CN207863943U - 底抽巷煤水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底抽巷煤水分离系统，在巷道的高位区域设置有排水沟，排水排渣管路的入口端位于挡水区内；水煤分离箱的底部设置有放煤口及蝶阀，顶部设置有瓦斯联抽孔，在位于各水煤分离箱的放煤口的正下方设置有轨道，在轨道上安装有矿车。该系统安装简单、维护方便，利用自重原理，不需要多余的辅助设备即可形成。加工简单，利于煤水的自动分离，排水、放煤方便，不需要安装电动设备即可完成，综合造价低，各单位均可在底抽巷内推广应用。

Description

底抽巷煤水分离系统

技术领域

本实用新型属于井下煤矿排水排渣技术领域，具体涉及一种底抽巷煤水分离系统。

背景技术

矿井井下开采过程和钻孔作业时，钻孔内流出的煤、水混合物容易流入水沟，进入井下水仓，造成污染和淤积堵塞，需要经常清理水沟和井下水仓。目前常用的煤水分离技术是利用水、煤分子大小及比重不同，采取分流手段，从而避免煤水混合物在煤矿巷道内肆意横流，严重污染工作环境。虽然可以通过临时设置的排水泵，将煤、水混合物抽入排水管路，然后排入井下水仓，但煤粉容易堵塞排水管路，损坏水泵，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型针目前矿井井下存在煤水混合物在煤矿巷道内肆意横流，严重污染工作环境的问题，提供一种能够实现煤水气分离的底抽巷煤水分离系统。

本实用新型采用的技术方案：一种底抽巷煤水分离系统，在巷道的高位区域设置有排水沟，该排水沟的端部设置有挡水墙从而形成挡水区；在巷道顶部固定有排水排渣管路，该排水排渣管路的入口端位于所述挡水区内；在巷道顶部固定有水煤分离箱，该水煤分离箱的底部设置有放煤口及蝶阀，顶部设置有瓦斯联抽孔，中部设置有进水口和出水口，进水口与所述排水排渣管路连通，出水口与下游相邻水煤分离箱的进水口连通或者与排水口连通；在位于各水煤分离箱的放煤口的正下方设置有轨道，在轨道上安装有矿车，或者设置胶带输送机或刮板输送机。

所述排水排渣管路包括倾斜排水排渣管路和水平排水排渣管路，在水平排水排渣管路内腔的底部设置有辅助排渣机构。所述辅助排渣机构包括螺旋推进轴，该螺旋推进轴的两端通过轴套及固定连杆平行安装于水平排水排渣管的底部，在水平排水排渣管路的上侧设置有驱动机构及密封罩，所述驱动机构包括电机和变速箱，变速箱的输出轴安装有主动带轮，螺旋推进轴上安装有从动带轮，水平排水排渣管路的上侧设置有让位孔，传动带同时套装在主动带轮和从动带轮上并穿过让位孔。

所述水煤分离箱的侧面位于进水口和出水口的下方设置有多功能放水孔。在所述多功能放水孔的侧壁设置有水位观察窗。在位于轨道的侧面设置有与轨道平行的且低于巷道地面的沉淀池。

本实用新型的有益效果：1、该系统安装简单、维护方便，利用自重原理，不需要多余的辅助设备即可形成。

2、该装置加工简单，利于煤水的自动分离，排水、放煤方便，，综合造价低，各单位均可在底抽巷内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的巷道剖面图。

图2是图1中水煤分离箱的放大结构示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的横截面结构示意图。

图5是图1中水平排水排渣管路底部设置的辅助排渣机构的示意图。

图中标号1为排水沟，2为挡水墙，3为倾斜排水排渣管路，4为水平排水排渣管路，5为水煤分离箱，6为顶板吊挂点，7为固定吊挂点，8为吊件，9为瓦斯联抽孔，10为多功能放水孔，11为放煤口，12为蝶阀，13为矿车，14为轨道，15为水位观察窗，16为梯子，17为排水口，18为沉淀池，19为三通，20为螺旋推进轴，21为轴套，22为固定连杆，23为电机，24为变速箱，25为主动带轮，26为从动带轮，27为让位孔，28为密封罩。

具体实施方式

实施例1：参见图1-图4所示的底抽巷煤水分离系统，在巷道的高位区域设置有排水沟1，图1中显示是在与水平巷道上侧连通的倾斜通道的底部设置排水沟1。又在排水沟1的端部设置有挡水墙2从而形成挡水区。

在巷道顶部固定有排水排渣管路，所述排水排渣管路包括倾斜排水排渣管路3和水平排水排渣管路4，水平排水排渣管路4的入口端位于所述挡水区内。

在巷道顶部固定有水煤分离箱5，参见图2，该水煤分离箱5的底部设置有放煤口及蝶阀，顶部设置有瓦斯联抽孔，中部设置有进水口和出水口，进水口与所述排水排渣管路连通，出水口与相邻水煤分离箱5的进水口连通或者与排水口连通。水煤分离箱5的侧面位于进水口和出水口的下方设置有多功能放水孔。在多功能放水孔的侧壁设置有水位观察窗。

