CN2335687Y - 浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓密机，属矿石选矿技术领域。它由中心传动装置1，动力装置2，大梁4，筒体13，外溢流堰5，转轴14，刮浆耙8等组成。特点是，在筒体13内增加了一个上端高于外溢流堰5、下端向下延伸的内溢流堰11，与现有技术相比，具有跑浑少，减小浪费，处理能力大等特点，是选矿工艺中所应用的一种理想设备。

Description

浓密机

本实用新型涉及一种浓密机，属矿石选矿技术领域。

目前，冶金矿山所用浓密机多为普通中心传动浓密机，由于溢流堰结构不合理，给矿套筒过短，刮浆耙结构不合理想等原因，容易造成跑浑，造成有用矿物的浪费，而且处理能力低。要想提高处理能力，主要是更换同结构的大规模浓密机，不仅占地面积大，而且基建周期长，投资高，跑浑现象仍未得到改善。

本实用新型的目的是，提供一种避免跑浑现象，减少矿液浪费，从而能提高处理能力的浓密机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种浓密机，由传动装置1，动力装置2，支撑安装两装置的大梁4，位于大梁下方并与其连接的筒体13，与该筒体内壁连接的外溢流堰5，套装在传动装置1转轴14上的给矿套筒7，与该给矿套筒相通的给矿管15，与转轴14下部连接的刮浆耙8组成，其特殊之处是，在筒体13内设与其内壁连接，其上端高于外溢流堰、下端向下延伸的内溢流堰11。

优选方案之一是，所述内溢流堰11的上端比外溢流堰5高50～100mm，下端向下延伸至离筒体底500～2000mm。

优选方案之二是，所述刮浆耙的耙齿9在耙杆上的安装位置按阿基米德螺线的规律排列，耙齿9是弯曲的，其弯曲的曲率半径，随阿基米德螺线轨迹变化。

优选方案之三是，所述给矿管15位于筒体13的上端面以下，它的一端与给矿套筒7的侧壁相通，另一端穿过内溢流堰11和筒体13后，连接了与其相通的脱气槽16。一般给矿管15位于筒体上端面以下380～450mm。

优选方案之四是，所述给矿套筒的下端向下延伸400～600mm在它的出口下方设与其连接的受料盘17。

优选方案之五是，所述外溢流堰5为锯齿状。

工作原理是，启动动力装置2，该装置带动中心传动装置1转动，并通过转轴14带动刮浆耙8回转，矿浆经给矿管和给矿套筒给入，全部经内溢流堰自由沉降，矿浆在沉降过程中经过自由沉降区和压缩区进入耙子区。防止了矿浆直接扩散到外溢流堰5而造成的跑浑。沉降于耙子区的矿浆受刮浆耙的压力，进一步浓缩，并通过刮浆耙将矿浆逐渐刮向池中心，再经排矿口10排出。上部是澄清区，得到的是澄清水，澄清水经外溢流堰5上端流到溢流槽6内，所有的澄清水均经溢流槽6排出。

由于本实用新型在筒体内设上端高于外溢流堰、下端向下延伸的内溢流堰11，矿浆加入后，矿浆全部经该内溢流堰下端流出，延长了矿浆的运动过程，增加了矿粒的沉降时间，使附着在气泡上的精矿不易溢出，避免了因矿浆直接到达外溢流堰而造成的跑浑。跑浑现象的减少，就能允许矿浆不间断地经给矿管和给矿套筒7输送到浓密机内，从而扩大了浓密机的处理能力。

刮浆耙的耙齿9按阿基米德螺线排列安装，其曲率半径随阿基米德螺线轨迹变化，使矿浆在运动过程中不但受一个向中心“收”的作用，而且还受一个向中心“挤”的作用，矿浆进入排矿口的速度加快，从而进一步提高了处理矿浆的能力。

将给矿管设在筒体上端面以下(一般38～450mm)，消除了矿浆给入后的余压作用，使矿浆在液面以下均匀给入，不破坏澄清层，同时，避免了脱气后的矿浆再次混入空气。而现有的浓密机，给矿管15(图1所示)位于澄清区及澄清区以上，矿浆由泵打入后，矿浆的余压冲击液面，破坏了澄清层，造成跑浑。增加脱气槽16后，矿浆在经脱气槽时暴露在空气中，有效地脱除了溶解在矿浆中的空气，避免了跑浑现象。因为矿浆直接给入后，使溶解在矿浆中的空气容易形成气泡，固体颗粒附着在气泡上，沉降过程中受浮力作用，呈“降落伞”状下落，速度较慢，易于跑浑。

给矿套筒7下端向下延伸40～600mm，达沉降层上方，其出口下方设与其相连的受料盘17后，使矿浆沿给矿套筒先落到受料盘上，并从给矿套筒和受料盘的空隙中以瀑布式给入，既避免堵塞现象，又减少了矿浆落差和冲击力，减少了对底部矿浆的冲击，便于矿浆的沉淀，减少了跑浑，提高了处理能力。

