CN208233876U - 一种环保型垃圾压缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，公开了一种环保型垃圾压缩设备，包括基坑，基坑中设置有一体化箱体；一体化箱体上连接有升降装置；还包括与一体化箱体相连接的液压装置；基坑底部连接有排污系统；一体化箱体上连接有保险装置；一体化箱体包括箱体；本实用新型结构简单、节能高效且具有良好的环保性能。

Description

一种环保型垃圾压缩设备

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种压缩设备，特别是一种环保型垃圾压缩设备。

背景技术

随着国家经济的迅速发展，人民生活质量的提高和城镇规模不断扩大，城镇生活垃圾量日益增多，环境卫生越来越受到人们的重视。我国处理生活垃圾的方式有多种，最常规的是散装收运，居民小区的生活垃圾由手拉车或三轮车收集，集中到中转站后装上货车，外运至垃圾填埋场填埋。这种方式的优点是使用比较方便、设备的投资小，但缺点是垃圾中转劳动强度大、二次污染严重，外运时垃圾飞扬，影响城镇市容市貌，所以需要垃圾中转设备进行预处理。垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备。

垃圾压缩机是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。垃圾压缩机具有压缩增容功能、减少垃圾清运次数，从而可直接降低清运费用；垃圾中转站是一种常用的垃圾中转设备，通常设置于基坑内，减少地面空间的占用，美观整洁，在需要进行垃圾中转时，上升至一定高度，将垃圾块转移至转运车拉走。以往液压举升系统的都是一级举升，举升系统较长，举升系统基坑及基础挖的较深，无法在水位比较浅的地区或房屋地基比较浅的地方进行基础施工或有一定的安全隐患；传统的垃圾压缩机用液压装置，由于污染的原因，液压油使用寿命短，且液压装置在转运过程中十分困难；垃圾中不可避免地会存在污水，在垃圾存储、压缩过程中，污水会流入垃圾中转设备底部，不仅会产生恶臭，还会腐蚀垃圾箱体，影响地埋垃圾库的正常运转。同时在垃圾转运的过程当中，污水肆意流出也会污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、节能高效且具有良好的环保性能的环保型垃圾压缩设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种环保型垃圾压缩设备包括基坑，所述基坑中设置有一体化箱体；所述一体化箱体上连接有升降装置；还包括与一体化箱体相连接的液压装置；所述基坑底部连接有排污系统；所述一体化箱体上连接有保险装置；所述一体化箱体包括箱体，所述箱体顶部设有盖板，盖板上设有进料门，箱体和盖板之间设有与进料门相配合的挡料板，挡料板上连接有挡料油缸；所述箱体上设有与进料门相配合的进料口，箱体内一端设有推料装置，推料装置设于进料口一侧，箱体的另一端设有与推料装置相对的前门；所述推料装置包括压缩头和设于压缩头后方的压缩油缸；压缩头上设有与压缩油缸相连接的油缸接头，油缸接头四角设有与其相配合的轨道，轨道上设有定位装置，轨道端部和压缩头之间设有方钢；所述箱体上水平设置有转臂，转臂的一端和箱体铰接，转臂的另一端与前门上部铰接，转臂上铰接有前门油缸，前门油缸和箱体铰接。

进一步地，所述前门和箱体之间设有密封圈，前门顶部设有与盖板相连接的延伸板，盖板上设有与汽车轮胎相配合的前台阶；所述压缩油缸上连接有固定架，固定架固定在箱体上；所述箱体上设有挡料导轨，挡料板上设有挡板接头，挡料油缸上设有与挡板接头相连接的连接头，所述挡板接头上设有与连接头相配合的限位板；所述进料门下方靠近挡料板的一侧竖直设有与挡料板相配合的刮板，刮板远离挡料板的一侧设有毛刷；所述压缩头前端设有压缩推板，压缩推板连接在油缸接头上，压缩推板朝向前门的一侧设有挤压块；所述前门朝向压缩头的一侧设有辅助块，辅助块与挤压块交错设置；所述压缩头下方设有与箱体底部相接触的滚轮，压缩头上与箱体相接触的面上设有挡板。

进一步地，所述升降装置包括与一体化箱体相配合的升降设备；所述升降设备包括四个升降立柱、剪叉式升降机和动力装置，所述升降立柱设于一体化箱体侧面，动力装置设于升降立柱内侧，所述剪叉式升降机设于一体化箱体下方；所述一体化箱体的侧面连接有固定锁止件，固定锁止件包括固定锁止块和与之连接的锁止棒；所述固定锁止块包括竖直设置的固定孔和水平设置的锁止孔，固定孔与锁止孔内部连通；所述升降立柱上端设有与锁止孔配合的连接孔，下端连接有预埋管；所述升降立柱上端设置在固定孔内，锁止棒穿过锁止孔和连接孔；所述升降立柱为多级举升的升降立柱；所述升降立柱为二级举升的升降立柱；所述升降立柱的外侧套设有弹簧，弹簧的底端连接在预埋管上；所述剪叉式升降机上下两端设有固定板；所述动力装置包括两个并联设置的升降油缸。

