CN115228730A - 一种锂电池原料振动式除杂设备及其除杂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池原料振动式除杂设备及其除杂方法，包括圆形箱体，圆形箱体内中上部设有内筒，内筒的底端部设有升降盘，内筒内设有若干筛盘，若干筛盘及升降盘的中部均开设有限位滑孔；圆形箱体内中部设有固定盘，圆形箱体内顶壁中部设有固定轴，固定轴的底端部依次贯穿若干限位滑孔并插设在第二轴承内，固定轴上设有若干搅拌组件；圆形箱体内底部设有横板，横板的正面设有滑动长板，固定盘的顶面两侧插设有定位杆，滑动长板的两端部通过一对铰接杆与一对定位杆的底端部连接，且滑动长板通过往复机构与横板连接。本发明可对多级筛盘进行同步往复式振动处理，进一步提高了锂电池原料除杂的效果。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池原料除杂技术领域，尤其涉及一种锂电池原料振动式除杂设备及其除杂方法。
背景技术
锂电池负极材料主要成分是石墨，在生产锂电池负极的时候，先将石墨粉碎到一定粒度，之后按比例与其他原料混合再加工。混合后的原料中会存在大量的杂质，因此需要用到除杂设备进行除杂作业。
现有的除杂设备存在以下缺点：1、现有除杂设备的筛盘多为多层设计，只是通过简单的振动方式进行除杂作业，原料无法在每层的筛盘上进行充分的搅拌，导致原料除杂时会夹杂着部分原料；2、多级筛盘多采用固定设计，无法对其进行振动调节，造成筛盘的除杂效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的锂电池原料除杂效果不佳的缺点，而提出的一种锂电池原料振动式除杂设备。
为了解决现有技术存在的锂电池原料除杂效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池原料振动式除杂设备，包括圆形箱体，所述圆形箱体内中上部设有内筒，所述内筒的底端部设有升降盘，所述内筒内设有若干筛盘，若干所述筛盘及升降盘的中部均开设有限位滑孔；
所述圆形箱体内中部设有固定盘，所述固定盘的中部设有第二轴承，所述圆形箱体内顶壁中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有固定轴，所述固定轴的底端部依次贯穿若干限位滑孔并插设在第二轴承内，所述固定轴上设有若干搅拌组件；
所述圆形箱体内底部设有横向固接的横板，所述横板的正面设有滑动长板，所述固定盘的顶面两侧开设有一对定位滑孔，每个所述定位滑孔的内部均插设有定位杆，所述滑动长板的两端部通过一对铰接杆与一对定位杆的底端部连接，且所述滑动长板通过往复机构与横板连接。
优选地，所述固定轴的顶端部套设有从动皮带轮，所述圆形箱体的右侧面顶部设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接。
优选地，所述搅拌组件包括套筒、搅拌桨，所述固定轴上套设有若干套筒，每个所述套筒的外环面均滑动贯穿对应的限位滑孔，位于每个所述筛盘的上方均设有若干搅拌桨，每根所述搅拌桨里端部均与对应的套筒的顶部固接。
优选地，若干所述筛盘上均开设有筛孔，且若干所述筛孔的内径由上向下依次递减，所述圆形箱体的顶面左侧设有进料斗。
优选地，所述内筒的两侧面交错开设有两对连通孔，所述圆形箱体的两侧面外壁上交错开设有两对排料管，每根所述排料管的里端部均与连通孔一一对应。
优选地，所述升降盘的底面两侧分别与一对定位杆的顶端部固接，且每根所述定位杆的上半段上均套设有振动弹簧，所述滑动长板的两端部设有一对第一U形座，每根所述定位杆的底端部均设有第二U形座，所述铰接杆的两端部分别通过销轴与对应的第一U形座、第二U形座活动铰接。
优选地，所述往复机构包括同心盘、偏心销轴，所述横板的正面偏心位置设有联动轴，所述联动轴的前端部套设有同心盘，所述同心盘的正面设有一对偏心固接的偏心销轴，所述滑动长板的正面中部设有T形杆，所述T形杆配合与其中一个偏心销轴形成限位。
优选地，所述横板的背面安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部与联动轴的后端部同轴联接，所述滑动长板的上下两侧设有两对卡合连接的卡轮，每个所述卡轮的后端部均与横板转动连接。
优选地，所述横板的正面一侧设有L形斜杆，所述L形斜杆的拐角处通过固定销轴与横板转动连接，所述L形斜杆的底端部配合与其中另一个偏心销轴形成限位，所述L形斜杆的顶端部开设有限位缺口，所述滑动长板的中部设有限位销轴，所述限位销轴配合滑动插卡合在限位缺口内。
本发明还提出了一种锂电池原料振动式除杂设备的除杂方法，包括以下步骤：
步骤一，第一电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮、固定轴同步转动，固定轴依次带动若干套筒、搅拌桨进行转动；
步骤二，第二电机的电机轴带动联动轴、同心盘进行转动，一根偏心销轴与T形杆形成限位作用时，带动滑动长板沿着两对卡轮向右滑动，而后，另一偏心销轴与L形斜杆形成限位作用，再通过固定销轴带动滑动长板沿着两对卡轮向左滑动，重复上述操作，带动滑动长板进行往复左右移动；
