CN110180651B - 一种食品加工用无添加剂花生壳制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品加工用无添加剂花生壳制备装置，其结构包括加工台和圆环等，加工台顶端中左侧与圆环进行焊接，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术发明食品加工用无添加剂花生壳制备装置在搅拌时会破坏带壳花生的外壳，且成型较差的花生在浸泡时会使花生仁脱壳，导致后期加工壳体和花生仁混杂的问题，而且脱壳的外壳在加工时往往直接丢弃，进一步的导致资源浪费，设计了被动式浸泡机构、分选机构和破碎机构，使用时可以通过被动式浸泡机构配合分选机构对花生浸泡被动搅拌，同时可将脱壳花生进行分选收集，转换搬运，同时配合破碎机构对花生壳破碎回收，通过单个电机带动分选机构和破碎机构运行，实现了被动式浸泡分选和花生外壳回收利用的效果。

Description

一种食品加工用无添加剂花生壳制备装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品加工用无添加剂花生壳制备装置。
背景技术
落花生即花生，其果实为荚果，果壳的颜色多为黄白色，也有黄褐色、褐色或黄色的，这与花生的品种及土质有关，花生果壳内的种子通称为花生米或花生仁，由种皮、子叶和胚三部分组成，花生米可以加工成副食品，带壳花生在制作工序中有一步需要通过盐水浸泡处理，现有随着科学技术的飞速发展，食品加工用无添加剂花生壳制备装置也得到了技术改进，但是现有技术发明食品加工用无添加剂花生壳制备装置在搅拌时会破坏带壳花生的外壳，并且成型较差的花生在浸泡时会使花生仁脱壳，导致后期加工壳体和花生仁混杂的问题，而且脱壳的外壳在加工时往往直接丢弃，进一步的导致资源浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种食品加工用无添加剂花生壳制备装置，以解决现有技术发明食品加工用无添加剂花生壳制备装置在搅拌时会破坏带壳花生的外壳，并且成型较差的花生在浸泡时会使花生仁脱壳，导致后期加工壳体和花生仁混杂的问题，而且脱壳的外壳在加工时往往直接丢弃，进一步的导致资源浪费，从而达到了被动式浸泡分选和花生外壳回收利用的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种食品加工用无添加剂花生壳制备装置，包括加工台、圆环、底架、放置台、控制屏、被动式浸泡机构、分选机构和破碎机构，所述加工台顶端中左侧与圆环进行焊接，所述加工台底端与底架进行焊接，所述加工台顶端左后侧与放置台进行焊接，所述加工台顶端中部与被动式浸泡机构进行焊接，所述加工台顶端右侧与分选机构进行螺栓连接，所述加工台顶端中前部与破碎机构进行焊接，放置台左端通过螺母与控制屏进行螺栓连接；
所述被动式浸泡机构包括圆台板、电机、第一电动推杆、浸泡桶、虹吸管、滑轨和环形锥齿，所述圆台板底端中部通过支撑杆与电机进行螺栓连接，所述圆台板底端左侧通过螺母与第一电动推杆进行螺栓连接，并且第一电动推杆设置有四个，分别安装在圆台板底端的四个对角，所述圆台板顶端与浸泡桶相互贴合，并且浸泡桶底端中部与电机相连接，所述浸泡桶内左侧与虹吸管进行焊接，所述浸泡桶外表面中部下方与滑轨进行焊接，所述浸泡桶外表面底端与环形锥齿进行焊接，所述第一电动推杆底端与加工台相连接，所述滑轨底部内侧上升时与破碎机构相连接，所述环形锥齿上升时顶部与破碎机构相连接，下降时与分选机构相连接；
所述分选机构包括环形导轨、第一支撑板、第一支撑架、第二支撑板、第二支撑架、支撑转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承座、第二电动推杆、电磁铁、筛桶、隔板、分粒隔板和集粒隔板，所述环形导轨顶端后侧通过转轴与第一支撑板进行转动连接，所述环形导轨顶端前侧通过转轴与第二支撑板进行转动连接，所述环形导轨底端中前部与支撑转轴进行插接，所述环形导轨底端左后侧与第二电动推杆进行焊接，所述第一支撑板右端与第一支撑架进行焊接，所述第二支撑板右端与第二支撑架进行焊接，所述支撑转轴外表面底部与第一锥齿轮进行插接，所述第一锥齿轮顶部左侧与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮左侧中部通过转轴与第一轴承座进行插接，所述第一支撑架底端与加工台相连接，所述第二支撑架底端与加工台相连接，所述支撑转轴底端与加工台相连接，所述第二锥齿轮左顶部与被动式浸泡机构相连接，所述第一轴承座底端与加工台相连接；