进一步地，所述液压装置与一体化箱体相连接；所述液压装置包括油箱和油箱盖板，所述油箱盖板上设有电机，电机通过联轴器连接有齿轮泵，齿轮泵和联轴器设于油箱内；所述油箱盖板上还设有与齿轮泵相连接的电磁阀底座，电磁阀底座上设有电磁阀；所述油箱远离电机的一侧设有磁性过滤腔，磁性过滤腔内设有磁性过滤器，磁性过滤器包括与油箱相连接的磁性过滤法兰和与磁性过滤法兰平行的固定板，固定板上设有固定孔，固定孔内设有与磁性过滤法兰相连接的磁棒；所述油箱下面设有加强板，加强板下方设有行走轮和地脚杯；所述油箱和油箱盖板之间螺纹连接，油箱和油箱盖板之间设有密封圈，油箱侧壁上设有耳板；所述油箱盖板远离电机的一侧设有进油口，进油口上设有进油口过滤器，进油口和磁性过滤腔相连通，油箱靠近进油口的一侧下部设有出油口；所述磁棒与磁性过滤法兰之间螺纹连接，磁性过滤法兰上设有把手，磁性过滤法兰和油箱之间设有密封垫片；所述齿轮泵上设有吸油过滤器，齿轮泵和电磁阀底座之间设有油路，电磁阀底座上设有回油过滤器，回油过滤器设于磁性过滤腔内；所述电磁阀包括前门电磁阀、推料电磁阀、进料门电磁阀、升降电磁阀、剪叉式升降电磁阀和备用电磁阀；所述油箱一侧设有与电磁阀相连的电控箱，电控箱还和电机相连接。

进一步地，所述排污系统包括依次通过管道连接的沉淀池、过滤池、电解池和消毒池；所述沉淀池上设置有进水管，进水管的一端从沉淀池顶部伸入到沉淀池下部，进水管侧面设置有沉淀池进水口；所述沉淀池的侧壁上设有污泥厚度检测装置，底端设有排污口，内部设有清污装置；所述过滤池内设有筒状结构的过滤板，过滤板侧壁为波浪形，过滤板顶端连接有顶板，底端连接有底板；所述顶板上连接有轴承，轴承上连接有过滤池进水口，底板连接有转轴；所述过滤池的顶端和侧壁活动连接；所述电解池顶面设置有电源，电源下面连接有旋转电极，旋转电极设于电解池内；所述消毒池包括设置在底面的气体消毒装置和侧壁的水质检测装置；所述气体消毒装置包括进气管和设置在进气管上的导气管，导气管的顶面均布有气孔；所述清污装置包括从上到下依次连接的齿轮箱、转动杆和清污杆，齿轮箱设置在沉淀池的顶端，清污杆设置在沉淀池的底端；所述转轴和轴承均设置在过滤装置的中心轴线上；所述旋转电极包括交错间隔设置的旋转阴电极和旋转阳电极；所述消毒池还包括设置在顶端的气体收集装置；所述进气管上均布有多个导气管；所述沉淀池、过滤池、电解池和消毒池顶端分别设有一个检修孔。

进一步地，所述保险装置包括四根固定立柱，固定立柱之间通过轨道连接有一体化箱体，一体化箱体可沿固定立柱上下滑动；所述固定立柱上还设有保险机构；所述保险机构包括固定轴，固定轴通过连接筒与固定立柱相连接；所述固定轴上设有板状销，板状销上设有固定齿；所述固定立柱上还设有凹槽，凹槽内设有与固定齿相配合的卡齿；所述固定轴上设有齿轮箱，齿轮箱一侧设有转动轮；所述一体化箱体上设有与转动轮相啮合的齿条；所述固定立柱上还设有辅助保险结构；所述连接筒固定在固定立柱上，所述连接筒套设在固定轴上；所述固定齿固定在板状销的表面上；所述卡齿不超出凹槽的顶端面；所述固定轴顶端固接有与齿轮箱相连接的转轴；所述齿轮箱固接在固定立柱上；所述转轴和固定轴均竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中盖板和延伸板共同作用防止垃圾进入垃圾坑之中，保持垃圾坑的清洁；盖板上设有进料门，箱体和盖板之间设有与进料门相配合的挡料板，挡料板上连接有挡料油缸，通过挡料油缸控制挡料板对进料门的开关，防止压缩箱体内的异味等的散发，提高周边环境；油缸接头四角设有与其相配合的轨道，轨道上设有定位装置，便可以在同一个设备上使用不同型号的油缸，防止因油缸损坏找不到相同型号的油缸而耽误工作，提高推料装置的适应性；箱体上水平设置转臂，转臂的一端和箱体铰接，转臂的另一端与前门上部铰接，转臂上铰接有前门油缸，前门油缸和箱体铰接，前门和箱体之间设有密封圈，通过油缸开启关闭前门，提高前门和箱体的密封性，防止垃圾中的污水从前门流出，造成污染；盖板上设有与汽车轮胎相配合的前台阶，对垃圾车进行定位，防止垃圾抛洒到进料门外侧，减少了人员的进行清扫工作，节约成本；挡板接头上设有与连接头相配合的限位板，防止挡料板因重力和垃圾压力作用与挡料油缸之间发生旋转，对盖板以及箱体造成损伤，提高挡料板的运行稳定性，提高设备的使用寿命；进料门下方靠近挡料板的一侧竖直设有与挡料板相配合的刮板，刮板远离挡料板的一侧设有毛刷，刮板和毛刷的相互配合防止垃圾进入盖板和箱体之间；压缩头前端设有压缩推板，压缩推板连接在油缸接头上，压缩推板朝向前门的一侧设有挤压块，挤压块可以使垃圾在压缩过程中排出垃圾中的空气，增加压缩密实度，有效的达到减容的目的；同时，辅助块与挤压块交错设置，增强了垃圾的受力差别，更加有利于挤出垃圾中的空气，进一步提高了设备的压缩性能，有效地达到减容的目的；挤压块与压缩推板焊接，辅助块与前门焊接，挤压块和辅助块均为三菱柱型、半圆柱型或者长方体型，挤压块和辅助块的上下两端面为斜面，减小挤压过程中垃圾对推板的压力，提高工作效率；压缩头下方设有与箱体底部相接触的滚轮，减小压缩头和箱体之间的摩擦力，使推料装置运行更流畅；压缩头上与箱体相接触的面上设有挡板，防止推料装置压缩和推料过程中垃圾对推料装置的损伤，提高设备的使用寿命；本实用新型结构简单，压缩效果好，且可以在同一个设备上使用不同型号的油缸，防止因油缸损坏找不到相同型号的油缸而耽误工作，提高推料装置的适应性，挡料导轨、限位板等的使用大大提高了设备的使用寿命。同时挤压块和辅助块相互作用可以使垃圾在压缩过程中排出垃圾中的空气，增加压缩密实度，有效的达到减容的目的；垃圾收集、压缩全封闭，解决了垃圾露天引起的臭味、异味、蚊虫滋生等卫生难题。

