CN216026050U - 一种铝钢颗粒的研制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝钢颗粒的研制装置，包括底箱、啮合组件、驱动机构，底箱内设有若干筛盘，底箱的一侧面设有联动轴，联动轴通过啮合组件与若干筛盘转动连接，底箱内设有依次贯穿若干筛盘的驱动轴，底箱的底面通过驱动机构与驱动轴连接，底箱的底面均布设有若干支撑腿。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了不同直径的金属颗粒分拣效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可同时对不同直径的金属颗粒进行快速筛分，避免了金属颗粒吸附的现象发生，进一步提高了其分拣的效率。

Description

一种铝钢颗粒的研制装置

技术领域

本实用新型涉及金属颗粒研制技术领域，尤其涉及一种铝钢颗粒的研制装置。

背景技术

铝钢等金属颗粒广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。

在铝钢等金属颗粒加工完成以后，存在不同直径的金属颗粒掺杂在一起，需要对不同直径的金属进行筛选分拣。然而传统的分拣存在以下缺点：1、分拣过程比较简单，只能进行单一直径的分拣作业，分拣效率慢，大大增加了分拣时的工作时间；2、不同直径的金属颗粒在分拣的过程中，易出现吸附聚集，难以分开，导致随着大颗粒一起被分拣出，需要二次返工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝钢颗粒的研制装置。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝钢颗粒的研制装置，包括底箱、啮合组件、驱动机构，所述底箱内设有若干筛盘，所述底箱的一侧面设有联动轴，所述联动轴通过啮合组件与若干筛盘转动连接，所述底箱内设有依次贯穿若干筛盘的驱动轴，所述底箱的底面通过驱动机构与驱动轴连接，所述底箱的底面均布设有若干支撑腿。

优选地，所述底箱的一侧面上下两侧设有一对限位轴承座，每座所述限位轴承座的内部均安装有限位轴承，所述联动轴的两端分别贯穿插设在对应的限位轴承内。

优选地，位于筛盘的下方在底箱的内壁上均设有轴承环，每个所述轴承环内均设有固定环，每个所述固定环的顶端部均与对应的筛盘同心固接。

优选地，所述啮合组件包括齿轮环、齿轮，每个所述固定环的底端部均套设有齿轮环，位于齿轮环对应的位置在底箱的一侧面均开设有矩形通孔，所述联动轴上均布套设有若干齿轮，每个所述齿轮的里侧边均贯穿对应的矩形通孔并与齿轮环啮合连接。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述驱动轴的底端部套设有从动锥齿轮，所述底箱的顶面设有电机座，所述电机座的底面安装有电机，所述电机的电机轴端部套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选地，位于从动锥齿轮上方在驱动轴的底部套设有第一皮带轮，所述联动轴的底端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。

优选地，若干所述筛盘的顶面开设有若干金属筛孔，且若干所述金属筛孔的直径由上向下依次递减。

优选地，所述底箱内底面中部及若干筛盘的中部均设有固定轴承，所述驱动轴依次贯穿对应的固定轴承并延伸至底箱的底面下方，位于筛盘的顶面上及底箱内底面上在驱动轴套设有十字刮板。

优选地，位于筛盘的顶面及底箱内底面的位置在底箱的另一侧面均设有排料管，若干所述排料管依次交错设置，每个所述排料管的底端口均设有密封盖，所述底箱的顶端口设有挡圈，位于挡圈上在底箱的顶端口设有锥形顶盖，所述锥形顶盖的中部开设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过驱动机构的配合使用，带动十字刮板正向转动，筛盘反向转动，对金属颗粒进行交错搅拌分离，避免了金属颗粒吸附的现象发生，由于金属筛孔的直径由上向下依次递减，使得不同直径的金属颗粒依次留在对应的筛盘上面；

