车箱内。

当粗沉池8填满物料，液位计18发出信号，即关闭进料阀5，并重新打开进料阀4，物料将重新输入粗沉池3。则粗沉池8重复粗沉池3自然沉淀的分离过程。

通过二台粗沉池3、8的轮换输送物料和沉淀分离，从而保证输入细沉池14的物料不含粗大颗粒和浮渣。细沉池14操作同与粗沉池3和8，经过沉淀分离后产生的细沉池14的中层悬浮液将通过带阀的悬浮浆管16和19送入卧螺离心机15和20进行强迫分离。经卧螺离心机15和20强迫分离的清液通过出液管22直接排入接液池25。而脱水后的固体通过二台卧螺离心机15和20底部的出料斗21，落入下方停着的运输车辆23的车箱内。

实施例的粗沉池3、8、细沉池14、螺旋排渣机7、10、卧螺离心机15和20等的动力配置和实时控制部分都采用相关的公知技术。

粗沉池3、8、细沉池14、卧螺离心机15和20，亦可以安装在同一高度的钢性结构平台上，此时从细沉池14到卧螺离心机15和20的悬浮液输送，需配备带阀的悬浮浆泵。

本实用新型可用于水利疏浚清淤工程中，挖采上来的泥浆快速分离脱水，泥浆中带有的大量的水就地排出，为分离出来得泥渣后期处理带来方便。还可广泛地用于，煤矿水力开采中的煤屑黑液回收的煤水分离，炼焦厂洗煤处理，以及化工厂化合反应物的分离等复合物的快速、高效、低成本固液分离。

该固液分离装置用于浮渣较多的固、液分离时，需在粗沉池3、8的顶部设置刮渣机构，以去除较大的浮渣。

Claims (5)

1、一种固液分离装置，其特征在于：设置有沉淀部分(I)和离心分离部分(II)，进料机构(III)与沉淀部分(I)相连，沉淀部分(I)与离心分离部分(II)相连，沉淀部分(I)安装在离心分离部分(II)之前，沉淀部分(I)的排渣机构采用螺旋排渣机(7)、(10)。

2、根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述的沉淀部分(I)由相互衔接的粗沉部分(101)和细沉部分(102)组成，粗沉部分(101)装在细沉部分(102)之前，粗沉部分(101)与进料机构(III)衔接，细沉部分(102)与离心分离部分(II)衔接。

3、根据权利要求1或2所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述的离心分离部分(II)为二台卧螺离心机(15)和(20)，它们并列安置在钢性结构平台(24)上，装于细沉部分(102)的带阀悬浮浆管(16)和(19)的出口分别与卧螺离心机(15)和(20)的进口相衔接，卧螺离心机(15)和(20)的出液管(22)直通接液池(25)。

4、根据权利要求1或2所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述的粗沉部分(101)含有粗沉池(3)、(8)、液位计(9)和(18)、带阀门的排液管(2)和(6)、带阀的细泥管(12)和(17)以及螺旋排渣机(7)，呈锥形的粗沉池(3)和(8)并列排置在钢性结构平台(24)上，由带进料阀门(4)和(5)的进料管道(1)构成的进料机构(III)和粗沉池(3)、(8)衔接，液位计(9)和(18)分别装于粗沉池(3)和(8)的上部，带阀门的排液管(2)和(6)分别装在液位计(9)和(18)下方的池壁上，带阀的细泥管(12)和(17)分别装在粗沉池(3)和(8)的中部壁上，螺旋排渣机(7)横穿粗沉池(3)和(8)的锥端底部。

5、根据权利要求1或2所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述的细沉部分(102)含有呈锥形的细沉池(14)、液位计(13)、细泥排液阀(11)、带阀门的悬浮浆管(16)、(19)和螺旋排渣机(10)，细沉池(14)安装在钢性结构平台(24)上，位于粗沉池(3)、(8)和卧螺离心机(15)和(20)之间，细沉池(14)通过带阀的细泥管(12)和(17)分别与粗沉池(3)和(8)相通，液位计(13)装于细沉池(14)的上部，细泥排液阀(11)装于液位计(13)下方的池壁上，带阀门的悬浮浆管(16)、(19)装于细沉池(14)的中部且与卧螺离心机(15)和(20)衔接，螺旋排渣机(10)横穿细沉池(16)的锥端底部。

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