2、本实用新型包括一体化箱体、升降立柱和剪叉式升降机，结构简单；升降立柱为多级，在同样高度下，升降立柱可以收缩到更小到长度，剪叉式升降机也可以折叠，使整个装置的占地面积小，减小了基坑及基础的挖掘深度，减少了施工隐患，增加了土层施工可操作范围；一体化箱体上设有固定锁止件，即一体化箱体和升降立柱不是固定一体结构，可以分开制造安装，同时锁止棒穿过锁止孔和连接孔可以将升降设备的上端牢牢地固定在固定孔中，剪叉式升降机上下两端设有固定板，增大接触面使受力更加均匀，能使装置运行稳定；升降立柱外侧设有弹簧，防止升降立柱和剪叉式升降机下降速度过快对装置造成损坏，起到缓冲作用；动力装置包括两个并联的升降油缸，提供更多动力，上升同样的高度使用的时间更短，也可使压缩垃圾箱到达更高的高度。

3、本实用新型提供的垃圾压缩设备用液压装置，包括油箱和油箱盖板，油箱盖板上设有电机，电机通过联轴器控制齿轮泵动作，将油箱内的液压油运转至电磁阀底座，电磁阀控制垃圾压缩设备有序的运行；油箱远离电机的一侧设有磁性过滤腔，磁性过滤腔内设有磁性过滤器，磁性过滤器包括与油箱相连接的磁性过滤法兰和与磁性过滤法兰平行的固定板，固定板上设有固定孔，固定孔内设有与磁性过滤法兰相连接的磁棒，去除液压油在循环的过程中所携带的可磁性金属杂质，降低液压油中的铁离子含量，提高液压油的质量，提高液压油的使用周期；油箱下面设有加强板，加强板下方连接有行走轮，行走轮一侧设有与加强板相连接的地脚杯，使油箱在转运过程中无需使用的大型的转运设备，在使用时放下地脚杯，使油箱更加稳定；油箱和油箱盖板之间螺纹连接，油箱和油箱盖板之间设有密封圈，提高油箱的密封性，防止杂质进入油箱内影响设备运行，油箱上设有耳板，使设备安装更加的方便；油箱盖板远离电机的一侧设有进油口，进油口上设有进油口过滤器，过滤液压油中的杂质，防止杂质进入油箱，进油口和磁性过滤腔相连，将液压油通过磁性过滤器去除液压油中的铁离子，油箱靠近进油口的一侧设有出油口，将长时间使用的液压油排出，更换新的液压油；磁棒与磁性过滤法兰之间螺纹连接，磁性过滤法兰上设有把手，磁性过滤法兰和油箱之间设有密封垫片，提高密封性，防止液压油流出，磁棒和磁性过滤法兰相连接，方便取出，便于清理；齿轮泵和电磁阀底座之间设有油路，齿轮泵上设有吸油过滤器，防止液压油内的杂质进入液压缸，影响设备的稳定性；电磁阀底座上设有回油过滤器，防止液压缸内的杂质进入油箱，回油过滤器设于磁性过滤腔内，对从液压缸出来的液压油进行清理，去除液压油里的铁离子；油箱一侧设有与电磁阀相连的电控箱，电控箱还和电机相连，控制电机和电磁阀的运作，无需从控制柜引大量的电线进行控制，简单方便，便于维修。

