CN209128206U - 一种油田采出水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田采出水过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的内腔竖向焊接有两组分隔板，且两组分隔板将过滤箱体的内腔从左至右分隔成除杂室、搅拌室和油水分离室，所述除杂室的顶部安装有进水管，且进水管的底端设置在除杂室的内腔，所述除杂室的内腔分别设置有过滤网和导流板，且过滤网倾斜设置在进水管的底端下部，实用新型通过对油田采出水的除杂过滤‑加药搅拌‑油水分离的步骤，有序快速的将油田开采水中的杂质以及石油分离开，减少排出水对环境的污染现象，同时减少石油资源的浪费，同时本实用新型操作简单，设备维护成本较低，降低石油开采的成本。

Description

一种油田采出水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，具体涉及一种油田采出水过滤装置。

背景技术

油田指原油生产的特定区域。有时为特定地域地下集聚的油层的总称。广义上把几个油区合在一起称为油田。例如大庆油田，英国的北海油田，苏联的秋明油田等。油田是地下天然存在的碳化氢，地表条件下则呈液体。与之相反，在地表条件下仍为气体，则为天然气。天然气生产的特定区域为天然气田。石油可采储量大小决定开采价值。要求精确地计算含油面积大小，油层数目和厚度以及单位面积石油储量等，一般可采储量在5亿吨以上的为特大油田，7000万吨到1亿吨以上的为大型油田，7000万吨以下有为中小油田。要计算可能设的油井以及年产量，有的油田储量大，但产量不一定高，这主要受油田的驱动能力影响。从储量到产量经过精心计算，确有开采经济价值的，才能正式开采。

在油田的开采过程中会伴有大量的开采水出现，开采出来的水中由于含有大量的杂质以及石油，如果直接排放既会造成环境的污染，又造成石油资源的浪费，基于此，本实用新型设计了一种油田采出水过滤装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田采出水过滤装置，以解决上述背景技术中提出的在油田的开采过程中会伴有大量的开采水出现，开采出来的水中由于含有大量的杂质以及石油，如果直接排放既会造成环境的污染，又造成石油资源的浪费的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种油田采出水过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的内腔竖向焊接有两组分隔板，且两组分隔板将过滤箱体的内腔从左至右分隔成除杂室、搅拌室和油水分离室，所述除杂室的顶部安装有进水管，且进水管的底端设置在除杂室的内腔，所述除杂室的内腔分别设置有过滤网和导流板，且过滤网倾斜设置在进水管的底端下部，所述导流板设置在除杂室的内腔底部，所述除杂室的左侧壁上下对称开设有排杂口，所述除杂室的左侧壁通过螺纹上下对称固定有密封盖板，且密封盖板将排杂口覆盖，所述搅拌室的内腔左侧壁安装有溢流管，且溢流管的左端与除杂室连通，所述搅拌室的顶部分别安装有加药漏斗和搅拌电机，且加药漏斗的底端设置在搅拌室的内腔，所述搅拌室的内腔竖向安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端通过轴承与搅拌室连接，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的外壁均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌室的内腔右壁安装有抽取管，所述抽取管的中段安装有抽水泵，且抽水泵设置在搅拌室的内腔，所述油水分离室的内腔横向设置有油水分离器，且抽取管的右端设置在油水分离器的下方，所述油水分离室的顶部均匀安装有抽油管，且抽油管的底端设置在油水分离器的上方，所述油水分离室的右侧壁安装有排水管，且排水管的左端设置在油水分离室的内腔以及油水分离器的下方。

优选的，两组所述排杂口的底端分别与过滤网的底端和导流板的底端平齐。

优选的，所述溢流管和抽取管均通过U形架固定与搅拌室的内腔侧壁固定连接。

优选的，所述搅拌电机和抽水泵均通过控制开关与外界电路电性连接。

优选的，所述抽油管的顶端与外界抽油泵的输入端密封连接。

优选的，所述进水管与排水管的结构相同，且进水管与排水管的外壁均设置有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对油田采出水的除杂过滤-加药搅拌-油水分离的步骤，有序快速的将油田开采水中的杂质以及石油分离开，减少排出水对环境的污染现象，同时减少石油资源的浪费，同时本实用新型操作简单，设备维护成本较低，降低石油开采的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种油田采出水过滤装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-过滤箱体，2-分隔板，3-除杂室，4-搅拌室，5-油水分离室，6-进水管，7-过滤网，8-导流板，9-排杂口，10-密封盖板，11-溢流管，12-加药漏斗，13-搅拌电机，14-搅拌轴，15-搅拌杆，16-抽取管，17-抽水泵，18-油水分离器，19-抽油管，20-排水管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1，本实用新型所述一种油田采出水过滤装置，包括过滤箱体1，过滤箱体1的内腔竖向焊接有两组分隔板2，且两组分隔板2将过滤箱体1的内腔从左至右分隔成除杂室3、搅拌室4和油水分离室5，除杂室3的顶部安装有进水管6，且进水管6的底端设置在除杂室3的内腔，除杂室3的内腔分别设置有过滤网7和导流板8，且过滤网7倾斜设置在进水管6的底端下部，导流板8设置在除杂室3的内腔底部，除杂室3的左侧壁上下对称开设有排杂口9，除杂室3的左侧壁通过螺纹上下对称固定有密封盖板10，且密封盖板10将排杂口9覆盖，搅拌室4的内腔左侧壁安装有溢流管11，且溢流管11的左端与除杂室3连通，搅拌室4的顶部分别安装有加药漏斗12和搅拌电机13，且加药漏斗12的底端设置在搅拌室4的内腔，搅拌室4的内腔竖向安装有搅拌轴14，且搅拌轴14的底端通过轴承与搅拌室4连接，搅拌轴14的顶端通过联轴器与搅拌电机13的输出轴连接，搅拌轴14的外壁均匀焊接有搅拌杆15，搅拌室4的内腔右壁安装有抽取管16，抽取管16的中段安装有抽水泵17，且抽水泵17设置在搅拌室4的内腔，油水分离室5的内腔横向设置有油水分离器18，且抽取管16的右端设置在油水分离器18的下方，油水分离室5的顶部均匀安装有抽油管19，且抽油管19的底端设置在油水分离器18的上方，油水分离室5的右侧壁安装有排水管20，且排水管20的左端设置在油水分离室5的内腔以及油水分离器18的下方。

