CN206858301U - 平行式流水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离设备，尤其是平行式流水分离器，包括依次连接的除渣区、除油区和污水提升排放区，除渣区、除油区和污水提升排放区上均为独立的区域，且均装有活动盖板；除渣区内装有除渣装置，除渣装置与进水口连接，进水口与餐饮油水管连接；除油区内装有气浮装置、除油装置和油槽，气浮装置使废水中的油脂在水面形成浮油，除油装置将浮油送到油槽中，油槽底部设有球阀；污水提升排放区装有潜污泵和液位开关，潜污泵通过耦合装置与出水管连接，出水管与下水管道或市政管网连接。该平行式流水分离器高效解决了餐饮废水处理中杂物分离、油水分离收集等难题，具有操作维护简单、自动化程度高、运行稳定、除油率高等显著优点。

Description

平行式流水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离设备，尤其是平行式流水分离器。

背景技术

现有的油脂分离设备的隔油池、隔油器产品，工艺及制造技术落后，出水水质难以达到更高的排放标准，设备腐蚀堵塞严重，无法密闭，不能全自动运行。由于长期需要开盖进行人工捞油、清堵，现场环境恶劣、油污散落、腐臭四溢，使用很不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种油水分离效率高、不易堵塞、不易腐蚀渗漏、不影响环境的平行式流水分离器，具体技术方案为：

平行式流水分离器，包括依次连接的除渣区、除油区和污水提升排放区，所述除渣区、除油区和污水提升排放区上均为独立的区域，且均装有活动盖板；所述除渣区内装有除渣装置，所述除渣装置与进水口连接，所述进水口与餐饮油水管连接，除渣后的餐饮油水进入除油区；所述除油区内装有气浮装置、除油装置和油槽，所述气浮装置使废水中的油脂被微气泡带至水面使水与油脂分层，在水面形成浮油，所述除油装置将浮油送到油槽中，所述油槽底部设有球阀，除油后的餐饮油水进入污水提升排放区；所述污水提升排放区装有潜污泵和液位开关，所述潜污泵通过耦合装置与出水管连接，所述出水管与下水管道或市政管网连接。

优选的，所述除渣装置为自动格栅机，所述进水口位于自动格栅机上方。

其中，所述自动格栅机的耙齿栅隙不大于5mm。

优选的，所述除油装置包括主动轮、从动轮、送油带和刮油板；所述送油带套在主动轮和从动轮上，送油带一端位于除油区内，另一端位于油槽上方，送油带内部还装有涨紧轮，所述涨紧轮位于下层的送油带上，所述刮油板位于送油带下方，刮油板的一端与送油带接触，另一端安装在油槽中。

进一步，所述刮油板贴近送油带的一端设有折边，折边的端部与送油带接触。

优选的，所述除油区内还设有扰流板，所述扰流板为倒L形板，扰流板位于气浮装置与除油装置之间。

优选的，所述出水管上设有止回阀和球阀。

优选的，所述除油区内还设有加热装置，所述加热装置为电加热器。

优选的，还包括过滤区，所述过滤区位于除油区和提升区之间，所述过滤区内装有过滤器，所述除油后的餐饮油水从除油区的底部进入过滤器，从过滤器的顶部流到污水提升排放区。

其中，所述过滤器区与除油区之间通过上隔板和下隔板连接，所述上隔板的底部不高于过滤器的底部，所述下隔板的顶部不高于过滤器的底部，所述上隔板与下隔板交错安装，且上隔板与下隔板之间的留有间隙。

除油区内的气浮装置能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，废水中的油脂被微气泡带至水面，使水与油脂分层，可将粒径大于60um的可浮油去除95%以上，出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。

油槽中的油通过定期开启球阀排放到废油桶中。

除渣区内安装自动格栅机，将随水流流入的残渣、烂叶等直径大于5mm的大颗粒杂物过滤掉。

自动格栅机通过微电脑设定时段、时长，进行连续或间断式自动排渣，渣滓在机械力作用下排出箱体，滑入垃圾桶。自动格栅机无需人工除渣，当设备到达设定的启动时段，即自行启动工作干净卫生，省时省力；

除油装置的送油带将餐饮油水上方的浮油带到油槽中，刮油板将黏在送油带的油刮下来，提高除油效率。刮油板设有折边提高弹性。

打开油槽底部的球阀，油自动流到平行式流水分离器外面的废油桶，无需人工清掏。

除油装置可设定的时间，即到点自行启动除油。

扰流板将气浮装置与除油装置进行隔离，防止气浮装置产生涡流影响送油带将浮油带人到油槽中。

除油区可设有加热装置，加热装置对餐饮油水进行加热，防止餐饮油水中的油凝固影响气浮装置除油，同时防止油槽中的油凝固无法排出。加热装置根据设置场所的环境温度决定是否加装。当动植物油脂凝结成固体时，电加热装置可使油脂融成液态，实现自动排出箱体的功能。