4、本实用新型的排污系统包括沉淀池、过滤池、电解池和消毒池，结构简单，能够实现污水净化，使其达到排放标准，减少环境污染；沉淀池的沉淀进水管侧面设有沉淀池进水口，改变污水流入的方向，可以防止短流，有利于固体的沉淀，同时侧壁上设置有污泥厚度检测装置，内部设有清污装置，当污泥沉积到一定高度时，污泥厚度检测装置发出信号，清污装置接收信号，开始转动，清理底部污泥，污泥从排污口排出；过滤池的过滤装置上连接有转轴和轴承可以使过滤板沿中心轴线转动起来，形成离心力，加快污水过滤速度，过滤板呈波浪形，增加了过滤板的表面积，增加污水与过滤板的接触面，进一步提高过滤效果；在过滤装置上连接有顶板可以防止转动过程中污水的溅出；过滤池的顶端和侧壁活动连接，当过滤板上的滤渣聚集到一定量时，打开过滤池顶端，替换新的过滤板；电解池中的旋转阴电极和旋转阳电极交错间隔设置，提高电解效率，同时自身的旋转可以使污水混合均匀，进一步提高电解的效率；消毒池使用气体消毒，与消毒液体相比，消毒气泡与污水的接触面更大，消毒效率更高，同时消毒池的顶端设有气体收集装置，可将多余的消毒气体收集再利用，节约成本；消毒池的侧壁设置有水质检测装置，可以检测处理好的污水是否达到排放标准；沉淀池、过滤池、电解池和消毒池顶端分别设有一个检修孔，可以对本排污系统进行定期检查，保证本排污系统的正常运行。

5、本实用新型包括有保险机构，增强垃圾压缩设备的安全性能；各个固定立柱上均设置板状销对一体化箱体进行锁定，锁止效果好且结构简单成本低；一体化箱体上设置齿条，一体化箱体在上升时通过齿条带动转动轮转动，通过齿轮箱的传动，使得转轴转动，进而带动固定轴转动，带动板状销翻转至轨道处，板状销上的固定齿和固定立柱上两轨道之间设置的卡齿相啮合，实现对板状销位置的固定，进而防止一体化箱体突然下坠。

附图说明

图1为本实用新型中一体化箱体的的结构示意图；

图2为本实用新型中推料装置的主视图；

图3为本实用新型中推料装置的左视图；

图4为图1中A处局部放大图；

图5为图1中B处局部放大图；

图6为本实用新型中压缩推板的结构示意图；

图7为本实用新型中液压装置的主视图；

图8为本实用新型中液压装置的俯视图；

图9为图7中A处局部放大图；

图10为本实用新型中升降装置的结构示意图；

图11为本实用新型中升降立柱的结构示意图；

图12为本实用新型中固定锁止件的结构示意图；

图13为本实用新型中保险装置的结构示意图；

图14为本实用新型中保险装置的结构示意图；

图15为本实用新型中保险机构的结构示意图；

图16为本实用新型中保险机构的结构示意图；

图17为本实用新型中一体化箱体的外部结构示意图；

图18为本实用新型中辅助保险结构的结构示意图；

图19为本实用新型中排污系统的结构示意图；

图20为本实用新型中清污装置结构示意图；

图21为本实用新型中过滤装置的结构示意图；

图22为本实用新型中气体消毒装置的俯视图。

1、一体化箱体；2、液压装置；3、升降装置；4、保险装置；5、排污系统；101、箱体；102、压缩头；103、挡料板；104、进料门；105、挡料油缸；106、压缩油缸；107、固定架；108、滚轮；109、轨道；110、油缸接头；111、压缩推板；112、定位孔；113、方钢；114、挡板；115、挡料导轨；116、固定螺丝；117、挡板接头；118、连接头；119、限位板；120、刮板；121、毛刷；122、盖板；123、前门；124、挤压块；125、转臂；126、前门油缸；127、前台阶；128、进料口；129、延伸板；201、油箱；202、油箱盖板；203、电机；204、联轴器；205、齿轮泵；206、油路；207、电磁阀底座；208、电磁阀；209、耳板；210、进油口；211、出油口；212、加强板；213、行走轮；214、地脚杯；215、回油过滤器；216、吸油过滤器；217、电控箱；218、磁性过滤法兰；219、磁棒；220、把手；221、固定板；222、磁性过滤腔；302、固定锁止件；303、升降立柱；304、剪叉式升降机；305、弹簧；306、固定板；307、预埋管；3021、固定孔；3022、锁止孔；3023、锁止棒；3031、连接孔；402、轨道；404、保险机构；4030、齿条；4040、转轴；4041、齿轮箱；4042、固定轴；4043、板状销；4044、连接筒；4045、固定齿；4046、转动轮；4047、凹槽；4048、卡齿；405、辅助保险结构；4050、锁止长板；4051、锁止螺母；4052、锁止面板；4053、橡胶凸块；4054、锁止连接板；4055、防压垫圈；501、沉淀池；502、过滤池；503、电解池；504、消毒池；505、检修孔；506、管道；507、进水管；508、污泥厚度检测装置；509、过滤池进水口；510、顶板；511、转轴；512、底板；513、过滤板；514、电源；515、旋转阴电极；516、旋转阳电极；517、气体收集装置；518、水质检测装置；519、气体消毒装置；520、清污装置；521、排污口；5071、沉淀池进水口；5101、轴承；5191、进气管；5192、导气管；5193、气孔；5201、齿轮箱；5201、转动杆；5203、清污杆。

具体实施方式

一种环保型垃圾压缩设备包括基坑，包括基坑，基坑中设置有一体化箱体1；一体化箱体1上连接有升降装置3；还包括与一体化箱体1相连接的液压装置2；基坑底部连接有排污系统5；一体化箱体1上连接有保险装置4；