所述破碎机构包括第三支撑板、支撑底脚、出料台、破碎舱、破碎叶片、第三锥齿轮、第四锥齿轮、连杆、第五锥齿轮和滑块，所述第三支撑板底端右前侧与支撑底脚进行焊接，并且支撑底脚共设置有四个，并且分别安装在第三支撑板底端的四个对角，所述支撑底脚顶端中前部与出料台进行焊接，所述第三支撑板顶端中右侧与破碎舱进行焊接，并且破碎舱前端中底部与出料台相连接，所述第三支撑板顶端左侧中部与连杆进行转动连接，所述破碎舱内侧中部通过转轴与破碎叶片进行转动连接，所述破碎叶片左侧通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接，所述第三锥齿轮底部左侧与第四锥齿轮相互啮合，并且第四锥齿轮中部与连杆相连接，所述连杆外表面顶部与第五锥齿轮相互插接，所述连杆外表面顶部与滑块进行套接，并且滑块位于第五锥齿轮顶部，所述支撑底脚底端与加工台相连接，所述第五锥齿轮后侧与被动式浸泡机构相连接，所述滑块顶部与被动式浸泡机构相连接；
所述筛桶外表面以及分粒隔板中部和集粒隔板中部均设置有筛网，并且分粒隔板上的筛网网格内径为集粒隔板上的筛网网格内径的两倍；
所述加工台底端左前部安装有一个排水管，并且加工台与圆环安装的中部为镂空状；
所述出料台与破碎舱安装中部设置有一个挡料板，并且挡料板顶部呈弯钩状；
所述集粒隔板底端中部设置有一个长方体板块，并且集粒隔板外圈有螺旋纹路。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术发明食品加工用无添加剂花生壳制备装置在搅拌时会破坏带壳花生的外壳，并且成型较差的花生在浸泡时会使花生仁脱壳，导致后期加工壳体和花生仁混杂的问题，而且脱壳的外壳在加工时往往直接丢弃，进一步的导致资源浪费，设计了被动式浸泡机构、分选机构和破碎机构，使用时可以通过被动式浸泡机构配合分选机构对花生浸泡被动搅拌，同时可将脱壳花生进行分选收集，转换搬运，同时配合破碎机构对花生壳破碎回收，通过单个电机带动分选机构和破碎机构运行，实现了被动式浸泡分选和花生外壳回收利用的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的被动式浸泡机构结构示意图；
图3为本发明的分选机构结构示意图；
图4为本发明的破碎机构结构示意图；
图5为本发明的D区放大图；
图6为本发明的集粒隔板结构示意图；
图中：加工台-1、圆环-2、底架-3、放置台-4、控制屏-5、被动式浸泡机构-6、分选机构-7、破碎机构-8、圆台板-601、电机-602、第一电动推杆-603、浸泡桶-604、虹吸管-605、滑轨-606、环形锥齿-607、环形导轨-701、第一支撑板-702、第一支撑架-703、第二支撑板-704、第二支撑架-705、支撑转轴-706、第一锥齿轮-707、第二锥齿轮-708、第一轴承座-709、第二电动推杆-7010、电磁铁-7011、筛桶-7012、隔板-7013、分粒隔板-7014、集粒隔板-7015、第三支撑板-801、支撑底脚-802、出料台-803、破碎舱-804、破碎叶片-805、第三锥齿轮-806、第四锥齿轮-807、连杆-808、第五锥齿轮-809、滑块-8010。
具体实施方式
本技术方案中：
被动式浸泡机构-6、分选机构-7、破碎机构-8、圆台板-601、电机-602、第一电动推杆-603、浸泡桶-604、虹吸管-605、滑轨-606、环形锥齿-607、环形导轨-701、第一支撑板-702、第一支撑架-703、第二支撑板-704、第二支撑架-705、支撑转轴-706、第一锥齿轮-707、第二锥齿轮-708、第一轴承座-709、第二电动推杆-7010、电磁铁-7011、筛桶-7012、隔板-7013、分粒隔板-7014、集粒隔板-7015、第三支撑板-801、支撑底脚-802、出料台-803、破碎舱-804、破碎叶片-805、第三锥齿轮-806、第四锥齿轮-807、连杆-808、第五锥齿轮-809、滑块-8010为本发明含有实质创新性构件。
