CN2221442Y

CN2221442Y - 花生脱壳机

Info

Publication number: CN2221442Y
Application number: CN 95234090
Authority: CN
Inventors: 宋善国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-06-27
Filing date: 1995-06-27
Publication date: 1996-03-06
Anticipated expiration: 2005-06-27

Abstract

本实用新型涉及用于加工出口花生仁的花生脱壳机，机架上设有提升装置、脱壳装置、筛选装置、分选装置，脱壳装置包括下磨盘、上磨盘、封闭罩、磨盘主轴、调节旋扭，上磨盘不动而下磨盘可转动，利用离心力原理能使花生竖立起来并迅速瓣成两半，花生仁如同人工手剥出的一样，本机操作简单，使用寿命长，生产效率可达到2500kg/小时，而花生仁的破碎率、机损伤率仅为1％、0.3％，适用了各种花生进行分级分批地干脱壳且脱壳完全。

Description

花生脱壳机

本实用的型涉及用于加工出口花生仁的花生脱壳机。

目前，国内采用的将花生外壳剥去的方法有三种，一是，大家都很熟悉的人工用手将花生瓣开，这种方法既费时费力，工作效率也很低；二是，人工操作的花生脱壳机，通过人工推动滚子转动，使花生与滚子相碰撞，并在滚子与筛网之间受挤压而达到花生脱壳的目的，但是花生仁很易被损伤、破碎，工作效率低且脱壳不完全：三是，卧式剥皮机，由电机带动通过花生在滚筒与筛子之间受挤压、碰撞而达到花生脱壳的目的，但该机的机损伤率为20％，花生仁破碎率为30％，而且工作效率低，花生脱壳不完全，在加工时已被去掉部分外皮、肉的花生仁易失油、腐烂，在使用该机加工前需将花生浸泡，但这不符合出口花生仁的干脱壳要求。

本实用新型的目的就是要提供一种能够将各种花生完全脱去外壳，并能保证花生仁完好无损，工作效率很高的花生脱壳机。

为了达到上述目的，本实用新型的特征是，该机包括多个加工系统，每个加工系统均由设在机架(10)上的提升装置、脱壳装置、筛选装置、分选装置组成，其中脱壳装置包括上磨盘(3—3)、下磨盘(3—4)、磨盘主轴(3—5)、调节旋钮(3—7)、封闭罩(3—9)，上磨盘固定不动而下磨盘可以转动，上、下磨盘之间有间距并可以调节。

磨盘主轴(3—5)设在机架(10)上，其一端有下磨盘(3—4)，另一端有皮带轮(3—6)、调节旋钮(3—7)。

封闭罩(3—9)为设在上、下磨盘(3—3)、(3—4)周围的封闭结构，上部通过上、下磨盘之间的间隙、上磨盘上的通孔与输料筒(3—12)相通，下部有与筛子(6)相对应的出口(3—9—1)，其下底面为向出口处倾斜的锥形面。

上、下磨盘(3—3)、(3—4)的外表面分别为橡胶垫(3—3—1)、(3—4—1)，呈圆环形结构，橡胶垫的外表面带有多个凹槽，凹槽是由一个竖直面和斜面相交而成，斜面的倾斜方向与下磨盘的旋转方向相同。

本实用新型操作简单，维修方便，使用寿命长，由于采用了多个加工系统对花生进行分级分批脱壳，并且本机的脱壳部分结构又利用离心力原理先使花生竖立起来然后再瓣成两半，如同人用手剥去花生外壳一样，因而工作效率提高，可达到2500kg/小时，并且脱壳完全，花生仁的机损伤率和破碎率仅为0.3％、1％、可对各种形状、体积的花生进行干脱壳，是加工出口花生仁的专用设备。