一体化箱体1包括箱体101，箱体101上设有进料口128，箱体101内一端设有推料装置，推料装置设于进料口128一侧，箱体101的另一端设有与推料装置相对的前门123；推料装置包括压缩头102和设于压缩头102后方的压缩油缸106，压缩油缸106上连接有固定架107，固定架107固定在箱体101上；压缩头102上设有与压缩油缸106相连接的油缸接头110，油缸接头110四角设有与其相配合的轨道109，轨道109上设有定位装置，定位装置包括设于轨道109上的定位孔112和穿过定位孔112的螺栓，轨道109端部和压缩头102之间设有方钢113；压缩头102下方设有与箱体101底部相接触的滚轮108，压缩头102上与箱体101相接触的面上设有挡板114；压缩头102前端设有压缩推板111，压缩推板111连接在油缸接头110上，压缩推板111朝向前门123的一侧设有挤压块124；前门123朝向压缩头102的一侧设有辅助块，辅助块与挤压块124交错设置，挤压块124与压缩推板111焊接，辅助块与前门123焊接，挤压块124和辅助块均为三菱柱型、半圆柱型或者长方体型，挤压块124和辅助块的上下两端面为斜面；箱体101上水平设置有转臂125，转臂125的一端和箱体101铰接，转臂125的另一端与前门123上部铰接，转臂125上铰接有前门油缸126，前门油缸126和箱体101铰接，前门123和箱体101之间设有密封圈。

箱体101顶部设有盖板122，前门123顶部设有与盖板122相连接的延伸板129，盖板122上设有与进料口128相配合的进料门104，箱体101和盖板122之间设有与进料门104相配合的挡料板103，挡料板103上连接有挡料油缸105，盖板122上设有与汽车轮胎相配合的前台阶127；箱体101上设有挡料导轨115，挡料板103上设有挡板接头117，挡料油缸105上设有与挡板接头117相连接的连接头118，连接头118内设有轴承，挡板接头117上设有与轴承相配合的固定螺丝116，固定螺丝116直径和轴承内径相同，挡板接头117和连接头118之间通过固定螺丝116相连接，固定螺丝116上设有垫块；挡板接头117上设有与连接头118相配合的限位板119；进料门104下方靠近挡料板103的一侧竖直设有与挡料板3相配合的刮板120，刮板120远离挡料板103的一侧设有毛刷121。

工作开始，挡料油缸105工作，挡料油缸105通过连接头118对挡板接头117施加作用力，进而促使挡料板103沿挡料导轨115运动，进料门104开启；刮板120和毛刷121对挡料板103上的垃圾进行清理防止其进入盖板122和箱体101之间；使用者将垃圾车行进至盖板122上，前台阶127对垃圾车进行定位，防止垃圾抛洒到进料门104外侧；使用者将垃圾由进料门104经进料口128倒入箱体101内；挡料油缸105再次工作，进料门104关闭；压缩油缸106工作，压缩油缸106对油缸接头110施加作用力，油缸接头110作用；油缸接头110对压缩头102施加作用力，压缩头102沿滚轮108向前运动；压缩头102对压缩推板111施加作用力，压缩推板111对挤压块124施加作用力，压缩推板111、挤压块124与前门123、辅助块相配合对垃圾进行压缩，由于垃圾受力有前后差别，有利于压缩过程中空气的排出，增加压缩密实度，有效的达到减容的目的；压缩完成后，前门油缸126工作，前门油缸126对转臂125施加作用力，转臂125沿箱体101转动；转臂125对前门123施加作用力，前门123打开；压缩油缸106工作，压缩油缸106对油缸接头110施加作用力，油缸接头110作用；压缩油缸106、前门油缸126和挡料油缸105均由液压装置2提供高压油；油缸接头110对压缩头102施加作用力，压缩头102沿滚轮108向前运动；压缩头102对压缩推板111施加作用力，压缩推板111对挤压块124施加作用力，压缩推板111、挤压块124相配合将垃圾推出箱体101，前门油缸126工作，前门123关闭，工作完成。

液压装置2包括油箱201和油箱盖板202，油箱201和油箱盖板202之间螺纹连接，油箱201和油箱盖板202之间设有密封圈，油箱201侧壁设有耳板209；油箱盖板202上设有电机203，电机203通过联轴器204连接有齿轮泵205，齿轮泵205和联轴器204设于油箱201内；油箱盖板202上还设有与齿轮泵205相连接的电磁阀底座207，齿轮泵205上设有吸油过滤器216，齿轮泵205和电磁阀底座207之间设有油路206，电磁阀底座207上设有回油过滤器215，回油过滤器215设于磁性过滤腔222内；电磁阀底座207上设有电磁阀208，电磁阀208包括前门电磁阀、推料电磁阀，进料门电磁阀、升降电磁阀、剪叉式升降电磁阀和备用电磁阀；油箱201一侧设有与电磁阀208相连的电控箱217，电控箱217还和电机203相连；油箱盖板202远离电机203的一侧设有进油口210，进油口210上设有进油口过滤器，进油口210和磁性过滤腔222相连通，油箱201靠近进油口210的一侧下部设有出油口211。

油箱201远离电机203的一侧设有磁性过滤腔222，磁性过滤腔222内设有磁性过滤器，磁性过滤器包括与油箱201相连接的磁性过滤法兰218和与磁性过滤法兰218平行的固定板221，固定板221上设有固定孔，固定孔内设有与磁性过滤法兰218相连接的磁棒219；磁棒219与磁性过滤法兰218之间螺纹连接，磁性过滤法兰218上设有把手220，磁性过滤法兰218和油箱201之间设有密封垫片；油箱201下面设有加强板212，加强板212下方设有行走轮213和地脚杯214。