步骤三，滑动长板往复左右移动时，通过铰接杆的铰接作用，带动一对定位杆沿着定位滑孔往复上下滑动，进而带动升降盘及内筒沿着圆形箱体进行上下振动，同步带动若干筛盘沿着套筒进行上下滑动；
步骤四，通过进料斗向圆形箱体内加入锂电池原料，原料掉落至第一层的筛盘上，由于筛盘处于振动状态，再通过搅拌桨对原料进行搅拌作业，大颗粒杂质经由第一层的连通孔、排料管排出，其余的原料掉落至第二层的筛盘上，重复上述的操作步骤，最终使得筛分后的原料掉落至升降盘上，再通过最下一层的连通孔、排料管排出，并对其进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过搅拌组件的配合使用，可通过固定轴带动若干套筒、搅拌桨在筛盘内进行转动，再通过多级筛盘对原料进行逐层振筛除杂，提高了锂电池原料除杂的效果；
2、在本发明中，通过往复机构的配合使用，可通过滑动长板带动升降盘及内筒沿着圆形箱体进行上下振动，同步带动若干筛盘沿着套筒进行上下滑动，增加了多级筛盘同步振动的稳定性，可对多级筛盘进行同步往复式振动处理；
综上所述，本发明解决了锂电池原料除杂效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对多级筛盘进行同步往复式振动处理，进一步提高了锂电池原料除杂的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的图2中A处放大图；
图5为本发明的除杂方法示意图；
图中序号：圆形箱体1、内筒11、升降盘12、筛盘13、固定轴14、套筒15、搅拌桨16、第一电机17、驱动皮带18、进料斗19、连通孔110、排料管111、固定盘2、定位杆21、振动弹簧22、横板23、滑动长板24、卡轮25、铰接杆26、联动轴27、同心盘28、偏心销轴29、T形杆210、L形斜杆211、固定销轴212、限位销轴213。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种锂电池原料振动式除杂设备，参见图1-4，具体的，包括圆形箱体1，圆形箱体1为竖向放置的圆形箱状，圆形箱体1内中上部设有竖向滑动连接的内筒11，内筒11的底端部设有同心固接的升降盘12，内筒11内设有若干等距设置的筛盘13，若干筛盘13及升降盘12的中部均开设有限位滑孔；
圆形箱体1内中部设有同心固接的固定盘2，固定盘2的中部设有第二轴承，圆形箱体1内顶壁中部设有贯穿固接的第一轴承，第一轴承的内部插设有竖向贯穿的固定轴14，固定轴14的底端部依次贯穿若干限位滑孔并插设在第二轴承内，固定轴14上设有若干搅拌组件；
圆形箱体1内底部设有横向固接的横板23，横板23的正面设有横向滑动连接的滑动长板24，固定盘2的顶面两侧开设有一对定位滑孔，每个定位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的定位杆21，滑动长板24的两端部通过一对铰接杆26与一对定位杆21的底端部连接，且滑动长板24通过往复机构与横板23连接。
在具体实施过程中，如图2和图3所示，固定轴14的顶端部套设有同心固接的从动皮带轮，圆形箱体1的右侧面顶部设有输出端朝上的第一电机17，第一电机17的型号为YD2-100L2-6/4，第一电机17的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带18与从动皮带轮进行传动连接，第一电机17的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带18带动从动皮带轮、固定轴14同步转动；
搅拌组件包括套筒15、搅拌桨16，固定轴14上套设有若干等距分布的套筒15，每个套筒15的外环面均滑动贯穿对应的限位滑孔，位于每个筛盘13的上方均设有若干圆形排列的搅拌桨16，每根搅拌桨16里端部均与对应的套筒15的顶部固接，固定轴14依次带动若干套筒15、搅拌桨16进行转动。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，若干筛盘13上均开设有筛孔，且若干筛孔的内径由上向下依次递减，圆形箱体1的顶面左侧设有竖向贯穿的进料斗19，通过进料斗19向圆形箱体1内加入锂电池原料；内筒11的两侧面交错开设有两对连通孔110，圆形箱体1的两侧面外壁上交错开设有两对排料管111，每根排料管111的里端部均与连通孔110一一对应，筛分后的原料掉落至升降盘12上，再通过最下一层的连通孔110、排料管111排出，并对其进行收集。
在具体实施过程中，如图2所示，升降盘12的底面两侧分别与一对定位杆21的顶端部固接，且每根定位杆21的上半段上均套设有振动弹簧22，滑动长板24的两端部设有一对第一U形座，每根定位杆21的底端部均设有第二U形座，铰接杆26的两端部分别通过销轴与对应的第一U形座、第二U形座活动铰接；滑动长板24往复左右移动时，通过铰接杆26的铰接作用，带动一对定位杆21沿着定位滑孔往复上下滑动，进而带动升降盘12及内筒11沿着圆形箱体1进行上下振动，同步带动若干筛盘13沿着套筒15进行上下滑动。
