CN209519387U - 一种油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油水分离设备，包括刮油机构和储液槽，所述刮油机构包括钢带及设于所述钢带上的刮油板，所述钢带顶部设有转轮，所述钢带底部设有坠桶；所述储液槽内设有挡油板和分隔板，所述挡油板的两侧与所述储液槽的侧壁相连，所述挡油板的下端与所述储液槽的底部之间安装有金属栅板，所述分隔板两侧与所述储液槽的侧壁相连，所述分隔板的下端与所述储液槽的底部相连，所述挡油板和分隔板将所述储液槽依次分隔为第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体远离所述挡油板一侧的侧壁上端设有进水管和溢流管，所述第三槽体远离所述分隔板一侧的侧壁的下端设有出水管。本实用新型具有油水分离效果较好、工作效率高的优点。

Description

一种油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及液体分离装置技术领域，具体涉及一种油水分离设备。

背景技术

在日常生活和工业生产中，油水分离是必不可少的操作工艺，对于降低环境污染或资源的再次利用都非常重要，特别是对于污水处理过程。常见的油水分离设备常利用刮油机构对储液槽内的含油污水进行处理，刮油机构利用旋转的钢带伸入储液槽内将污水中的油吸附卷走从而达到油水分离的目的。但是现有的储液槽常为普通的长方形槽体，只有当污水静置一段时间后，水油充分分层后才能利用钢带进行除油工作，工作效率较低，专利一种刮油机用储液槽(申请号为201420189984.8)在储液槽内设置挡油板，将储液槽分隔为第一槽体和第二槽体，第一槽体内的污水自然分层后位于下层的水从第一槽体流入到第二槽体中，然后经出水管排出，由于比重的作用使得污油停留在第一槽体的上方，从而有助于提高油水的分离效果。但是在污水进水过程中，油水分离时间不足，导致部分污油也会随着污水进入到第二槽体内，而出水管又设于第二槽体的上端，从而降低了油水的分离效果。因此，急需一种能够解决现有问题的油水分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种油水分离设备，具有油水分离效果较好、工作效率高的优点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种油水分离设备，包括刮油机构和储液槽，所述刮油机构包括钢带及设于所述钢带上的刮油板，所述钢带顶部设有转轮，所述钢带底部设有坠桶；所述储液槽内设有挡油板和分隔板，所述挡油板的两侧与所述储液槽的侧壁相连，所述挡油板的下端与所述储液槽的底部之间安装有金属栅板，所述分隔板两侧与所述储液槽的侧壁相连，所述分隔板的下端与所述储液槽的底部相连，所述挡油板和分隔板将所述储液槽依次分隔为第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体远离所述挡油板一侧的侧壁上端设有进水管和溢流管，所述第三槽体远离所述分隔板一侧的侧壁的下端设有出水管。

优选的，所述第二槽体底部铺设有鹅卵石层。

优选的，所述鹅卵石层的高度大于所述金属栅板的高度，所述鹅卵石层内鹅卵石的颗粒自下而上逐渐减小。

优选的，所述钢带底部和所述坠桶放置于所述第一槽体上层的液体内。

优选的，所述进水管的高度大于所述溢流管的高度。

优选的，所述挡油板顶部的高度大于所述溢流管的高度，所述分隔板顶部的高度低于所述溢流管的高度，所述分隔板顶部的高度为所述挡油板顶部高度的1/2-3/4。

优选的，所述进水管连接有浮球阀，所述浮球阀与所述进水管相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在储液槽内设置了挡油板和分隔板，将储液槽分隔为第一槽体、第二槽体和第三槽体，第一槽体内的污水会进行油水分层，底部的污水经过金属栅板进入到第二槽体内，然后经过鹅卵石层从分隔板的上方流入到第三槽体内，最后经出水管流出，油水的比重不同，使得大部分污油停留在第一槽体的上层，而金属栅板和鹅卵石层的设置起到过滤作用，可防止部分包裹油污的固体颗粒物质流入到第二槽体内，此外，分隔板的设置不仅增强了污水在第一槽体内的停留时间，且分隔出第三槽体，而第三槽体的下方设置出水管，进一步降低了出水管处出水内的含油组分。本实用新型的油水分离效果好，除油干净、工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、钢带；2、刮油板；3、转轮；4、坠桶；5、挡油板；6、分隔板；7、金属栅板；8、第一槽体；9、第二槽体；10、第三槽体；11、进水管；12、溢流管；13、出水管；14、鹅卵石层；15、浮球阀。