本实用新型中，两组排杂口9的底端分别与过滤网7的底端和导流板8的底端平齐，方便过滤网7过滤的杂物以及导流板8导流的泥沙能够从排杂口9排出，溢流管11和抽取管16均通过U形架固定与搅拌室4的内腔侧壁固定连接，提高溢流管11和抽取管16的在搅拌室4内腔的稳定性，防止与搅拌杆15发生碰撞，搅拌电机13和抽水泵17均通过控制开关与外界电路电性连接，方便对搅拌电机13和抽水泵17工作的控制，抽油管19的顶端与外界抽油泵的输入端密封连接，方便分离的油液的抽出，进水管6与排水管20的结构相同，且进水管6与排水管20的外壁均设置有控制阀门，方便对进水速度和排水速度进行控制。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，将油田采出水通过进水管6注入到除杂室3的内腔，由于过滤网7的过滤作用，能够将注入的油田采出水中的杂质过滤掉，过滤后的的油田采出水经过在除杂室3的内腔静置沉淀后，且内部的泥沙沉淀在导流板8的顶部，(通过打开密封盖板10能够将过滤网7过滤的杂物以及导流板8导流的泥沙能够从排杂口9清理出去)其上部不含泥沙的油田采出水通过溢流管11进入到搅拌室4的内腔，通过加药漏斗12将油水分离药品加入到搅拌室4的内腔，通过控制开关控制搅拌电机13的转动，通过搅拌电机13的转动带动搅拌轴14的转动，通过搅拌轴14的转动带动搅拌杆15的转动，使搅拌室4内腔中的油田采出水能够与油水分离药品混合均匀，混合均匀的油田采出水由控制开关控制抽水泵17通过16抽出入到油水分离室5的内腔，进入油水分离室5内腔的混合有药品的油田采出水经过油水分离器18与油水分离药品的相互配合，使其内部的石油能够分离在油水分离器18的上层，水处于油水分离器18的下层，上层的石油有抽油泵通过抽油管19抽出，下层的水通过排水管20排出。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (6)

1.一种油田采出水过滤装置，包括过滤箱体，其特征在于，所述过滤箱体的内腔竖向焊接有两组分隔板，且两组分隔板将过滤箱体的内腔从左至右分隔成除杂室、搅拌室和油水分离室，所述除杂室的顶部安装有进水管，且进水管的底端设置在除杂室的内腔，所述除杂室的内腔分别设置有过滤网和导流板，且过滤网倾斜设置在进水管的底端下部，所述导流板设置在除杂室的内腔底部，所述除杂室的左侧壁上下对称开设有排杂口，所述除杂室的左侧壁通过螺纹上下对称固定有密封盖板，且密封盖板将排杂口覆盖，所述搅拌室的内腔左侧壁安装有溢流管，且溢流管的左端与除杂室连通，所述搅拌室的顶部分别安装有加药漏斗和搅拌电机，且加药漏斗的底端设置在搅拌室的内腔，所述搅拌室的内腔竖向安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端通过轴承与搅拌室连接，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的外壁均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌室的内腔右壁安装有抽取管，所述抽取管的中段安装有抽水泵，且抽水泵设置在搅拌室的内腔，所述油水分离室的内腔横向设置有油水分离器，且抽取管的右端设置在油水分离器的下方，所述油水分离室的顶部均匀安装有抽油管，且抽油管的底端设置在油水分离器的上方，所述油水分离室的右侧壁安装有排水管，且排水管的左端设置在油水分离室的内腔以及油水分离器的下方。

2.根据权利要求1所述的一种油田采出水过滤装置，其特征在于，两组所述排杂口的底端分别与过滤网的底端和导流板的底端平齐。

3.根据权利要求1所述的一种油田采出水过滤装置，其特征在于，所述溢流管和抽取管均通过U形架固定与搅拌室的内腔侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油田采出水过滤装置，其特征在于，所述搅拌电机和抽水泵均通过控制开关与外界电路电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种油田采出水过滤装置，其特征在于，所述抽油管的顶端与外界抽油泵的输入端密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种油田采出水过滤装置，其特征在于，所述进水管与排水管的结构相同，且进水管与排水管的外壁均设置有控制阀门。