使用者推动本液压装置至较佳位置处，使用者对地脚杯214施加作用力，地脚杯214作用；地脚杯214对加强板212施加作用力，装置随加强板212上升固定；电机203启动，电机203通过联轴器204对齿轮泵205施加作用力，齿轮泵205工作；齿轮泵205对液压油施加作用力，液压油由吸油过滤器216进入齿轮泵205，吸油过滤器216对液压油进行过滤防止液压油内的杂质进入液压泵影响设备的稳定性；液压油经油路206进入电磁阀底座207，电磁阀208工作，液压油流进液压缸，液压缸工作；液压缸内的液压油经液压缸底座207由回油过滤器215进入磁性过滤腔222，回油过滤器215对液压油进行过滤，防止杂质进入油箱内，影响液压油的循环利用；回油过滤器215的液压油和由进油口210倒入的液压油进入磁性过滤腔222，磁棒219对液压油进行磁性过滤，去除液压油在循环的过程中所携带的可磁性金属杂质，降低液压油中的铁离子含量，提高液压油的质量，提高液压油的使用周期；经过滤的液压油进入到油箱201内进行循环；对长时间使用过后的液压油由出油口211排出。

升降装置3包括升降设备和设置在升降设备上的长方体型的一体化箱体1；升降设备包括升降立柱303、剪叉式升降机304和动力装置；升降立柱303为二级举升的升降立柱303且为逐节向上变小的圆柱型，共有四个，分别设置在一体化箱体1的两个相对侧面，升降立柱303上端设有连接孔3031，下端连接有长方体型的水平设置的预埋管307，设置在一体化箱体1相同侧面的两个升降立柱303在同一个预埋管307上且位于相同水平面；升降立柱303的下端内侧设有动力装置，动力装置为两个并列并联设置的升降油缸，升降油缸为升降装置3提供动力；升降立柱303的外侧套设有弹簧305，弹簧305的底端连接在预埋管307上；剪叉式升降机304设置在一体化箱体1的正下方，剪叉式升降机304上下两端分别被设有长方形的固定板306，上端的固定板306与一体化箱体1接触但不连接，下端的固定板306固定在两边的预埋管307上。

一体化箱体1的侧面上端固定有固定锁止件302，固定锁止件302包括固定锁止块和与之锁连连接的锁止棒3023；固定锁止块包括竖直设置的截面为圆形的上端不开口的固定孔3021和水平设置的截面为圆形的穿透侧面的锁止孔3022，锁止孔3022的半径小于固定孔3021的半径，固定孔3021与锁止孔3022内部连通；升降立柱303上端大小与固定孔3021大小相配且设置在固定孔3021内；升降立柱303上端的连接孔3031大小与锁止孔3022的大小相配合且处在相同水平面上，锁止棒3023穿过锁止孔3022和连接孔3031。

先将一体化箱体1通过固定锁止件302固定在升降立柱303上，使用时，同时开启升降油缸和剪叉式升降机304，升降油缸使升降立柱303慢慢上升，升降立柱303的上升速度和剪叉式升降机304的上升速度相同，二者同时作用使一体化箱体1上升到预定高度；垃圾处理完毕后，一体化箱体1开始下降，当下将速度过快时，升降立柱303外侧的弹簧305有缓冲作用；使用过程中可能造成一体化箱体1的损坏，由于一体化箱体1和升降立柱303之间是通过固定锁止件302的活动连接，可将锁止棒3023拔出，从上面直接用吊车将已破损的一体化箱体1吊起，更换新的一体化箱体1即可。

保险装置4包括四根固定立柱401，四根固定立柱401构成一体化箱体1的框型容纳空间，固定立柱401之间通过轨道402连接有一体化箱体1，一体化箱体1可沿固定立柱401上下滑动，固定立柱401上还设有保险机构404；保险机构404包括固定轴4042，固定轴4042通过连接筒4044与固定立柱401相连接；连接筒4044固定在固定立柱401上，连接筒4044套设在固定轴4042上，连接筒4044为筒状结构，连接筒4044通过其中设置的齿轮结构与固定轴4042相连接，固定轴4042可在连接筒4044中转动；固定轴4042上设有板状销4043，板状销4043上设有固定齿4045，固定齿4045固定在板状销4043的表面上，当板状销4043翻转时，板状销4043可贴合在轨道402表面；固定轴4042顶端固接有与齿轮箱4041相连接的转轴4040；转轴4040和固定轴4042均竖直设置；固定立柱401上还设有凹槽4047，凹槽4047内设有与固定齿4045相配合的卡齿4048，卡齿4048不超出凹槽4047的顶端面；固定轴4042上设有齿轮箱4041，齿轮箱4041一侧设有转动轮4046；齿轮箱4041固接在固定立柱401上；一体化箱体1上设有与转动轮4046相啮合的齿条4030。

辅助保险结构405包括两个相配合的锁止面板4052，锁止面板4052的相对面上均布有橡胶凸块4053；锁止面板4052上穿设有一对相配合的锁止长板4050，锁止长板4050的的两端均超出锁止面板4052；锁止长板4050的一端设有锁止连接板4054，另一端螺纹连接有锁止螺母4051；锁止长板4050设有锁止连接板4054的一端上还设有防压垫圈4055；一对锁止长板4050与锁止连接板4054为一体化结构。

