CN205073719U - 一种带压力监测的萃取分相槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压力监测的萃取分相槽，它包括槽体和槽盖，槽体内设有隔板将槽体分为混合室和分相室，混合室内混合相入口下方设有搅拌装置，同时混合室内设有动态压力实时监测装置；分相室底部设有一块沿液体流动方向向下倾斜的导流斜板，导流斜板末端与槽体上设置的萃取渣出口连接。本实用新型通过在混合室内加入搅拌装置，提高轻重两相分离效果，并且实时压力监测装置的安装，通过监测压力变化改变搅拌速度，保证压力变化对相变产生最小的影响；同时导流斜板的设置，将除杂纯化萃取过程中产生的萃取渣有效快捷的从混合相中去除，达到固液分离的目的，降度了工人的清理劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种带压力监测的萃取分相槽

技术领域

本实用新型涉及一种液——液相萃取分相用的装置，具体涉及一种带压力监测的萃取分相槽，适用于化工、制药、石油、轻工、湿法冶金和废水处理等领域。

背景技术

萃取是实现化工领域两液相间的质量传递的方式，其具有节约能源、操作环境好等优点，广泛应用于化工、制药、石油、轻工、湿法冶金、废水处理等领域。目前能实现萃取功能的化工机械主要有：多级混合—澄清槽、筛板塔、填料塔等。然而，在现有技术的萃取过程中，普遍存在分相效果不理想的现象，轻相中夹带重相，重相中夹带轻相，轻重二相澄清分离效果差，给后续工序带来了严重后果。在实际生产中，普遍采用通过延长分相时间的方法来改善分相效果，然而，存在的问题有：在生产过程中，通过延长时间来改善分相效果收效甚微，达不到理想的分相效果，导致生产成本提高，萃取分离质量降低。另外，由于分相时间过长，不仅导致萃取槽的处理能力大大降低，还严重影响了后续工序的正常运行。

另外在除杂纯化萃取过程中会产生大量的萃取渣(结晶物)集中在萃取槽底部，影响到萃取工作效率，每隔一段时间，就需要停下生产对萃取槽进行清理，不仅清理劳动强度大，而且严重影响劳动效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带压力监测的萃取分相槽，它可以提高轻重两相的澄清分离效果，并且对除杂纯化萃取过程中产生的萃取渣进行有效排除，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种带压力监测的萃取分相槽，包括槽体和槽盖，在槽体始端对应的槽盖上设有混合相入口，槽体末端上部设有轻相出口，下部设有重相出口，槽体内设有隔板将槽体分为混合室和分相室，分相室内设置至少一块分散相斜板，其特征在于：所述混合室内混合相入口下方设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴、搅拌叶片和电机组成，混合室内设有压力监测探头，压力监测探头与压力传感器连接，压力传感器连接处理器，处理器连接显示器；所述分相室底部设有一块沿液体流动方向向下倾斜的导流斜板，导流斜板末端连接槽体上设置的萃取渣出口，萃取渣出口连接导管，导管上设有泵和过滤器，导管出口与槽盖上设置的过滤液进口连接。

为了提高压力监测的精确度，所述压力监测探头分别设置在混合室的顶部和底部，以得到混合室内的压力平均值，提高压力监测精度度。

上述导流斜板的倾斜度为20-40度，可以保证萃取渣完全滑落进萃取渣出口

为了加强轻重两相从混合室向分相室的流动，所述隔板内上下两端设有数条栅栏。

上述混合相入口处设置阻流板，可以改善混合相的流动状态，提高轻重两相分离效果。

上述分相室内轻相出口处设置有轻相出口溢流盒，重相出口处设置有重相出口溢流盒，可以提高轻重两相的分离效果。

本实用新型在混合室内加入搅拌装置，通过搅拌输入能量使轻相向上流动、重相向下流动，从而提高轻重两相分离效果，但是搅拌速度会对混合相的压力产生影响，压力又会对相变产生影响，从而影响分离效果，因此本实用新型通过在混合室内安装实时压力监测装置，通过监测压力变化改变搅拌速度，保证压力变化对相变产生最小的影响，提高轻重两相分离效果；同时本实用新型通过导流斜板的设置，将除杂纯化萃取过程中产生的萃取渣有效快捷的从混合相中去除，达到固液分离的目的，降度了工人的清理劳动强度，提高了生产效率。

因此，本实用新型结构简单，操作方便，轻重两相分离效果好，生产效率高，工人劳动强度得到有效降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中隔板的结构示意图。

