CN201168464Y

CN201168464Y - 油、水、渣分离装置

Info

Publication number: CN201168464Y
Application number: CNU2007203107294U
Authority: CN
Inventors: 沈荣波; 魏彬
Original assignee: SINO-WIN DEVELOPING INVESTMENT Co Ltd
Current assignee: Beijing Zhongsheng environmental science and Technology Research Institute
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2017-12-14

Abstract

本实用新型解决了现有工矿企业含油污水水量变化大，水质不稳定的问题。本实用新型油、水、渣分离装置主要由池体、旋转机构、进水管、出水管、浮油收集槽、刮泥机组成；在池体的中心安装有转轴及带动转轴转动的电机减速机，转轴上部连接两片中心对称的刮油挡板。位于刮油挡板的下方还对称地安装有两个浮油收集槽。本装置能够实现油、水、渣的有效分离，保证收油、排渣效果，同时提高了处理负荷，减小了占地。本实用新型特别适用于冶金行业轧钢、连铸等含油含渣废水处理工程，也适用于石油开采、炼油、石化深加工等行业以及金属加工过程的含油污水处理工程。

Description

油、水、渣分离装置

技术领域

本实用新型发明属于环保水处理工程应用领域，涉及一种含油含渣工业废水进行油、渣与水分离的装置。

背景技术

冶金行业轧钢、连铸、金属加工生产过程含油含渣污水，石油开采、炼油、石化深加工等行业的洗涤污水等含油污水主要来自油库、液压站和润滑站的集水坑收集的设备泄漏冲洗水、设备清洗水、地面冲洗水等等。其污水特点是油含量很高，污水油含量最高达到2000mg/l以上，水中含有大量泥渣和杂物，悬浮物含量高，悬浮物含量在200mg/l以上，水量不大，但是变化大。

这种含油污水水量变化大，水质不稳定，污染物含量高而且波动大，由于油、水、渣三项共存，油、渣、水互包。尤其是微小的悬浮物与油相混合后，很难保证油回收后的质量，而渣中也有油包渣的现象，由于油和悬浮物的含量都很高的污水处理工艺设计带来一定的困难。主要须解决的技术问题是：固液分离、油水分离和沉渣的稳定处理。

发明内容

本实用新型的目的是，设计一种同时能够合理从废水中分离油、渣的装置，改进处理效果，保证处理后水质稳定。

本实用新型主要包括池体、旋转机构、进水管、出水管、浮油收集槽、刮泥机。池体上部为圆筒形，下部为圆锥体形，进水管位于圆筒形池体中部，与圆筒成切线方向。出水管位于圆筒形池体的下部。在装置的中心安装有旋转机构，旋转机构由一根从上至下的转轴及带动转轴转动的电机减速机组成，转轴上部连接两片中心对称的刮油挡板。在圆筒形池体内，位于刮油挡板的下方还对称地安装有两个浮油收集槽，浮油收集槽的轴线方向由池壁指向池体中间的转轴。两个浮油收集槽的外端各自固定在池璧为楔型，浮油收集槽顶部为长方形进油口，刮油挡板将收集的浮油通过收集槽的堰口装置进入收集槽。浮油收集槽外端接有出油管。在下部池体的锥形体内，中心转轴下部连接一个珩架式刮泥机。池体最下部为污泥斗，在污泥斗内，转轴最下端安装有污泥推进器。污泥斗下部安有出泥管。

本实用新型分离器主要有三个作用。一对污水的水量和水质进行调节；二将分离器上部的浮油通过刮油装置收集流到隔油池；三将悬浮物和泥渣沉淀下来并且通过污泥装置集中于分离器底部定期排至污泥处理系统。

本分离器切线进水，进水的漩流作用可以增强油、水、渣分离效果，普通沉淀池出水是高位溢流堰出水，而此分离器是低液位管道控制出水，具有调质调量的作用，进一步增强油、水、渣分离效果。能够调整水质、水量，保证收油、排渣效果稳定。本装置设计低液位管道出水，污水在分离装置中旋转和静沉可以充分发挥重力分离作用，保证分离效果。同时提高了处理负荷，减小了占地。本实用新型结构设计合理，污泥排、停可以自由掌握、为泥渣的脱水输送，创造了有利条件。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型俯视图。