排污系统5包括依次通过管道506连接的沉淀池501、过滤池502、电解池503和消毒池504；沉淀池501上设置有进水管507，进水管507的一端从沉淀池501顶部伸入到沉淀池501下部，进水管507侧面均布有多个沉淀池进水口5071；沉淀池501的侧壁上设有污泥厚度检测装置508，底端中间位置设有排污口521，内部设有清污装置520；清污装置520包括从上到下依次连接的齿轮箱5201、转动杆5202和四个清污杆5203，齿轮箱5201设置在沉淀池501的顶端，清污杆5203设置在沉淀池501的底端；过滤池502内设有筒状结构的过滤板513，过滤板513侧壁为水平波浪形，过滤板513顶端连接有顶板510，底端连接有底板512；顶板510上连接有轴承5101，轴承5101上连接有过滤池进水口509，顶板510连接在轴承5101外侧，过滤池进水口509连接在轴承5101内侧；底板512的下面连接有转轴511，转轴511和轴承5101均设置在过滤装置的中心轴线上；过滤板513有内外两层，外层过滤板513的大小与顶板510的大小和底板512的大小一致；过滤池502的顶端和侧壁活动连接；电解池503顶面设置有电源514，电源514下面连接有旋转电极，旋转电极包括交错间隔设置的两排旋转阴电极515和两排旋转阳电极516，旋转电极设于电解池503内；消毒池504包括设置在底端的气体消毒装置519、侧壁的水质检测装置518和顶端的气体收集装置517；气体消毒装置519包括进气管5191和设置在进气管5191上的均布的六个导气管5192，每个导气管5192的顶面都均布有气孔5193；沉淀池501、过滤池502、电解池503和消毒池504上端分别设有一个检修孔505。

开始时，污水从进水管507侧面的沉淀池进水口5071进入到沉淀池501内，经过一段时间的沉淀，污水简单的分成两层，下层污泥层，上层水层，当下层污泥层达到预设的厚度，污泥厚度检测装置508发出清理污泥的信号，清污装置520接收信号，开始转动，沉积在沉淀池501底部的污泥在清污杆5203的作用下从排污口521排出，上层的水层从管道506经过滤池进水口509进入到过滤板513的内侧；启动过滤池502中的转轴511，过滤装置开始转动，沉淀后的污水从过滤板513的内侧进入到过滤板513的外侧，过滤掉一些无法沉淀的细小颗粒，过滤板513上的过滤物聚集到一定量时，打开过滤池502顶端，替换新的过滤板513，过滤后的污水经过管道506进入到电解池503；开启电解池503的电源514，旋转电极开始电解污水中的有机物，同时旋转电极的自身也开始转动，使过滤后的污水混合均匀，加快电解速率，电解后的污水进入到消毒池504；同时消毒池504中的气体消毒装置519开始工作，消毒气体经进气管5191、导气管5192从气孔5193中喷出，消毒气体从下到上逐渐消毒，上端的气体收集装置517收集多于的消毒气体，侧面的水质检测装置518实时监测水质是否符合标准，符合标准的水质排出；不符合标准的，检测各个环节，将不符合标准的水质导入到相应的出问题的环节。

Claims (6)

1.一种环保型垃圾压缩设备，包括基坑，其特征在于：所述基坑中设置有一体化箱体；所述一体化箱体上连接有升降装置；还包括与一体化箱体相连接的液压装置；所述基坑底部连接有排污系统；所述一体化箱体上连接有保险装置；所述保险装置还包括辅助保险结构；所述一体化箱体包括箱体，所述箱体顶部设有盖板，盖板上设有进料门，箱体和盖板之间设有与进料门相配合的挡料板，挡料板上连接有挡料油缸；所述箱体上设有与进料门相配合的进料口，箱体内一端设有推料装置，推料装置设于进料口一侧，箱体的另一端设有与推料装置相对的前门；所述推料装置包括压缩头和设于压缩头后方的压缩油缸；压缩头上设有与压缩油缸相连接的油缸接头，油缸接头四角设有与其相配合的轨道，轨道上设有定位装置，轨道端部和压缩头之间设有方钢；所述箱体上水平设置有转臂，转臂的一端和箱体铰接，转臂的另一端与前门上部铰接，转臂上铰接有前门油缸，前门油缸和箱体铰接。

2.根据权利要求1所述的环保型垃圾压缩设备，其特征在于：所述前门和箱体之间设有密封圈，前门顶部设有与盖板相连接的延伸板，盖板上设有与汽车轮胎相配合的前台阶；所述压缩油缸上连接有固定架，固定架固定在箱体上；所述箱体上设有挡料导轨，挡料板上设有挡板接头，挡料油缸上设有与挡板接头相连接的连接头，所述挡板接头上设有与连接头相配合的限位板；所述进料门下方靠近挡料板的一侧竖直设有与挡料板相配合的刮板，刮板远离挡料板的一侧设有毛刷；所述压缩头前端设有压缩推板，压缩推板连接在油缸接头上，压缩推板朝向前门的一侧设有挤压块；所述前门朝向压缩头的一侧设有辅助块，辅助块与挤压块交错设置；所述压缩头下方设有与箱体底部相接触的滚轮，压缩头上与箱体相接触的面上设有挡板。