除油区还装有排空阀，用于将除油区的渣滓排出。

过滤区是采用免更换圆片滤芯，污水进入到二次深化过滤器中，再次进行少量浮油、微量悬浮物、乳化油的过滤处理。

上隔板和下隔板使除油区中的中下层的餐饮油水进入过滤器中进行过滤，避免除油区底部的渣滓进入过滤器堵塞过滤器。

污水提升排放区通过潜污泵把处理过的餐饮油水送入到下水管道或者市政管网中。液位开关包括最高液位开关和最低液位开关进行监控污水的深度，防止水位过高溢出污水提升排放区，也防止液位过低损坏潜污泵。

潜污泵装有两个，一个使用，一个备用。

当餐饮油水进入平行式流水分离器中的除渣区时过滤掉直径大于5mm的颗粒杂物，进入除油区后通过气浮装置进行油水分离，气浮装置将粒径大于60um的浮油去除95%以上，此时可以直接排放或者增加过滤装置进一步降低油含量后进行排放。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

1、平行式流水分离器采用一体化设计、集约程度高、占地面积小、智能化程度高、无需繁琐的人为操作；

2、可实现全自动除油，出水稳定，除油效率大于95%，可将表面油脂、絮状油脂、发酵类食物残渣、漂浮类垃圾全部刮入储油桶内，可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准甚至二级标准；

3、餐饮油水停留时间短，一般不大于10min，产生臭气少；

4、智能控制、节能环保、维护简单、省时省工、经济、卫生，设备自控部分设有智动/手动双向系统，可24小时内任意时段运行系统，人性化操作，同时电控箱可带远程接口，方便客户接入中央控制室实现远程操作，同时也能实现无人值守操作；

5、安装方便，只需对接进出水口、按图对应接好电源、工程造价经济；

6、过滤器是采用免更换圆片滤芯，只需要定期冲洗。

本实用新型提供的平行式流水分离器高效解决了餐饮废水处理中杂物分离、油水分离收集等难题，具有操作维护简单、自动化程度高、运行稳定、除油率高等显著优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，平行式流水分离器，包括依次连接的除渣区、除油区和污水提升排放区，所述除渣区、除油区和污水提升排放区上均为独立的区域，且均装有活动盖板；所述除渣区内装有除渣装置2，所述除渣装置2与进水口连接，所述进水口与餐饮油水管连接，除渣后的餐饮油水进入除油区；所述除油区内装有气浮装置3、除油装置和油槽8，所述气浮装置3使废水中的油脂被微气泡带至水面使水与油脂分层，在水面形成浮油，所述除油装置将浮油送到油槽8中，所述油槽8底部设有球阀，除油后的餐饮油水进入污水提升排放区；所述污水提升排放区装有潜污泵7和液位开关73，所述潜污泵7通过耦合装置与出水管连接，所述出水管与下水管道或市政管网连接。

所述除渣装置2为自动格栅机，所述进水口位于自动格栅机上方。

所述自动格栅机的耙齿栅隙不大于5mm。

所述除油装置包括主动轮51、从动轮52、送油带54和刮油板55；所述送油带54套在主动轮51和从动轮52上，送油带54一端位于除油区内，另一端位于油槽8上方，送油带54内部还装有涨紧轮53，所述涨紧轮53位于下层的送油带54上，所述刮油板55位于送油带54下方，刮油板55的一端与送油带54接触，另一端安装在油槽8中。

所述刮油板55与送油带54接触的一端设有折边，折边的端部与送油带54接触。

所述除油区内还设有扰流板4，所述扰流板4为倒L形板，扰流板4位于气浮装置3与除油装置之间。

所述出水管上设有止回阀和球阀。

所述除油区内还设有加热装置14，所述加热装置14为电加热器。

除油区内的气浮装置3能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，废水中的油脂被微气泡带至水面，使水与油脂分层，可将粒径大于60um的可浮油去除95%以上，出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。

油槽8中的油通过定期开启球阀排放到废油桶中。

除渣区内安装自动格栅机，将随水流流入的残渣、烂叶等直径大于5mm的大颗粒杂物过滤掉。

自动格栅机通过微电脑设定时段、时长，进行连续或间断式自动排渣，渣滓在机械力作用下排出箱体，滑入垃圾桶。自动格栅机无需人工除渣，当设备到达设定的启动时段，即自行启动工作干净卫生，省时省力；

除油装置的送油带54将餐饮油水上方的浮油带到油槽8中，刮油板55将黏在送油带54的油刮下来，提高除油效率。刮油板55设有折边提高弹性。

打开油槽8底部的球阀，油自动流到平行式流水分离器外面的废油桶，无需人工清掏。

除油装置可设定的时间，即到点自行启动除油。

扰流板4将气浮装置3与除油装置进行隔离，防止气浮装置3产生涡流影响送油带54将浮油带人到油槽8中。

除油区可设有加热装置14，加热装置14对餐饮油水进行加热，防止餐饮油水中的油凝固影响气浮装置3除油，同时防止油槽8中的油凝固无法排出。加热装置14根据设置场所的环境温度决定是否加装。当动植物油脂凝结成固体时，电加热装置14可使油脂融成液态，实现自动排出箱体的功能。