加工台-1、圆环-2、底架-3、放置台-4、控制屏-5为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本发明提供一种食品加工用无添加剂花生壳制备装置：包括加工台1、圆环2、底架3、放置台4、控制屏5、被动式浸泡机构6、分选机构7和破碎机构8，加工台1顶端中左侧与圆环2进行焊接，加工台1底端与底架3进行焊接，加工台1顶端左后侧与放置台4进行焊接，加工台1顶端中部与被动式浸泡机构6进行焊接，加工台1顶端右侧与分选机构7进行螺栓连接，加工台1顶端中前部与破碎机构8进行焊接，放置台4左端通过螺母与控制屏5进行螺栓连接。
其中，所述被动式浸泡机构6包括圆台板601、电机602、第一电动推杆603、浸泡桶604、虹吸管605、滑轨606和环形锥齿607，所述圆台板601底端中部通过支撑杆与电机602进行螺栓连接，所述圆台板601底端左侧通过螺母与第一电动推杆603进行螺栓连接，并且第一电动推杆603设置有四个，分别安装在圆台板601底端的四个对角，所述圆台板601顶端与浸泡桶604相互贴合，并且浸泡桶604底端中部与电机602相连接，所述浸泡桶604内左侧与虹吸管605进行焊接，所述浸泡桶604外表面中部下方与滑轨606进行焊接，所述浸泡桶604外表面底端与环形锥齿607进行焊接，所述第一电动推杆603底端与加工台1相连接，所述滑轨606底部内侧上升时与破碎机构8相连接，所述环形锥齿607上升时顶部与破碎机构8相连接，下降时与分选机构7相连接，可以进行旋转配合浸泡，同时在使用时传动分选机构7和破碎机构8进行加工。
其中，所述分选机构7包括环形导轨701、第一支撑板702、第一支撑架703、第二支撑板704、第二支撑架705、支撑转轴706、第一锥齿轮707、第二锥齿轮708、第一轴承座709、第二电动推杆7010、电磁铁7011、筛桶7012、隔板7013、分粒隔板7014和集粒隔板7015，所述环形导轨701顶端后侧通过转轴与第一支撑板702进行转动连接，所述环形导轨701顶端前侧通过转轴与第二支撑板704进行转动连接，所述环形导轨701底端中前部与支撑转轴706进行插接，所述环形导轨701底端左后侧与第二电动推杆7010进行焊接，所述第一支撑板702右端与第一支撑架703进行焊接，所述第二支撑板704右端与第二支撑架705进行焊接，所述支撑转轴706外表面底部与第一锥齿轮707进行插接，所述第一锥齿轮707顶部左侧与第二锥齿轮708相互啮合，所述第二锥齿轮708左侧中部通过转轴与第一轴承座709进行插接，所述第一支撑架703底端与加工台1相连接，所述第二支撑架705底端与加工台1相连接，所述支撑转轴706底端与加工台1相连接，所述第二锥齿轮708左顶部与被动式浸泡机构6相连接，所述第一轴承座709底端与加工台1相连接，可以通过被动式浸泡机构6的配合进行花生的均匀浸泡，转换收集。
其中，所述破碎机构8包括第三支撑板801、支撑底脚802、出料台803、破碎舱804、破碎叶片805、第三锥齿轮806、第四锥齿轮807、连杆808、第五锥齿轮809和滑块8010，所述第三支撑板801底端右前侧与支撑底脚802进行焊接，并且支撑底脚802共设置有四个，并且分别安装在第三支撑板801底端的四个对角，所述支撑底脚802顶端中前部与出料台803进行焊接，所述第三支撑板801顶端中右侧与破碎舱804进行焊接，并且破碎舱804前端中底部与出料台803相连接，所述第三支撑板801顶端左侧中部与连杆808进行转动连接，所述破碎舱804内侧中部通过转轴与破碎叶片805进行转动连接，所述破碎叶片805左侧通过转轴与第三锥齿轮806进行转动连接，所述第三锥齿轮806底部左侧与第四锥齿轮807相互啮合，并且第四锥齿轮807中部与连杆808相连接，所述连杆808外表面顶部与第五锥齿轮809相互插接，所述连杆808外表面顶部与滑块8010进行套接，并且滑块8010位于第五锥齿轮809顶部，所述支撑底脚802底端与加工台1相连接，所述第五锥齿轮809后侧与被动式浸泡机构6相连接，所述滑块8010顶部与被动式浸泡机构6相连接，可以通过被动式浸泡机构6的配合将花生壳进行破碎后使用。