下面结合附图做进一步说明：

附图说明：图1为本实用新型的主视图

图2为图1的右视图

图3为图1的左视图

图4为图1的俯视图

本机可分为三个连续的加工系统，每个加工系统包括提升装置、脱壳装置、筛选装置、分选装置，而第二、三加工系统共用一个筛选装置，第一、二、三加工系统共用一个分选装置，第一加工系统有二个脱壳装置(1—6)(1—7)，其中第一、二、三提升装置(1—1)(2—1)(3—1)均包括箱体(2—1)、皮带轮(2—2)、进料斗(2—2)、挖斗(2—7)、传送带(2—5)、输料筒( 2—4)，第一、二、三脱壳装置均包括上磨盘(3—3)、下磨盘(3—4)、磨盘主轴(3—5)、皮带轮(3—6)、调节旋钮(3—7)、封闭罩(3—9)，第一、二、三筛选装置包括筛子(6)、接盘(6—1)、风机(5)、风道(5—1 )、偏心轮(6—2)，第一、二、三分选装置均包括鱼鳞筛(7)、接盘(7—1)、风机(7—3)、偏心轮(7—2)。

机架(10)为上、下组合式结构，其相对两侧分别设置第一、二提升装置和第三提升装置，机架的内部从上到下依次为第一、二、三脱壳装置、筛选装置、分选装置，其中提升装置中的挖斗(3—11)在传送带(3—10)的下端时可与进料斗(3—8)相对应，在传递带的上端时可通过输料筒(3—12)与脱壳装置中上磨盘(3—3)上的通孔相通。脱壳装置中的上、下磨盘(3—3)、(3—4)均由底盘、夹层和橡胶垫(3—3—1)、(3—4—1)组成，其外表面平坦并带有多个均匀分布的凹槽，每个凹槽是由一竖直面和一斜面相交而成，斜面的倾斜方向与下磨盘(3—4)的旋转方向相同，上、下磨盘的大小相配，结构相同，上磨盘必须带有一定重量，能承受一定的向上压力，上、下磨盘之间有一定间距通过磨盘主轴(3—5)下端的调节旋扭(3—7)来改变上、下磨盘之间的距离，封调罩(3—9)包围在上、下磨盘的周围，其下底面为向出口(3—9—1)倾斜的圆锥面，在封闭罩的下方有并排的两个机(5)和与风机上的吹风口相对的风道(5—1)，风道下端的出口正对着倾斜放置的两个筛子(6)、(1—8)的较高端。两个第一脱壳装置(1—6)、(1—7)和第二、三脱壳装置(2—6)、(3—13)分别被一个封闭罩所包围，并通过各自风道上的出口分别落入第一、二筛子上，筛子(6)在偏心轮(6—2)的带动下通过其下端的轴承可沿机架上的轨道作往复移动，筛子的下面有带有出口的接盘(6—1)，该出口正对着分选装置中的鱼鳞筛(7)的一部分，其下面有风机(7—3)，鱼鳞筛的另一部分下面为带有出口(7—7)的接盘(7-1)。鱼鳞筛通过曲轴(7—4)与机架(10)形成活动联接，并由偏心轮(7—2)带动做往复移动。

若上、下磨盘的直径为450—480mm，夹层的厚度为30—40mm，两凹槽之间的距离可为30—40mm，斜面的倾斜角度可为30—45°，凹槽最深处的深度可为30—40mm。橡胶垫的材料为橡胶。四个磨盘主轴(3—5)的转速相同，均为230—260转/分，电机为一般电机，转速为1450转/分。

该机为了将花生脱壳完全，提高工作效率，根据加工花生竖立起来的高度分为三次连续的加工过程。假若要加工的花生量为100％，则第一次加工过程将完成花生量的50％，第二次加工过程将完成35％，而第三次加工过程将完全剩余的15％。

在使用该机加工花生时，首先打开主电机(9)、辅助电机(8)，由主电机的带轮(9—1)传动风机轴(5—2)上的带轮(5—3)、(5—4)，带轮(5—4)又传动主轴(4—1)的上(4—2)、(4—3)，带轮(4—2)传动第—提升装置中的带轮(1—2)，主轴(4—1)上的带轮(4)传动背面主轴(11—1)上的带轮(11)，背面主轴上的带轮(11—2)、(11—3)分别传动第三、二提升装置中的带轮(3—2)、(2—2)。辅助电机(8)的带轮(8—1)传动风机轴(7—5)上的带轮轮(7—9)，带轮(7—8)又传动鱼鳞筛主轴上的带轮(7—6)。