参见图2所示，在位于各水煤分离箱5的放煤口的正下方设置有轨道，在轨道上安装有矿车。也可以设置胶带输送机或刮板输送机

参见图4所示，在位于轨道的侧面设置有与轨道平行的且低于巷道地面的沉淀池。

在本实施例中，底抽巷打钻冲孔所排出的煤粉、水直接流入水沟，通过提前预埋在水沟侧的管道，利用自重的原理，将水、渣引入排水排渣系统。

实施例2：在实施例1基础上，参见图5所示，在水平排水排渣管路4内腔的底部设置有辅助排渣机构。

辅助排渣机构包括螺旋推进轴20，该螺旋推进轴20的两端通过轴套21及固定连杆22平行安装于水平排水排渣管的底部，在水平排水排渣管路4的上侧设置有驱动机构及密封罩28。

驱动机构包括电机23和变速箱24，变速箱24的输出轴安装有主动带轮25，螺旋推进轴20上安装有从动带轮26，水平排水排渣管路4的上侧设置有让位孔27，传动带同时套装在主动带轮25和从动带轮26上并穿过让位孔27。

实施例3：在实施例1基础上，排水排渣管道分为主系统和副系统，一旦任何一个系统内排水排渣装置积存了足够的煤粉，即可关闭该系统管道上的蝶阀启用另外一套系统。

煤水分离装置为金属容器，其主要包括箱体上方的固定吊挂点、瓦斯联抽孔；侧方的排水排渣通道、多功能放水孔、水位观察窗；以及下方的控制蝶阀以及放煤口。一个系统内末位煤水分离装置的末端与放水口连通。其中，箱体上方的固定吊挂点主要用于固定箱体，使其牢固稳定。箱体上方的瓦斯连抽孔主要用于抽采箱体内积存的瓦斯。箱体侧方的排水排渣通道主要用于分离水和渣。

箱体侧方位于不同位置的多功能放水孔为快速接头制作，当多功能放水孔与不同尺寸的球阀连接，可以起到多种功能，①在球阀上加上过滤网后可以排出箱体内多余积水；②当箱体内煤（渣）粉堵塞放煤困难时，可以通过该孔用水冲刷，帮助放煤。

箱体侧方的水位观察窗可以观察箱体内煤位和水位情况。

箱体下放的控制蝶阀打开时用于放煤，关闭时用于储煤，具备条件时，也可以改造成电控蝶阀。

箱体下放与控制蝶阀相连接的放煤口用于引导箱体内的煤（渣）粉落入矿车或胶带输送机、刮板输送机等运输工具。

系统末端的放水口主要用于排出经多级沉淀后排出的含煤（渣）量较少的清水，排出的清水流入沉淀池，又能起到进一步过滤水中杂物的作用。

Claims (6)

1.一种底抽巷煤水分离系统，其特征是：在巷道的高位区域设置有排水沟，该排水沟的端部设置有挡水墙从而形成挡水区；在巷道顶部固定有排水排渣管路，该排水排渣管路的入口端位于所述挡水区内；在巷道顶部固定有水煤分离箱，该水煤分离箱的底部设置有放煤口及蝶阀，顶部设置有瓦斯联抽孔，中部设置有进水口和出水口，进水口与所述排水排渣管路连通，出水口与下游相邻水煤分离箱的进水口连通或者与排水口连通；在位于各水煤分离箱的放煤口的正下方设置有轨道，在轨道上安装有矿车，或者设置胶带输送机或刮板输送机。

2.根据权利要求1所述的底抽巷煤水分离系统，其特征是：所述排水排渣管路包括倾斜排水排渣管路和水平排水排渣管路，在水平排水排渣管路内腔的底部设置有辅助排渣机构。

3.根据权利要求2所述的底抽巷煤水分离系统，其特征是：所述辅助排渣机构包括螺旋推进轴，该螺旋推进轴的两端通过轴套及固定连杆平行安装于水平排水排渣管的底部，在水平排水排渣管路的上侧设置有驱动机构及密封罩，所述驱动机构包括电机和变速箱，变速箱的输出轴安装有主动带轮，螺旋推进轴上安装有从动带轮，水平排水排渣管路的上侧设置有让位孔，传动带同时套装在主动带轮和从动带轮上并穿过让位孔。

4.根据权利要求1所述的底抽巷煤水分离系统，其特征是：所述水煤分离箱的侧面位于进水口和出水口的下方设置有多功能放水孔。

5.根据权利要求4所述的底抽巷煤水分离系统，其特征是：在所述多功能放水孔的侧壁设置有水位观察窗。

6.根据权利要求1所述的底抽巷煤水分离系统，其特征是：在位于轨道的侧面设置有与轨道平行的且低于巷道地面的沉淀池。