外溢流堰5改为锯齿状后，避免了因安装不平等原因，局部排水造成的抽吸现象，减少了悬浮物外流，进一步避免了跑浑现象。

附图图面说明。

图1-现有浓密机的一种结构示意图。

图2-本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图3-本实用新型第二个实施例的结构示意图。

图4-图3中刮浆耙8中耙齿的安装结构示意图。

图5-本实用新型第三个实施例的结构示意图。

图6-图5中筒体及内、外溢流堰的俯视图。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图2。动力装置2和中心传动装置1固定安装在大梁4上，扶手3的下端与大梁4固定连接。筒体13的上端与大梁4的下端面焊接，外溢流堰5焊接在筒体4内壁上部的圆周上，该外溢流堰与筒体13内壁之间形成了溢流槽6。内溢流堰11为圆筒状，它的下端面离筒体底500～2000mm(根据需要选择其中任一高度)，并经固定在筒体13内壁上的支座12支撑。其上端面比外溢流堰5的上端面高50～100mm(根据需要选择其中任一高度)，并与大梁4焊接。中心传动装置1经转轴14与刮浆耙8连接，耙齿9固定安装在它的耙杆上。给矿套筒7经螺栓连接固定在大梁4上，它的底上有若干个网孔18，给矿管15斜插到给矿套筒7上。工作原理如前所述。

实施例2，参考图3、图4。这是一个在实施例1基础上改进的浓密机，其结构与实施例1基本相同，不同之处有两点：其一是，对刮浆耙8的结构进行了改进。耙齿9在耙杆上按阿基米德螺线轨迹排列固定，耙齿9的弯曲曲率半径随阿基米德螺线轨迹变化，如图4所示，图中的虚线代表阿基米德螺线。改进之二是，将给矿管15设在筒体上端面以下，离筒体上端面的距离为380～450mm(根据需要选择其中任一高度)，它的一端与给矿套筒7相通，另一端穿过内溢流堰11和筒体13后连接了一脱气槽16，并与其相通。工作原理与实施例1基本相同。但矿浆的加入是通过脱气槽和位于筒体上端面以下的给矿管15给入的，因此，矿浆经脱气槽16后，脱出了位于矿浆内的空气，避免了固体颗粒附着在气泡上，造成跑浑现象。矿浆经位于筒体上端面以下的给矿管加入后，消除了矿浆余压对液面的冲击，使澄清层不能被破坏，减少了跑浑，同时避免脱气后的矿浆再次混入空气。所述刮浆耙进行改造后，使矿浆在运动过程中不但受一个向中心“收”的作用，而且还受一个中心“挤”的作用，因此，提高了处理矿浆的能力。与实施例1相比，跑浑现象减少，处理矿浆的能力提高。

实施例3，参考图3、图5、图6。这种浓密机的结构与实施例2基本相同。其不同之处也有两点。之一是，给矿套筒7向下延伸了40～600mm(根据需要任择其中任一高度)，在它的出口下方固定连接了一个受料盘17，该受料盘与给矿套筒7之间有缝隙：之二是，外溢流堰为锯齿状。工作原理也与实施例2基本相同。但由于给矿套筒作了以上改进，矿浆由给矿套筒进入筒体底部时，先经受料盘17缓冲后，再由空隙以瀑布式给入，避免了矿浆从高处落下对底部矿浆的冲击，减少了跑浑。外溢流堰改为锯齿状后，避免了安装不平等原因，局部排水造成的抽吸现象，减少了悬浮物外流，进一步避免了跑浑现象。

Claims (9)

1、一种浓密机，它由中心传动装置(1)，动力装置(2)，支撑安装两装置的大梁(4)，位于大梁下方，并与其连接的筒体(13)，与该筒体内壁连接的外溢流堰(5)，套装在传动装置(1)转轴(14)上的给矿套筒(7)，与该给矿套筒相通的给矿管(15)，与转轴(14)下部连接的刮浆耙(8)组成，其特征是，在筒体(13)内，设与其内壁连接其上端高于外溢流堰、下端向下延的内溢流堰(11)。

2、根据权利要求1所述的浓密机，其特征是，所述内溢流堰(11)的上端比外溢流堰(5)高50～100mm，下端向下延伸至离筒体底500～2000mm。

3、根据权利要求1或2所述的浓密机，其特征是，所述刮浆耙(8)的耙齿(9)，在耙杆上的安装位置按阿基米德螺线的规律排列，耙齿(9)是弯曲的，其弯曲的曲率半径随阿基米德螺线轨迹变化。

4、根据权利要求1或2所述的浓密机，其特征是，所述给矿管(15)位于筒体(13)的上端面以下，它的一端与给矿套筒(7)的侧壁相通，另一端穿过内溢流堰(11)和筒体(13)后，连接了与其相通的脱气槽(16)。

5、根据权利要求3所述的浓密机，其特征是，所述给矿管(15)位于筒体(13)的上端面以下，它的一端与给矿套筒(7)的侧壁相通，另一端穿过内溢流堰和筒体(13)后，连接了与其相通的脱气槽(16)。

6、根据权利要求4所述的浓密机，其特征是，所述给矿套筒(7)的下端向下延伸400～600mm，在它的出口下方设与其连接的受料盘(17)。

7、根据权利要求5所述的浓密机，其特征是，所述矿筒的下端向下延伸400～600mm，在它的出口下方设与其连接的受料盘(17)。

8、根据权利要求6所述的浓密机，其特征是，所述的外溢流堰(5)为锯齿状。

9、根据权利要求7所述的浓密机，其特征是，所述的外溢流堰(5)为锯齿状。

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