图例说明：

1、槽体；2、槽盖；3、混合相入口；4、轻相出口；5、重相出口；6、隔板；7、混合室；8、分相室；9、分散相隔板；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、电机；13、压力监测探头；14、压力传感器；15、处理器；16、显示器；17、导流斜板；18、萃取渣出口；19、导管；20、泵；21、过滤器；22、过滤液进口；23、栅栏；24、阻流板；25、轻相出口溢流盒；26、重相出口溢流盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种带压力监测的萃取分相槽，它包括槽体1和槽盖2，在槽体1始端对应的槽盖2上设有混合相入口3，槽体1末端上部设有轻相出口4，下部设有重相出口5，槽体1内设有隔板6将槽体分为混合室7和分相室8，混合室7内混合相入口下方设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴10、搅拌叶片11和电机12组成，混合室7内设有压力监测探头13，压力监测探头13与压力传感器14连接，压力传感器14连接处理器15，处理器15连接显示器16，优选的是，压力监测探头13分别设置在混合室7的顶部和底部；所述分相室8内设置至少一块分散相斜板9，分相室8底部设有一块沿液体流动方向向下倾斜的导流斜板17，导流斜板17末端连接槽体上设置的萃取渣出口18，萃取渣出口18连接导管19，导管19上设有泵20和过滤器21，导管19出口与槽盖上设置的过滤液进口22连接。

上述导流斜板17的倾斜度为20-40度，可以保证萃取渣完全滑落进萃取渣出口

为了加强轻重两相从混合室向分相室的流动，所述隔板6内上下两端设有数条栅栏23。

上述混合相入口3处设置阻流板24，可以改善混合相的流动状态，提高轻重两相分离效果。

上述分相室内轻相出口处设置有轻相出口溢流盒25，重相出口处设置有重相出口溢流盒26，可以提高轻重两相的分离效果。

待萃取分相的混合相从槽盖2上的混合相入口3进入，电机12带动搅拌轴10转动，搅拌叶片11对混合相进行初步分相，轻相向上端流动，重相向下端流动，轻重两相经隔板6进入分相室8中，分散相斜板9再次对轻重两相进行分相，轻相沿斜板上浮，重相沿斜板下沉，随着反应的进行，轻相不断上浮越过轻相出口溢流盒25，从轻相出口4流出；重相下沉越过重相出口溢流盒26，从重相出口5流出。而在除杂纯化萃取过程中，分相室8分层过程中会产生萃取渣沉淀于导流斜板17上，由于导流斜板17与分相室8底部形成一定的斜坡，沉淀的萃取渣会沿着导流斜板17从萃取渣出口18流出。导管19上的泵20会把萃取渣泵进过滤器21中，过滤器21经过滤过后的溶液经过滤液进口22再次进入分相室8中分相，而萃取渣就在过滤器21中直接排出，达到固液分离、清理萃取渣的目的。在混合室7里设置的动态压力监测装置，压力监测探头13将探测到的混合相的压力传输至压力传感器14，经处理器15处理后显示器16可以实时显示混合相的压力，保证压力变化对相变产生最小的影响，提高轻重两相分离效果。

本实用新型通过在混合室内加入搅拌装置，提高轻重两相分离效果，并且实时压力监测装置的安装，通过监测压力变化改变搅拌速度，保证压力变化对相变产生最小的影响，提高轻重两相分离效果；同时本实用新型通过导流斜板的设置，将除杂纯化萃取过程中产生的萃取渣有效快捷的从混合相中去除，达到固液分离的目的，降度了工人的清理劳动强度，提高了生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带压力监测的萃取分相槽，包括槽体和槽盖，在槽体始端对应的槽盖上设有混合相入口，槽体末端上部设有轻相出口，下部设有重相出口，槽体内设有隔板将槽体分为混合室和分相室，分相室内设置至少一块分散相斜板，其特征在于：所述混合室内混合相入口下方设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴、搅拌叶片和电机组成，混合室内设有压力监测探头，压力监测探头与压力传感器连接，压力传感器连接处理器，处理器连接显示器；所述分相室底部设有一块沿液体流动方向向下倾斜的导流斜板，导流斜板末端连接槽体上设置的萃取渣出口，萃取渣出口连接导管，导管上设有泵和过滤器，导管出口与槽盖上设置的过滤液进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种带压力监测的萃取分相槽，其特征在于：所述压力监测探头分别设置在混合室的顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的一种带压力监测的萃取分相槽，其特征在于：所述导流斜板的倾斜度为20-40度。

4.根据权利要求1所述的一种带压力监测的萃取分相槽，其特征在于：所述隔板内上下两端设有数条栅栏。

5.根据权利要求1所述的一种带压力监测的萃取分相槽，其特征在于：所述混合相入口处设置有阻流板。

6.根据权利要求1所述的一种带压力监测的萃取分相槽，其特征在于：所述分相室内轻相出口处设置有轻相出口溢流盒。

7.根据权利要求1所述的一种带压力监测的萃取分相槽，其特征在于：所述分相室内重相出口处设置有重相出口溢流盒。