其中，所述筛桶7012外表面以及分粒隔板7014中部和集粒隔板7015中部均设置有筛网，并且分粒隔板7014上的筛网网格内径为集粒隔板7015上的筛网网格内径的两倍，可以将脱壳的花生仁进行分离收集。
其中，所述加工台1底端左前部安装有一个排水管，并且加工台1与圆环2安装的中部为镂空状，可以确保电机602在下降时不会受到阻碍。
其中，所述出料台803与破碎舱804安装中部设置有一个挡料板，并且挡料板顶部呈弯钩状，可以辅助进行挡料，也可以拆卸进行收料。
其中，所述集粒隔板7015底端中部设置有一个长方体板块，并且集粒隔板7015外圈有螺旋纹路，可以便于手动拆卸。
工作原理：使用时先将食品加工用无添加剂花生壳制备装置放置在所要使用的位置，然后将加工台1底端左前部安装的排水管与外接排水管连接，接着外接电源，使用时通过控制屏5控制运行，然后将盐水放进浸泡桶604内，然后先控制电机602转动，转动时环形锥齿607底部与第二锥齿轮708啮合转动，第二锥齿轮708带动第一锥齿轮707，使支撑转轴706转动，带动顶部的环形导轨701转动，使第二电动推杆7010、电磁铁7011、筛桶7012、隔板7013、分粒隔板7014和集粒隔板7015组合的放料机构移动都右侧进行装料，并且其设置有两个进行轮转使用，装完花生后移动到环形导轨701左侧，位于浸泡桶604正上方时停止运动，然后第一电动推杆603上升，上升后同时使滑轨606与滑块8010插接，同时环形锥齿607顶部与第五锥齿轮809啮合，浸泡桶604在转动的同时带动第五锥齿轮809啮合，使第五锥齿轮809带动连杆808带动第四锥齿轮807，第四锥齿轮807啮合第三锥齿轮806带动破碎叶片805同步进行花生壳破碎，同时花生被筛桶7012内的隔板7013分成四份，浸泡在浸泡桶604内，浸泡桶604自身旋转使盐水均匀浸泡每个花生，同时第二电动推杆7010配合伸缩进行分选，在分选时成型效果差的花生会脱壳，在不断的伸缩时，壳体较轻会上浮，花生仁则下降通过分粒隔板7014落入集粒隔板7015上，使用者定时收集壳体进行同步破碎，破碎的可以放入筛桶7012内配合花生进行表面清洗，也可以回收使用，然后浸泡后再次下降浸泡桶604，再次带动环形锥齿607啮合第二锥齿轮708进行一系列传动，带动环形导轨701运行，使筛桶7012移动到放置台4上的孔槽上，同时第二电动推杆7010下降，电磁铁7011断电，使筛桶7012分离，使用者可将浸泡好的花生倾倒收集，同时在集粒隔板7015底端中部设置有一个长方体板块，并且集粒隔板7015外圈有螺旋纹路，可以便于手动拆卸收集花生仁，并且在安装时可将两个或者多个筛桶7012错开，以便实现同步装料和浸泡转换，本装置可以通过被动式浸泡机构6配合分选机构7对花生浸泡被动搅拌，同时可将脱壳花生进行分选收集，转换搬运，同时配合破碎机构8对花生壳破碎回收，通过单个电机带动分选机构7和破碎机构8运行，实现了被动式浸泡分选和花生外壳回收利用的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种食品加工用无添加剂花生壳制备装置，包括加工台(1)、圆环(2)、底架(3)、放置台(4)和控制屏(5)，其特征在于：还包括被动式浸泡机构(6)、分选机构(7)和破碎机构(8)，所述加工台(1)顶端中左侧与圆环(2)进行焊接，所述加工台(1)底端与底架(3)进行焊接，所述加工台(1)顶端左后侧与放置台(4)进行焊接，所述加工台(1)顶端中部与被动式浸泡机构(6)进行焊接，所述加工台(1)顶端右侧与分选机构(7)进行螺栓连接，所述加工台(1)顶端中前部与破碎机构(8)进行焊接，放置台(4)左端通过螺母与控制屏(5)进行螺栓连接；