2、在本实用新型中，通过啮合机构的配合使用，当联动轴转动时，方便了带动固定环及筛盘进行转动，由于排料管依次交错设置，可对不同直径的金属颗粒进行单独收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：底箱1、筛盘11、驱动轴12、十字刮板13、锥形顶盖14、挡圈15、排料管16、支撑腿17、轴承环2、固定环21、齿轮环22、限位轴承座23、联动轴24、矩形通孔25、齿轮26、电机座3、电机31、主动锥齿轮32、从动锥齿轮33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、驱动皮带36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种铝钢颗粒的研制装置，参见图1-4，具体的，包括底箱1、啮合组件、驱动机构，底箱1为顶面敞口的圆形箱状，底箱1内设有若干等距设置的筛盘11，底箱1的一侧面设有联动轴24，联动轴24通过啮合组件依次与若干筛盘11转动连接，底箱1内设有依次贯穿若干筛盘11的驱动轴12，底箱1的底面通过驱动机构与驱动轴12连接，底箱1的底面均布设有若干支撑腿17。

在本实用新型中，底箱1的一侧面上下两侧设有一对限位轴承座23，每座限位轴承座23的内部均安装有限位轴承，联动轴24的两端分别贯穿插设在对应的限位轴承内，限位轴承座23的使用，增加了联动轴24转动时的稳定性。

在本实用新型中，位于筛盘11的下方在底箱1的内壁上均设有同心固接的轴承环2，每个轴承环2内均设有同心固接的固定环21，每个固定环21的顶端部均与对应的筛盘11同心固接；当固定环21沿着轴承环2转动时，方便了带动筛盘11进行同步转动。

在本实用新型中，驱动机构包括电机31，驱动轴12的底端部套设有从动锥齿轮33，底箱1的顶面设有电机座3，电机座3的底面安装有电机31，电机31的电机轴端部套设有主动锥齿轮32，主动锥齿轮32与从动锥齿轮33啮合连接；电机31的电机轴带动主动锥齿轮32同步转动，啮合带动从动锥齿轮33、驱动轴12及第一皮带轮34正向转动。

在本实用新型中，位于从动锥齿轮33上方在驱动轴12的底部套设有第一皮带轮34，联动轴24的底端部套设有第二皮带轮35，第一皮带轮34通过驱动皮带36与第二皮带轮35进行传动连接；第一皮带轮34转动时，通过驱动皮带36带动第二皮带轮35及联动轴24沿着联动轴24同步转动。

在本实用新型中，若干筛盘11的顶面开设有若干圆形排列的金属筛孔，且若干金属筛孔的直径由上向下依次递减，使得不同直径的金属颗粒依次留在对应的筛盘11上面。

在本实用新型中，底箱1内底面中部及若干筛盘11的中部均设有贯穿固接的固定轴承，驱动轴12依次贯穿对应的固定轴承并延伸至底箱1的底面下方，位于筛盘11的顶面上及底箱1内底面上在驱动轴12套设有十字刮板13，十字刮板13正向转动，筛盘11反向转动，带动不同直径的金属颗粒进行快速筛分，提高了筛分的效率。

在本实用新型中，位于筛盘11的顶面及底箱1内底面的位置在底箱1的另一侧面均设有排料管16，若干排料管16依次交错设置，每个排料管16的底端口均设有密封盖，底箱1的顶端口设有挡圈15，位于挡圈15上在底箱1的顶端口设有螺纹连接的锥形顶盖14，锥形顶盖14的中部开设有进料口，由于若干排料管16依次交错设置，再依次打开对应的密封盖，对不同直径的金属颗粒进行单独收集。

实施例2：在实施例1中，还存在筛盘旋转不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，啮合组件包括齿轮环22、齿轮26，每个固定环21的底端部均套设有同心固接的齿轮环22，位于齿轮环22对应的位置在底箱1的一侧面均开设有矩形通孔25，联动轴24上均布套设有若干齿轮26，每个齿轮26的里侧边均贯穿对应的矩形通孔25并与齿轮环22啮合连接；当联动轴24转动时，带动齿轮26同步转动，啮合带动齿轮环22及固定环21进行反向转动，方便了带动固定环21及筛盘11进行转动。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电机31通过电源线与外接电源电性连接，并启动电机31，电机31的电机轴带动主动锥齿轮32同步转动，啮合带动从动锥齿轮33、驱动轴12及第一皮带轮34正向转动，驱动轴12沿着固定轴承依次带动若干十字刮板13进行正向转动；

步骤二，第一皮带轮34通过驱动皮带36带动第二皮带轮35及联动轴24沿着联动轴24进行正向转动，进而依次带动若干齿轮26同步转动，啮合带动齿轮环22、固定环21及筛盘11沿着轴承2进行反向转动；