实施例二：在实施例一中，还存在滑动长板23往复滑动不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图2和图4所示，往复机构包括同心盘28、偏心销轴29，横板23的正面偏心位置设有转动连接的联动轴27，联动轴27的前端部套设有同心固接的同心盘28，同心盘28的正面设有一对偏心固接的偏心销轴29，滑动长板24的正面中部设有T形杆210，T形杆210配合与其中一个偏心销轴29形成限位；
横板23的背面安装有输出端朝前的第二电机，第二电机的型号为YE3-160L-415KW，第二电机的电机轴端部与联动轴27的后端部同轴联接，滑动长板24的上下两侧设有两对卡合连接的卡轮25，每个卡轮25的后端部均与横板23转动连接；第二电机的电机轴带动联动轴27、同心盘28进行转动，一根偏心销轴29与T形杆210形成限位作用时，带动滑动长板24沿着两对卡轮25向右滑动；
横板23的正面一侧设有L形斜杆211，L形斜杆211的拐角处通过固定销轴212与横板23转动连接，L形斜杆211的底端部配合与其中另一个偏心销轴29形成限位，L形斜杆211的顶端部开设有限位缺口，滑动长板24的中部设有限位销轴213，限位销轴213配合滑动插卡合在限位缺口内；而后，另一偏心销轴29与L形斜杆211形成限位作用，再通过固定销轴212带动滑动长板24沿着两对卡轮25向左滑动，重复上述操作，带动滑动长板24进行往复左右移动。
实施例三：参见图5，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，启动第一电机17，第一电机17的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带18带动从动皮带轮、固定轴14同步转动，固定轴14依次带动若干套筒15、搅拌桨16进行转动；
步骤二，启动第二电机，第二电机的电机轴带动联动轴27、同心盘28进行转动，一根偏心销轴29与T形杆210形成限位作用时，带动滑动长板24沿着两对卡轮25向右滑动，而后，另一偏心销轴29与L形斜杆211形成限位作用，再通过固定销轴212带动滑动长板24沿着两对卡轮25向左滑动，重复上述操作，带动滑动长板24进行往复左右移动；
步骤三，滑动长板24往复左右移动时，通过铰接杆26的铰接作用，带动一对定位杆21沿着定位滑孔往复上下滑动，进而带动升降盘12及内筒11沿着圆形箱体1进行上下振动，同步带动若干筛盘13沿着套筒15进行上下滑动；
步骤四，通过进料斗19向圆形箱体1内加入锂电池原料，原料掉落至第一层的筛盘13上，由于筛盘13处于振动状态，再通过搅拌桨16对原料进行搅拌作业，大颗粒杂质经由第一层的连通孔110、排料管111排出，其余的原料掉落至第二层的筛盘13上，重复上述的操作步骤，最终使得筛分后的原料掉落至升降盘12上，再通过最下一层的连通孔110、排料管111排出，并对其进行收集。
本发明解决了锂电池原料除杂效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对多级筛盘进行同步往复式振动处理，进一步提高了锂电池原料除杂的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池原料振动式除杂设备，包括圆形箱体(1)，其特征在于：所述圆形箱体(1)内中上部设有内筒(11)，所述内筒(11)的底端部设有升降盘(12)，所述内筒(11)内设有若干筛盘(13)，若干所述筛盘(13)及升降盘(12)的中部均开设有限位滑孔；
所述圆形箱体(1)内中部设有固定盘(2)，所述固定盘(2)的中部设有第二轴承，所述圆形箱体(1)内顶壁中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有固定轴(14)，所述固定轴(14)的底端部依次贯穿若干限位滑孔并插设在第二轴承内，所述固定轴(14)上设有若干搅拌组件；
所述圆形箱体(1)内底部设有横向固接的横板(23)，所述横板(23)的正面设有滑动长板(24)，所述固定盘(2)的顶面两侧开设有一对定位滑孔，每个所述定位滑孔的内部均插设有定位杆(21)，所述滑动长板(24)的两端部通过一对铰接杆(26)与一对定位杆(21)的底端部连接，且所述滑动长板(24)通过往复机构与横板(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料振动式除杂设备，其特征在于：所述固定轴(14)的顶端部套设有从动皮带轮，所述圆形箱体(1)的右侧面顶部设有第一电机(17)，所述第一电机(17)的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带(18)与从动皮带轮进行传