在第一进料斗(1—5)的花生进入第一提升装置(1—1)中的挖斗(1—4)中，并由传送带提到两个第一输料筒(1—3)中然后分别进入两个第一脱壳装置(1—6)、(1—7)中，通过上磨盘上的通孔进入上、下磨盘之间的间隙，由于上磨盘不动而下磨盘转动，且上、下磨盘之间的距离是小于此处能加工的花生竖立起来的高度，此处加工的是占50％的较高部分的花生，而上、下磨盘的外表面上带有多个均匀分布的等间距的凹槽，因而在离心力、摩擦力、挤压力的共同作用下，花生在很短的时间内便在上、下磨盘之间的环形橡胶垫之间竖立起来，并被瓣成两半，花生仁完好无损，如同人工手剥的一样，然后加工完出花生仁、外壳和不能在此处加工的花生便一起通过封闭罩下端的出口落入风道中，在下落过程中花生外壳被吹出机外，而花生仁、花生则通过风道下端的出口落入第一筛选装置中的筛子(1—8)上，由于此处筛子的孔径是略大于此处加工出的花生仁的外径而略小于此外未加工的花生的外径，因而在筛子的往复移动过程中，花生仁则通过筛子下面的接盘落入分选装置中的鱼鳞筛(7)上，而未加工的花生仁进入第二进料斗(2—3)中。在鱼鳞筛上的花生仁和较少的小蓖子则被分开，花生仁进入带有出口(7—7)的接盘(7—1)中，而小蓖子则进入第三进料斗(3—8)中。这样就完成了第一次加工过程。

第二次加工过程与第一次加工过程中的提升装置、脱壳装置、筛选装置基本相同，二者共用一个分选装置，只是进入第二次加工过程的花生是竖立起来中等高度的花生，因为第二次脱壳装置(2—6)中上、下磨盘之间的距离减小了，但也略小于此处未加工的花生竖立起来的高度，第二次筛选装置中筛子的孔径也减小了，但也略大于此处花生仁的外径而略大于未加工花生的外径。花生仁则通过筛子(6)下面的接盘(6—1)进入分选装置中的鱼鳞筛(7)上，然后进入鱼鳞筛下面的接盘(7—1)中，而未加工的花生则进入第三进料斗(3—8)中。这样就完成了第二次加工过程。

第三交加工过程与第一、二次加工过程中的提升装置、脱壳装置基本相同，三者共用一个分选装置、第二、三次加工过程又共用一个筛选装置，但第三次脱壳装置中(3—13)中的上、下磨盘之间的间距比第一、二次加工过程中上、下磨盘之间的间距都减小了，即略小于此处能加工的花生竖立起来的高度。这样三次加工过程循环往复，并分级分批地剥去花生外壳，能保证花生仁如同人手剥出的一样完好无损，面生产效率可达到2500kg/小时，花生仁的破碎率、机损伤率仅为1％、0.3％。

对于不同形状、体积、高度的花生，只需调整脱壳装置中上、下磨盘之间距离以及更换筛选装置和分选装置中不同型号的筛子和鱼鳞筛即可。

Claims

1、一种花生脱壳机，其特征在子机架(10)上设有多个加工系统，每个加工系统均包括提升装置、脱壳装置、筛选装置、分选装置，其中脱壳装置包括上磨盘(3—3)、下磨盘(3—4)、磨盘主轴(3—5)、调节旋钮(3—7)、封闭罩(3—9)；上、下磨盘之间的间距可以调节；上磨盘不动而下磨盘可转动。

2、根据权利要求1所述的花生脱壳机，其特征在于所述的磨盘主轴(3—5)设在机架(10)上，其一端有下磨盘(3—4)，另一端有皮带轮(3—6)、调节旋钮(3—7)。

3、根据权利要求1所述的花生脱壳机，其特征在于所述的封闭罩(3—9)为设在上、下磨盘周围的封闭结构，其上部通过上、下磨盘之间的间隙、上磨盘(3—3)上的通孔与输料筒(3—12)相通，其下部有与筛子(6)相对应的出口(3—9—1)，下底面为向出口倾斜的锥形面。

4、根据权利要求1所述的花生脱壳机，其特征在于所述的上下磨盘(3—3)、(3—4)的外表面分别为橡胶垫(3—3—1)、(3—4—1)，呈圆环形结构，橡胶垫的表面上带有多个凹槽，凹槽由一个竖直面和一个斜面相交而成，斜面的倾斜方向与下磨盘(3—4)的旋转方向相同。