步骤三，把不同直径混掺在一起的金属颗粒经由进料口倒入底箱1内，此时十字刮板13正向转动，筛盘11反向转动，由于金属筛孔的直径由上向下依次递减，较大直径的金属颗粒留在最上层的筛盘11上，其余金属颗粒掉落至中层的筛盘11，重复步骤，中直径的金属颗粒留在中层的筛盘11上，小直径的金属颗粒留在下层的筛盘11，金属残渣掉落至底箱1内底部；

步骤四，由于若干排料管16依次交错设置，再依次打开对应的密封盖，对不同直径的金属颗粒进行单独收集即可。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了不同直径的金属颗粒分拣效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可同时对不同直径的金属颗粒进行快速筛分，避免了金属颗粒吸附的现象发生，进一步提高了其分拣的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝钢颗粒的研制装置，包括底箱(1)、啮合组件、驱动机构，其特征在于：所述底箱(1)内设有若干筛盘(11)，所述底箱(1)的一侧面设有联动轴(24)，所述联动轴(24)通过啮合组件与若干筛盘(11)转动连接，所述底箱(1)内设有依次贯穿若干筛盘(11)的驱动轴(12)，所述底箱(1)的底面通过驱动机构与驱动轴(12)连接，所述底箱(1)的底面均布设有若干支撑腿(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝钢颗粒的研制装置，其特征在于：所述底箱(1)的一侧面上下两侧设有一对限位轴承座(23)，每座所述限位轴承座(23)的内部均安装有限位轴承，所述联动轴(24)的两端分别贯穿插设在对应的限位轴承内。

3.根据权利要求1所述的一种铝钢颗粒的研制装置，其特征在于：位于筛盘(11)的下方在底箱(1)的内壁上均设有轴承环(2)，每个所述轴承环(2)内均设有固定环(21)，每个所述固定环(21)的顶端部均与对应的筛盘(11)同心固接。

4.根据权利要求3所述的一种铝钢颗粒的研制装置，其特征在于：所述啮合组件包括齿轮环(22)、齿轮(26)，每个所述固定环(21)的底端部均套设有齿轮环(22)，位于齿轮环(22)对应的位置在底箱(1)的一侧面均开设有矩形通孔(25)，所述联动轴(24)上均布套设有若干齿轮(26)，每个所述齿轮(26)的里侧边均贯穿对应的矩形通孔(25)并与齿轮环(22)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝钢颗粒的研制装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(31)，所述驱动轴(12)的底端部套设有从动锥齿轮(33)，所述底箱(1)的顶面设有电机座(3)，所述电机座(3)的底面安装有电机(31)，所述电机(31)的电机轴端部套设有主动锥齿轮(32)，所述主动锥齿轮(32)与从动锥齿轮(33)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝钢颗粒的研制装置，其特征在于：位于从动锥齿轮(33)上方在驱动轴(12)的底部套设有第一皮带轮(34)，所述联动轴(24)的底端部套设有第二皮带轮(35)，所述第一皮带轮(34)通过驱动皮带(36)与第二皮带轮(35)进行传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝钢颗粒的研制装置，其特征在于：若干所述筛盘(11)的顶面开设有若干金属筛孔，且若干所述金属筛孔的直径由上向下依次递减。

8.根据权利要求1所述的一种铝钢颗粒的研制装置，其特征在于：所述底箱(1)内底面中部及若干筛盘(11)的中部均设有固定轴承，所述驱动轴(12)依次贯穿对应的固定轴承并延伸至底箱(1)的底面下方，位于筛盘(11)的顶面上及底箱(1)内底面上在驱动轴(12)套设有十字刮板(13)。

9.根据权利要求1所述的一种铝钢颗粒的研制装置，其特征在于：位于筛盘(11)的顶面及底箱(1)内底面的位置在底箱(1)的另一侧面均设有排料管(16)，若干所述排料管(16)依次交错设置，每个所述排料管(16)的底端口均设有密封盖，所述底箱(1)的顶端口设有挡圈(15)，位于挡圈(15)上在底箱(1)的顶端口设有锥形顶盖(14)，所述锥形顶盖(14)的中部开设有进料口。

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