CN219870552U - 一种净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其中粉碎桶的桶体中部内壁上设安装圈，安装圈上方设筛板，筛板圆心处穿设搅拌轴，搅拌轴上设粉碎杆，粉碎杆设于筛板上方，搅拌轴顶端设十字板，桶盖上设电机，电机输出轴穿设于桶盖内，输出轴底端设十字槽，桶体侧壁底部设出料口。本实用新型的电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动粉碎杆和抵杆运动，粉碎杆转动击碎筛板上的泥土，抵杆在转动中将抵块顶起，带动筛板上行后掉落发生振动，抖散筛板上泥土，并从筛孔落入桶体底部，打开出料口即可将粉碎后的土壤取出。本实用新型能够高效处理土壤，降低结块的可能性，处理后的土壤能够充分的与预处理溶剂进行混合，提高检测结果的准确性。

Description

一种净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置

技术领域

本实用新型属于土壤检测技术领域，具体涉及一种净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置。

背景技术

在对土壤中半挥发有机物进行提取处理之前，需要对土壤进行前处理，使得土壤中的半挥发有机物与土壤中的其他杂质进行分离，便于检测人员直接观测土壤中的半挥发有机物的质量，由于土壤具有结块性，当检测人员采集土壤之后，结块的土壤无法与预处理试剂充分混合在一起，这也就导致土壤中的半挥发有机物无法充分溶解在预处理试剂中，直接结果就是对应体积的土壤内部有机物数量会与预处理溶剂内部有机物数量出现偏差，导致检测结果不准确。

一般实验室检测人员在粉碎土壤时会采用破碎机，破碎机一般是是由电机通过搅拌轴带动粉碎杆进行转动，粉碎杆再对泥土进行粉碎，但是这种粉碎方式无法粉碎位于粉碎杆下方的泥土，粉碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶包括桶体和与桶体铰接的桶盖，桶体的中部内壁上固定设置安装圈，安装圈的上方设置筛板，筛板的圆心处穿设搅拌轴，搅拌轴上放射状均匀设置若干组粉碎杆，粉碎杆设置于筛板的上方，搅拌轴的顶端设置十字板，桶盖上设置电机，电机的输出轴穿设于桶盖内，输出轴的底端设置与十字板配合的十字槽，桶体的侧壁底部设置出料口。

为了进一步实现本实用新型，所述筛板的底面均匀设置若干抵块，抵块的底面呈斜坡状，搅拌轴上放射状均匀设置若干抵杆，抵块的底面呈斜坡状，搅拌轴上放射状均匀设置若干抵杆，抵杆与抵块之间的距离小于抵块最厚处的厚度。抵杆在转动在过程中，经过抵块时与抵块的斜坡接触，沿抵块最薄处向最厚处滑动，由于抵杆的高度固定，因此将抵块向上顶起，带动筛板向上运动，待抵杆越过抵块最厚处后，抵块失去支撑，筛板在重力作用下下落，从而使得筛板在搅拌轴转动的时候进行上下振动，使得筛板上的泥土抖动起来被粉碎杆充分粉碎。

为了进一步实现本实用新型，所述粉碎杆的上方设置搅拌轴限位机构，搅拌轴限位机构包括限位环，搅拌轴穿设于限位环内，限位环的外周放射状设置若干支板，支板远离限位环的一端与桶体的内壁固定连接。限位环和支板对搅拌轴进行限位。

为了进一步实现本实用新型，所述安装圈上均匀设置若干伸缩杆，伸缩杆包括套筒和穿设于套筒内的顶杆，套筒的底面与安装圈的上表面固定连接，顶杆的顶端与筛板的底面固定连接。筛板上下运动时顶杆在套筒内滑动，从而限定筛板的运动方向并始终保持基本水平的状态，有效防止筛板在上下移动过程中出现倾斜。

为了进一步实现本实用新型，所述搅拌轴的底端设置推板，搅拌轴的底端设置正三角形的连接块，连接块的侧壁上分别设置推板，推板的截面为直角三角形，推板的底面为直角面与桶体的底面接触，推板的顶面为斜面。转动的推板能够将沉积于桶体底面的泥土铲起，既能够保持泥土的分离状态，同时也能够将泥土推动至出料口进行出料。