图中，1、池体，2、栏杆，3、刮油挡板，4、浮油收集槽，5、出油管，6、珩架式刮泥机，7、出泥管，8、出水管，9、污泥推进器，10进水管，11、转轴，12、边缘支撑，13、电机减速机，14、污泥斗。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型主要由池体1、内部旋转机构、进水管10、出水管8、浮油收集槽4、珩架式刮泥机6等部件构成。为了操作人员的安全，在池体1的顶部安装有一圈栏杆2。池体1上部为圆筒形，下部为圆锥体形，进水管10位于圆筒形池体1中部，与圆筒成切线方向，这样进水管10的进水在池体1内的空间形成漩流状态，便于污水分离。出水管8位于圆筒形池体1的下部，通过控制系统控制出水的时间。。在装置的中心安装有内部旋转机构，它由一根从上至下的转轴11及带动转轴11转动的电机减速机13组成，转轴11上部连接两片中心对称的刮油挡板3，刮油挡板3由转轴11带动旋转。为了保证刮油挡板3能够实现稳定可靠的圆周运行，在池体1内壁上，位于池体1和刮油挡板3之间，固定有一圈牢固的边缘支撑12。在圆筒形池体1内，位于刮油挡板3的下方还对称地安装有两个浮油收集槽4，浮油收集槽4顶部的高度与刮油挡板3底部的高度相当，这样，二者配合使用使刮油挡板3刮到的油水混合物能够顺利进入浮油收集槽4内，后再将油水混合物输出。浮油收集槽4的轴线方向由池壁指向池体1中间的转轴11。两个浮油收集槽4的外端各自固定在池璧上。浮油收集槽4为长圆筒，长圆筒顶部开有一细长方形进油口。浮油收集槽4外端接有出油管5。在下部池体1的锥形体内，中心转轴11下部连接一个珩架式刮泥机6，池体1最下部是锥台形污泥斗14。珩架式刮泥机6与锥形污泥斗14间距调整结构总成保证最佳刮泥效果。在污泥斗14内，转轴11最下端安装有污泥推进器9以搅动泥水物。污泥斗14下部安有出泥管7。含油废水由进水管8按简体切线方向进入分离器，形成旋流水体，由于油、水、渣的比重不同，旋流的作用使其分离加速，当池体1内液位达到预定液位时，开始静沉，静沉的同时刮油挡板3将浮于污水上层的油水混合物刮入浮油收集槽4，通过出油管5送入油水分离系统进行油回收。静沉以后去除浮油的污水通过出水管8送入后部设备进行再处理。从进水到静沉结束时刮渣机及污泥推进器9不停的运转，这样可以保证分离器池体1底部污泥斗14中的污泥排泥流畅，不至于沉积成死泥，堵塞污泥输送管道。污泥最后从出泥管7排出装置。沉淀污泥通过泥浆泵送至工厂的污泥脱水系统，污泥脱水后外运。

本实用新型是一种为了适用于冶金行业轧钢、连铸、金属加工过程含油含渣污水处理工程装置，也适用于石油开采、炼油、石化深加工等行业的洗涤废水处理工程。

Claims

1、一种油、水、渣分离装置，包括池体、旋转机构、进水管、出水管、浮油收集槽、刮泥机，其特征在于：池体上部为圆筒形，下部为圆锥体形；进水管位于圆筒形池体中部，与圆筒成切线方向；出水管位于圆筒形池体的下部；在池体的中心安装有旋转机构，旋转机构由一根从上至下的转轴及带动转轴转动的电机减速机组成；转轴上部连接两片中心对称的刮油挡板；在圆筒形池体内，位于刮油挡板的下方还对称地安装有两个浮油收集槽；浮油收集槽的轴线方向由池壁指向池体中间的转轴，两个浮油收集槽的外端各自固定在池璧上；浮油收集槽顶部开有一细长方形进油口；浮油收集槽外端接有出油管；在下部池体的锥形体内，中心转轴下部连接一个刮泥机，池体最下部为污泥斗，在污泥斗内，转轴最下端安装有污泥推进器，污泥斗下部安有出泥管。

2、根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：浮油收集槽顶部的高度与刮油挡板底部的高度相当。

3、根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于：浮油收集槽的浮油收集堰口结构。

4、根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：在池体内壁上，位于池体和刮油挡板之间，固定有一圈牢固的边缘支撑。

5、根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述的刮泥机为珩架式刮泥机。

6、根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述污泥斗为锥台形污泥斗。

7、根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：池体出水在其下部。

8、根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：在池体的顶部安装有操作平台及安全保护栏杆。