除油区还装有排空阀，用于将除油区的渣滓排出。

污水提升排放区通过潜污泵7把处理过的餐饮油水送入到下水管道或者市政管网中。液位开关73包括最高液位开关73和最低液位开关73进行监控污水的深度，防止水位过高溢出污水提升排放区，也防止液位过低损坏潜污泵7。

潜污泵7装有两个，一个使用，一个备用。

当餐饮油水进入平行式流水分离器中的除渣区时过滤掉直径大于5mm的颗粒杂物，进入除油区后通过气浮装置3进行油水分离，气浮装置3将粒径大于60um的浮油去除95%以上，此时可以直接排放。

实施例二

在上述实施例的基础上，还包括过滤区，所述过滤区位于除油区和提升区之间，所述过滤区内装有过滤器6，所述除油后的餐饮油水从除油区的底部进入过滤器6，从过滤器6的顶部流到污水提升排放区。

所述过滤器6区与除油区之间通过上隔板13和下隔板12连接，所述上隔板13的底部不高于过滤器6的底部，所述下隔板12的顶部不高于过滤器6的底部，所述上隔板13与下隔板12交错安装，且上隔板13与下隔板12之间的留有间隙。

过滤区是采用免更换圆片滤芯，污水进入到二次深化过滤器6中，再次进行少量浮油、微量悬浮物、乳化油的过滤处理。

上隔板13和下隔板12使除油区中的中下层的餐饮油水进入过滤器6中进行过滤，避免除油区底部的渣滓进入过滤器6堵塞过滤器6。

增加过滤装置进一步降低油含量后进行排放。

Claims (10)

1.平行式流水分离器，其特征在于，包括依次连接的除渣区、除油区和污水提升排放区，所述除渣区、除油区和污水提升排放区上均为独立的区域，且均装有活动盖板；所述除渣区内装有除渣装置（2），所述除渣装置（2）与进水口连接，所述进水口与餐饮油水管连接，除渣后的餐饮油水进入除油区；所述除油区内装有气浮装置（3）、除油装置和油槽（8），所述气浮装置（3）使餐饮油水中的油脂被微气泡带至水面，使油脂与水分层，在水面形成浮油，所述除油装置将浮油送到油槽（8）中，所述油槽（8）底部设有球阀，除油后的餐饮油水进入污水提升排放区；所述污水提升排放区装有潜污泵（7）和液位开关（73），所述潜污泵（7）通过耦合装置与出水管连接，所述出水管与下水管道或市政管网连接。

2.根据权利要求1所述的平行式流水分离器，其特征在于，所述除渣装置（2）为自动格栅机，所述进水口位于自动格栅机上方。

3.根据权利要求2所述的平行式流水分离器，其特征在于，所述自动格栅机的耙齿栅隙不大于5mm。

4.根据权利要求1所述的平行式流水分离器，其特征在于，所述除油装置包括主动轮（51）、从动轮（52）、送油带（54）和刮油板（55）；所述送油带（54）套在主动轮（51）和从动轮（52）上，送油带（54）一端位于除油区内，另一端位于油槽（8）上方，送油带（54）内部还装有涨紧轮（53），所述涨紧轮（53）位于下层的送油带（54）上，所述刮油板（55）位于送油带（54）下方，刮油板（55）的一端与送油带（54）接触，另一端安装在油槽（8）中。

5.根据权利要求4所述的平行式流水分离器，其特征在于，所述刮油板（55）与送油带（54）接触的一端设有折边，折边的端部与送油带（54）接触。

6.根据权利要求1所述的平行式流水分离器，其特征在于，所述除油区内还设有扰流板（4），所述扰流板（4）为倒L形板，扰流板（4）位于气浮装置（3）与除油装置之间。

7.根据权利要求1所述的平行式流水分离器，其特征在于，所述出水管上设有止回阀和球阀。

8.根据权利要求1所述的平行式流水分离器，其特征在于，所述除油区内还设有加热装置（14），所述加热装置（14）为电加热器。

9.根据权利要求1至8任一项所述的平行式流水分离器，其特征在于，还包括过滤区，所述过滤区位于除油区和提升区之间，所述过滤区内装有过滤器（6），所述除油后的餐饮油水从除油区的底部进入过滤器（6），从过滤器（6）的顶部流到污水提升排放区。

10.根据权利要求9所述的平行式流水分离器，其特征在于，所述过滤器（6）区与除油区之间通过上隔板（13）和下隔板（12）连接，所述上隔板（13）的底部不高于过滤器（6）的底部，所述下隔板（12）的顶部不高于过滤器（6）的底部，所述上隔板（13）与下隔板（12）交错安装，且上隔板（13）与下隔板（12）之间的留有间隙。