为了进一步实现本实用新型，所述桶体和桶盖的连接处分别设置相互配合的环形卡槽和密封圈。能够有效避免粉碎箱内部的泥土灰尘溢出粉碎箱。

为了进一步实现本实用新型，所述出料口处设置挡板固定槽和穿设于挡板固定槽内的挡板，挡板固定槽包括托板和对称设置于托板两侧的滑槽。使用人员可以将挡板滑动到滑槽的合适位置以出料和封闭出口。

为了进一步实现本实用新型，所述筛板的外壁靠近桶体的内壁但不贴合。

为了进一步实现本实用新型，所述搅拌轴垂直设置于桶体的中轴线上，支板、粉碎杆、筛板、抵杆和安装圈均与桶体的底面平行设置。

为了进一步实现本实用新型，所述限位环内设置轴承，搅拌轴穿设于轴承内。

为了进一步实现本实用新型，所述粉碎杆包括三组，每组粉碎杆为上下平行排列，抵杆包括三根。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型十字板和十字槽配合，从而使电机能够带动搅拌轴转动，搅拌轴带动粉碎杆和抵杆运动，粉碎杆转动击打筛板上的泥土进行粉碎，同时，抵杆与抵块接触后抵杆沿抵块的底面滑动，将抵块向上顶起，带动筛板向上运动，当抵块与抵杆脱离接触之后，筛板因重力而下移发生振动，使得筛板上的泥土抖动起来被粉碎杆充分粉碎，然后沿筛板的筛孔落入桶体底部，打开出料口即可将粉碎后的土壤取出。本实用新型能够高效处理土壤，降低结块的可能性，处理后的土壤能够充分的与预处理溶剂进行混合，提高检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型中伸缩杆的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌轴限位机构的结构示意图；

附图标记含义如下：1、桶体；2、桶盖；3、安装圈；4、筛板；5、搅拌轴；6、粉碎杆；7、十字板；8、电机；9、十字槽；10、出料口；11、抵块；12、抵杆；13、限位环；14、支板；15、伸缩杆；16、套筒；17、顶杆；18、推板；19、环形卡槽；20、密封圈；21、挡板固定槽；22、挡板；23、托板；24、滑槽；25、搅拌轴限位机构；26、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，一种净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，包括粉碎桶，粉碎桶包括桶体1和与桶体1铰接的桶盖2，桶体1和桶盖2的连接处分别设置相互配合的环形卡槽19和密封圈20，桶体1的中部内壁上固定设置安装圈3，安装圈3的上方设置筛板4，筛板4的外壁靠近桶体1的内壁但不贴合，筛板4的底面均匀设置若干抵块11，抵块11的底面呈斜坡状，搅拌轴5上放射状均匀设置若干抵杆12，抵块11的底面呈斜坡状，搅拌轴5上放射状均匀设置若干抵杆12，抵杆12与抵块11之间的距离小于抵块11最厚处的厚度，安装圈3上均匀设置若干伸缩杆15，伸缩杆15包括套筒16和穿设于套筒16内的顶杆17，套筒16的底面与安装圈3的上表面固定连接，顶杆17的顶端与筛板4的底面固定连接，筛板4的圆心处穿设搅拌轴5，搅拌轴5上放射状均匀设置若干组粉碎杆6，粉碎杆6设置于筛板4的上方，搅拌轴5垂直设置于桶体1的中轴线上，支板14、粉碎杆6、筛板4、抵杆12和安装圈3均与桶体1的底面平行设置，搅拌轴5的顶端设置十字板7，桶盖2上设置电机8，电机8的输出轴穿设于桶盖2内，输出轴的底端设置与十字板7配合的十字槽9，桶体1的侧壁底部设置出料口10。

其中，粉碎杆6的上方设置搅拌轴限位机构25，搅拌轴限位机构25包括限位环13，搅拌轴5穿设于限位环13内，限位环13的外周放射状设置若干支板14，支板14远离限位环13的一端与桶体1的内壁固定连接。

其中，搅拌轴5的底端设置正三角形的连接块26，连接块26的侧壁上分别设置推板18，推板18的截面为直角三角形，推板18的底面为直角面与桶体1的底面接触，推板18的顶面为斜面。