3.根据权利要求1所述的环保型垃圾压缩设备，其特征在于：所述升降装置包括与一体化箱体相配合的升降设备；所述升降设备包括四个升降立柱、剪叉式升降机和动力装置，所述升降立柱设于一体化箱体侧面，动力装置设于升降立柱内侧，所述剪叉式升降机设于一体化箱体下方；所述一体化箱体的侧面连接有固定锁止件，固定锁止件包括固定锁止块和与之连接的锁止棒；所述固定锁止块包括竖直设置的固定孔和水平设置的锁止孔，固定孔与锁止孔内部连通；所述升降立柱上端设有与锁止孔配合的连接孔，下端连接有预埋管；所述升降立柱上端设置在固定孔内，锁止棒穿过锁止孔和连接孔；所述升降立柱为多级举升的升降立柱；所述升降立柱为二级举升的升降立柱；所述升降立柱的外侧套设有弹簧，弹簧的底端连接在预埋管上；所述剪叉式升降机上下两端设有固定板；所述动力装置包括两个并联设置的升降油缸。

4.根据权利要求1所述的环保型垃圾压缩设备，其特征在于：所述液压装置包括油箱和油箱盖板，所述油箱盖板上设有电机，电机通过联轴器连接有齿轮泵，齿轮泵和联轴器设于油箱内；所述油箱盖板上还设有与齿轮泵相连接的电磁阀底座，电磁阀底座上设有电磁阀；所述油箱远离电机的一侧设有磁性过滤腔，磁性过滤腔内设有磁性过滤器，磁性过滤器包括与油箱相连接的磁性过滤法兰和与磁性过滤法兰平行的固定板，固定板上设有固定孔，固定孔内设有与磁性过滤法兰相连接的磁棒；所述油箱下面设有加强板，加强板下方设有行走轮和地脚杯；所述油箱和油箱盖板之间螺纹连接，油箱和油箱盖板之间设有密封圈，油箱侧壁上设有耳板；所述油箱盖板远离电机的一侧设有进油口，进油口上设有进油口过滤器，进油口和磁性过滤腔相连通，油箱靠近进油口的一侧下部设有出油口；所述磁棒与磁性过滤法兰之间螺纹连接，磁性过滤法兰上设有把手，磁性过滤法兰和油箱之间设有密封垫片；所述齿轮泵上设有吸油过滤器，齿轮泵和电磁阀底座之间设有油路，电磁阀底座上设有回油过滤器，回油过滤器设于磁性过滤腔内；所述电磁阀包括前门电磁阀、推料电磁阀、进料门电磁阀、升降电磁阀、剪叉式升降电磁阀和备用电磁阀；所述油箱一侧设有与电磁阀相连的电控箱，电控箱还和电机相连接。

5.根据权利要求1所述的环保型垃圾压缩设备，其特征在于：所述排污系统包括依次通过管道连接的沉淀池、过滤池、电解池和消毒池；所述沉淀池上设置有进水管，进水管的一端从沉淀池顶部伸入到沉淀池下部，进水管侧面设置有沉淀池进水口；所述沉淀池的侧壁上设有污泥厚度检测装置，底端设有排污口，内部设有清污装置；所述过滤池内设有筒状结构的过滤板，过滤板侧壁为波浪形，过滤板顶端连接有顶板，底端连接有底板；所述顶板上连接有轴承，轴承上连接有过滤池进水口，底板连接有转轴；所述过滤池的顶端和侧壁活动连接；所述电解池顶面设置有电源，电源下面连接有旋转电极，旋转电极设于电解池内；所述消毒池包括设置在底面的气体消毒装置和侧壁的水质检测装置；所述气体消毒装置包括进气管和设置在进气管上的导气管，导气管的顶面均布有气孔；所述清污装置包括从上到下依次连接的齿轮箱、转动杆和清污杆，齿轮箱设置在沉淀池的顶端，清污杆设置在沉淀池的底端；所述转轴和轴承均设置在过滤装置的中心轴线上；所述旋转电极包括交错间隔设置的旋转阴电极和旋转阳电极；所述消毒池还包括设置在顶端的气体收集装置；所述进气管上均布有多个导气管；所述沉淀池、过滤池、电解池和消毒池顶端分别设有一个检修孔。

6.根据权利要求1所述的环保型垃圾压缩设备，其特征在于：所述保险装置包括四根固定立柱，固定立柱之间通过轨道连接有一体化箱体，一体化箱体可沿固定立柱上下滑动；所述固定立柱上还设有保险机构；所述保险机构包括固定轴，固定轴通过连接筒与固定立柱相连接；所述固定轴上设有板状销，板状销上设有固定齿；所述固定立柱上还设有凹槽，凹槽内设有与固定齿相配合的卡齿；所述固定轴上设有齿轮箱，齿轮箱一侧设有转动轮；所述一体化箱体上设有与转动轮相啮合的齿条；所述连接筒固定在固定立柱上，所述连接筒套设在固定轴上；所述固定齿固定在板状销的表面上；所述卡齿不超出凹槽的顶端面；所述固定轴顶端固接有与齿轮箱相连接的转轴；所述齿轮箱固接在固定立柱上；所述转轴和固定轴均竖直设置。