具体实施方式

如图1所示，一种油水分离设备，包括刮油机构和储液槽，刮油机构包括钢带1及设于钢带1上的刮油板2，钢带1顶部设有转轮3，钢带1底部设有坠桶4；储液槽内设有挡油板5和分隔板6，挡油板5的两侧与储液槽的侧壁相连，挡油板5的下端与储液槽的底部之间安装有金属栅板7，分隔板6两侧与储液槽的侧壁相连，分隔板6的下端与储液槽的底部相连，挡油板5和分隔板6将储液槽依次分隔为第一槽体8、第二槽体9和第三槽体10，钢带1底部和坠桶4放置于第一槽体8上层的液体内，第一槽体8远离挡油板5一侧的侧壁上端设有进水管11和溢流管12，进水管11的连接有浮球阀15，浮球阀15与进水管11相匹配，浮球阀15可控制进水管11对第一槽体8内进水。进水管11的高度大于溢流管12的高度，挡油板5顶部的高度大于溢流管12的高度，分隔板6顶部的高度低于溢流管12的高度，分隔板6顶部的高度为挡油板5顶部高度的1/2-3/4，既可以增强了污水在第一槽体8内的停留时间，又可以使得污水达到一定高度后，处理后的水能够从第二槽体9流入到第三槽体10内。第二槽体9底部铺设有鹅卵石层14，鹅卵石层14的高度大于金属栅板7的高度，鹅卵石层14内鹅卵石的颗粒自下而上逐渐减小，第三槽体10远离分隔板6一侧的侧壁的下端设有出水管13。

本实用新型的油水分离效果好，除油干净、工作效率高。在使用过程中，第一槽体8内的污水会进行油水分层，底部的污水经过金属栅板7进入到第二槽体9内，然后经过鹅卵石层14从分隔板6的上方流入到第三槽体10内，最后经出水管13流出，油水的比重不同，使得大部分污油停留在第一槽体8的上层，而金属栅板7和鹅卵石层14的设置起到过滤作用，可防止部分包裹油污的固体颗粒物质流入到第二槽体9内，此外，第三槽体10的下方设置出水管13，有助于进一步降低了出水管13处出水内的含油组分，提高油水分离效果。同时，转轮3带动钢带1转动，转动的钢带1将第一槽体8上层的污油卷走，然后刮油板2将钢带1上的污油刮下来，刮下来的污油通过排污管道流入到对应的收集槽内，以达到除油去污的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油水分离设备，其特征在于，包括刮油机构和储液槽，所述刮油机构包括钢带及设于所述钢带上的刮油板，所述钢带顶部设有转轮，所述钢带底部设有坠桶；所述储液槽内设有挡油板和分隔板，所述挡油板的两侧与所述储液槽的侧壁相连，所述挡油板的下端与所述储液槽的底部之间安装有金属栅板，所述分隔板两侧与所述储液槽的侧壁相连，所述分隔板的下端与所述储液槽的底部相连，所述挡油板和分隔板将所述储液槽依次分隔为第一槽体、第二槽体和第三槽体，所述第一槽体远离所述挡油板一侧的侧壁上端设有进水管和溢流管，所述第三槽体远离所述分隔板一侧的侧壁的下端设有出水管。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述第二槽体底部铺设有鹅卵石层。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述鹅卵石层的高度大于所述金属栅板的高度，所述鹅卵石层内鹅卵石的颗粒自下而上逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述钢带底部和所述坠桶放置于所述第一槽体上层的液体内。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述进水管的高度大于所述溢流管的高度。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述挡油板顶部的高度大于所述溢流管的高度，所述分隔板顶部的高度低于所述溢流管的高度，所述分隔板顶部的高度为所述挡油板顶部高度的1/2-3/4。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述进水管连接有浮球阀，所述浮球阀与所述进水管相匹配。