其中，出料口10处设置挡板固定槽21和穿设于挡板固定槽21内的挡板22，挡板固定槽21包括托板23和对称设置于托板23两侧的滑槽24。

其中，粉碎杆6包括三组，每组粉碎杆6为上下平行排列，抵杆12包括三根。

使用时，先将桶盖打开，将采集的土壤装入桶体1内筛板4上，然后关闭桶盖2，使十字板7插入十字槽9内，启动电机8带动搅拌轴5转动，粉碎杆6以搅拌轴5为圆心转动从而击碎土壤，同时抵杆12也以搅拌轴5为圆心转动，抵杆12在转动过程中抵块14接触，抵杆12的上表面与抵块14的底面接触并沿抵块14底面的斜坡低上斜坡顶滑动，由于抵杆12的高度固定，因此抵块14向上推动筛板4抬升，顶杆17沿套筒16向上抬升，从而拉长伸缩杆15，当抵杆12越过抵块14的最厚处后，抵杆12与抵块14分离，筛板4在重力作用下自然下落，顶杆17重新落入套筒16内，伸缩杆15缩短，即筛板4上下振动，使筛板4上的粉碎后土壤通过筛孔落入箱体1底部，未被粉碎的土壤会在振动下重新分布在筛板4上，再通过粉碎杆6反复击打至破碎。

在土壤粉碎完毕之后，打开挡板22打开出料口10，然后搅拌轴5带动推板转动将粉碎完毕的土壤从出料口10推出桶体1。

Claims (10)

1.一种净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，包括粉碎桶，其特征在于：所述粉碎桶包括桶体（1）和与桶体（1）铰接的桶盖（2），桶体（1）的中部内壁上固定设置安装圈（3），安装圈（3）的上方设置筛板（4），筛板（4）的圆心处穿设搅拌轴（5），搅拌轴（5）上放射状均匀设置若干组粉碎杆（6），粉碎杆（6）设置于筛板（4）的上方，搅拌轴（5）的顶端设置十字板（7），桶盖（2）上设置电机（8），电机（8）的输出轴穿设于桶盖（2）内，输出轴的底端设置与十字板（7）配合的十字槽（9），桶体（1）的侧壁底部设置出料口（10）。

2.如权利要求1所述的净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其特征在于：所述筛板（4）的底面均匀设置若干抵块（11），抵块（11）的底面呈斜坡状，搅拌轴（5）上放射状均匀设置若干抵杆（12），抵杆（12）与抵块（11）之间的距离小于抵块（11）最厚处的厚度。

3.如权利要求2所述的净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杆（6）的上方设置搅拌轴限位机构（25），搅拌轴限位机构（25）包括限位环（13），搅拌轴（5）穿设于限位环（13）内，限位环（13）的外周放射状设置若干支板（14），支板（14）远离限位环（13）的一端与桶体（1）的内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其特征在于：所述安装圈（3）上均匀设置若干伸缩杆（15），伸缩杆（15）包括套筒（16）和穿设于套筒（16）内的顶杆（17），套筒（16）的底面与安装圈（3）的上表面固定连接，顶杆（17）的顶端与筛板（4）的底面固定连接。

5.如权利要求4所述的净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）的底端设置正三角形的连接块（26），连接块（26）的侧壁上分别设置推板（18），推板（18）的截面为直角三角形，推板（18）的底面为直角面与桶体（1）的底面接触，推板（18）的顶面为斜面。

6.如权利要求5所述的净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其特征在于：所述桶体（1）和桶盖（2）的连接处分别设置相互配合的环形卡槽（19）和密封圈（20）。

7.如权利要求6所述的净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其特征在于：所述出料口（10）处设置挡板固定槽（21）和穿设于挡板固定槽（21）内的挡板（22），挡板固定槽（21）包括托板（23）和对称设置于托板（23）两侧的滑槽（24）。

8.如权利要求7所述的净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其特征在于：所述筛板（4）的外壁靠近桶体（1）的内壁但不贴合。

9.如权利要求8所述的净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）垂直设置于桶体（1）的中轴线上，支板（14）、粉碎杆（6）、筛板（4）、抵杆（12）和安装圈（3）均与桶体（1）的底面平行设置。

10.如权利要求9所述的净化土壤中半挥发有机物的前处理粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杆（6）包括三组，每组粉碎杆（6）为上下平行排列，抵杆（12）包括三根。