所述被动式浸泡机构(6)包括圆台板(601)、电机(602)、第一电动推杆(603)、浸泡桶(604)、虹吸管(605)、滑轨(606)和环形锥齿(607)，所述圆台板(601)底端中部通过支撑杆与电机(602)进行螺栓连接，所述圆台板(601)底端左侧通过螺母与第一电动推杆(603)进行螺栓连接，并且第一电动推杆(603)设置有四个，分别安装在圆台板(601)底端的四个对角，所述圆台板(601)顶端与浸泡桶(604)相互贴合，并且浸泡桶(604)底端中部与电机(602)相连接，所述浸泡桶(604)内左侧与虹吸管(605)进行焊接，所述浸泡桶(604)外表面中部下方与滑轨(606)进行焊接，所述浸泡桶(604)外表面底端与环形锥齿(607)进行焊接，所述第一电动推杆(603)底端与加工台(1)相连接，所述滑轨(606)底部内侧上升时与破碎机构(8)相连接，所述环形锥齿(607)上升时顶部与破碎机构(8)相连接，下降时与分选机构(7)相连接；
所述分选机构(7)包括环形导轨(701)、第一支撑板(702)、第一支撑架(703)、第二支撑板(704)、第二支撑架(705)、支撑转轴(706)、第一锥齿轮(707)、第二锥齿轮(708)、第一轴承座(709)、第二电动推杆(7010)、电磁铁(7011)、筛桶(7012)、隔板(7013)、分粒隔板(7014)和集粒隔板(7015)，所述环形导轨(701)顶端后侧通过转轴与第一支撑板(702)进行转动连接，所述环形导轨(701)顶端前侧通过转轴与第二支撑板(704)进行转动连接，所述环形导轨(701)底端中前部与支撑转轴(706)进行插接，所述环形导轨(701)底端左后侧与第二电动推杆(7010)进行焊接，所述第一支撑板(702)右端与第一支撑架(703)进行焊接，所述第二支撑板(704)右端与第二支撑架(705)进行焊接，所述支撑转轴(706)外表面底部与第一锥齿轮(707)进行插接，所述第一锥齿轮(707)顶部左侧与第二锥齿轮(708)相互啮合，所述第二锥齿轮(708)左侧中部通过转轴与第一轴承座(709)进行插接，所述第一支撑架(703)底端与加工台(1)相连接，所述第二支撑架(705)底端与加工台(1)相连接，所述支撑转轴(706)底端与加工台(1)相连接，所述第二锥齿轮(708)左顶部与被动式浸泡机构(6)相连接，所述第一轴承座(709)底端与加工台(1)相连接；
所述破碎机构(8)包括第三支撑板(801)、支撑底脚(802)、出料台(803)、破碎舱(804)、破碎叶片(805)、第三锥齿轮(806)、第四锥齿轮(807)、连杆(808)、第五锥齿轮(809)和滑块(8010)，所述第三支撑板(801)底端右前侧与支撑底脚(802)进行焊接，并且支撑底脚(802)共设置有四个，并且分别安装在第三支撑板(801)底端的四个对角，所述支撑底脚(802)顶端中前部与出料台(803)进行焊接，所述第三支撑板(801)顶端中右侧与破碎舱(804)进行焊接，并且破碎舱(804)前端中底部与出料台(803)相连接，所述第三支撑板(801)顶端左侧中部与连杆(808)进行转动连接，所述破碎舱(804)内侧中部通过转轴与破碎叶片(805)进行转动连接，所述破碎叶片(805)左侧通过转轴与第三锥齿轮(806)进行转动连接，所述第三锥齿轮(806)底部左侧与第四锥齿轮(807)相互啮合，并且第四锥齿轮(807)中部与连杆(808)相连接，所述连杆(808)外表面顶部与第五锥齿轮(809)相互插接，所述连杆(808)外表面顶部与滑块(8010)进行套接，并且滑块(8010)位于第五锥齿轮(809)顶部，所述支撑底脚(802)底端与加工台(1)相连接，所述第五锥齿轮(809)后侧与被动式浸泡机构(6)相连接，所述滑块(8010)顶部与被动式浸泡机构(6)相连接；
所述筛桶(7012)外表面以及分粒隔板(7014)中部和集粒隔板(7015)中部均设置有筛网，并且分粒隔板(7014)上的筛网网格内径为集粒隔板(7015)上的筛网网格内径的两倍；
所述加工台(1)底端左前部安装有一个排水管，并且加工台(1)与圆环(2)安装的中部为镂空状；
所述出料台(803)与破碎舱(804)安装中部设置有一个挡料板，并且挡料板顶部呈弯钩状；
所述集粒隔板(7015)底端中部设置有一个长方体板块，并且集粒隔板(7015)外圈有螺旋纹路。
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