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池原料振动式除杂设备，其特征在于：所述搅拌组件包括套筒(15)、搅拌桨(16)，所述固定轴(14)上套设有若干套筒(15)，每个所述套筒(15)的外环面均滑动贯穿对应的限位滑孔，位于每个所述筛盘(13)的上方均设有若干搅拌桨(16)，每根所述搅拌桨(16)里端部均与对应的套筒(15)的顶部固接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池原料振动式除杂设备，其特征在于：若干所述筛盘(13)上均开设有筛孔，且若干所述筛孔的内径由上向下依次递减，所述圆形箱体(1)的顶面左侧设有进料斗(19)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池原料振动式除杂设备，其特征在于：所述内筒(11)的两侧面交错开设有两对连通孔(110)，所述圆形箱体(1)的两侧面外壁上交错开设有两对排料管(111)，每根所述排料管(111)的里端部均与连通孔(110)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池原料振动式除杂设备，其特征在于：所述升降盘(12)的底面两侧分别与一对定位杆(21)的顶端部固接，且每根所述定位杆(21)的上半段上均套设有振动弹簧(22)，所述滑动长板(24)的两端部设有一对第一U形座，每根所述定位杆(21)的底端部均设有第二U形座，所述铰接杆(26)的两端部分别通过销轴与对应的第一U形座、第二U形座活动铰接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池原料振动式除杂设备，其特征在于：所述往复机构包括同心盘(28)、偏心销轴(29)，所述横板(23)的正面偏心位置设有联动轴(27)，所述联动轴(27)的前端部套设有同心盘(28)，所述同心盘(28)的正面设有一对偏心固接的偏心销轴(29)，所述滑动长板(24)的正面中部设有T形杆(210)，所述T形杆(210)配合与其中一个偏心销轴(29)形成限位。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池原料振动式除杂设备，其特征在于：所述横板(23)的背面安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部与联动轴(27)的后端部同轴联接，所述滑动长板(24)的上下两侧设有两对卡合连接的卡轮(25)，每个所述卡轮(25)的后端部均与横板(23)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池原料振动式除杂设备，其特征在于：所述横板(23)的正面一侧设有L形斜杆(211)，所述L形斜杆(211)的拐角处通过固定销轴(212)与横板(23)转动连接，所述L形斜杆(211)的底端部配合与其中另一个偏心销轴(29)形成限位，所述L形斜杆(211)的顶端部开设有限位缺口，所述滑动长板(24)的中部设有限位销轴(213)，所述限位销轴(213)配合滑动插卡合在限位缺口内。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种锂电池原料振动式除杂设备的除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，第一电机(17)的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带(18)带动从动皮带轮、固定轴(14)同步转动，固定轴(14)依次带动若干套筒(15)、搅拌桨(16)进行转动；
步骤二，第二电机的电机轴带动联动轴(27)、同心盘(28)进行转动，一根偏心销轴(29)与T形杆(210)形成限位作用时，带动滑动长板(24)沿着两对卡轮(25)向右滑动，而后，另一偏心销轴(29)与L形斜杆(211)形成限位作用，再通过固定销轴(212)带动滑动长板(24)沿着两对卡轮(25)向左滑动，重复上述操作，带动滑动长板(24)进行往复左右移动；
步骤三，滑动长板(24)往复左右移动时，通过铰接杆(26)的铰接作用，带动一对定位杆(21)沿着定位滑孔往复上下滑动，进而带动升降盘(12)及内筒(11)沿着圆形箱体(1)进行上下振动，同步带动若干筛盘(13)沿着套筒(15)进行上下滑动；
步骤四，通过进料斗(19)向圆形箱体(1)内加入锂电池原料，原料掉落至第一层的筛盘(13)上，由于筛盘(13)处于振动状态，再通过搅拌桨(16)对原料进行搅拌作业，大颗粒杂质经由第一层的连通孔(110)、排料管(111)排出，其余的原料掉落至第二层的筛盘(13)上，重复上述的操作步骤，最终使得筛分后的原料掉落至升降盘(12)上，再通过最下一层的连通孔(110)、排料管(111)排出，并对其进行收集。
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