CN115041392A - 一种猪饲料加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种猪饲料加工用筛分装置，涉及猪饲料加工技术领域，包括加工罐以及支撑加工罐的升降支腿，所述加工罐的顶面可拆卸连接有盖板，所述盖板的顶面中间安装有电机，盖板的顶面一侧设有进料口，所述电机的输出轴在加工罐内连接有贯穿加工罐的筛选轴，所述加工罐的内部从上至下依次设有上圆筒、第一导料筒、第二导料筒和下圆筒，且所述加工罐的内部位于筛选轴的外侧套接有三个筛板，三个所述筛板分别设在上圆筒内部底端、第一导料筒内部底端以及第二导料筒内部底端。本发明通过对转动的筛板进行抖动和旋转清理，使刮料板的毛刷能够插入筛板的孔中，形成对筛板的表面进行疏通，避免筛孔的堵塞，进一步地提高筛板的筛分效率。

Description

一种猪饲料加工用筛分装置

技术领域

本发明涉及猪饲料加工技术领域，尤其涉及一种猪饲料加工用筛分装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别分：全价料、浓缩料和预混料，全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，猪饲料在生产完成后，需要对饲料进行筛选，使细粒度相同或相近的饲料放在一起，以提高猪饲料的利用率。

目前对加工后猪饲料进行筛分时，普遍是通过旋转或者振动的形式，对筛板或筛盘上的饲料颗粒进行筛分，首先旋转的形式，筛分饲料的筛板跟随轴在旋转的过程中，物料被旋转甩飞再下落经筛板进行筛分，此时若筛板旋转过快其离心力会使物料不易经过筛孔进行筛分，若筛板缓慢旋转又容易使饲料颗粒在旋转滚动的过程中堵住筛孔，影响后续的筛分；现有震动的筛选形式，普遍是通过安装振动电机的方式，振动电机带动筛板进行摆动，实现筛分，这种筛分方式属间歇式运动，在筛板振动的过程中仍然会出现饲料堵住筛板的问题，从而影响筛分的效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中，旋转式和振动式饲料筛分装置对猪饲料进行筛分时，饲料容易将筛板的筛孔堵住以及筛分效率低的问题。而提出的一种猪饲料加工用筛分装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种猪饲料加工用筛分装置，包括加工罐以及支撑加工罐的升降支腿，所述加工罐的顶面可拆卸连接有盖板，所述盖板的顶面中间安装有电机，盖板的顶面一侧设有进料口，所述电机的输出轴在加工罐内连接有贯穿加工罐的筛选轴，所述加工罐的内部从上至下依次设有上圆筒、第一导料筒、第二导料筒和下圆筒，且所述加工罐的内部位于筛选轴的外侧套接有三个筛板，三个所述筛板分别设在上圆筒内部底端、第一导料筒内部底端以及第二导料筒内部底端，所述筛选轴的外侧位于三个筛板的上方均安装有减速组件，所述筛选轴的外侧位于三个筛板的下方均安装有抖动组件，所述减速组件的底端连接有对三个筛板清理的刮料板，且所述刮料板通过减速组件与筛板形成差速运动。

优选的，所述筛选轴的底端穿过加工罐连接有轴支撑座，所述轴支撑座外侧的支杆固定在升降支腿的侧面上。

优选的，所述上圆筒与第一导料筒、第一导料筒与第二导料筒以及第二导料筒与下圆筒之间均设有环形的物料出口，且所述第一导料筒外侧与加工罐内壁、第二导料筒外侧与第一导料筒内壁以及下圆筒外侧与第二导料筒内壁之间均设有物料通道，多个所述物料通道以及下圆筒的底端开口均与加工罐的底端连通。

优选的，所述第一导料筒与第二导料筒的顶端均设有导料台，所述导料台的中部设有倒圆台型的通孔，且所述第一导料筒的导料台顶端内径与上圆筒内径相同，第一导料筒的导料台底端内径与第二导料筒顶端内径相同，第二导料筒的导料台底端内径与下圆筒的内径相同。

优选的，三个所述筛板的顶面均呈圆弧状，三个筛板的底端均向内倾斜设置有的导料挡环，所述导料挡环的竖直长度大于物料出口的竖直长度。

优选的，所述筛选轴的顶端外侧连接有伸缩套板，所述伸缩套板的内部设有方形孔，且位于伸缩套板下方的筛选轴顶端在伸缩套板内滑动卡接。

优选的，所述筛选轴的下端外侧固定连接三个棱柱套板，所述筛板的中部开有与棱柱套板适配的竖孔。

优选的，所述减速组件包括中空且转动套在筛选轴外侧的固定盘、位于固定盘内部中心处的太阳轮、位于固定盘内部与太阳轮啮合的三个行星齿轮以及转动连接在固定盘内壁并与多个行星齿轮啮合得齿圈，所述太阳轮固定套在筛选轴的外侧，三个所述行星齿轮呈环形阵列设置，所述固定盘的底面设有开口，所述齿圈的底面呈密封设置并遮住固定盘的开口，多个行星齿轮内的轴一端转动连接在固定盘顶壁、另一端转动连接在齿圈表面上。

优选的，所述刮料板的一端固定在齿圈的下表面上，刮料板的另一端呈弧形设置并贴合在筛板的表面上。

优选的，所述抖动组件包括转动安装在筛选轴外侧的固定盒以及设置在固定盒内的两个凸轮，所述固定盒内部两对称的侧壁上均通过轴转动安装有第二锥齿轮，所述筛选轴的外侧在固定盒内固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且两个所述凸轮分别与两个第二锥齿轮同轴设置，两个凸轮的顶端均伸出固定盒并与筛板的底面抵接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过在加工罐内设置三个筛板，三个筛板上下两分别设有减速组件、刮料板和抖动组件，在电机转动带动筛选轴旋转时，由抖动组件在筛板的下方上下抖动，将筛板上下往复地顶起，并配合筛板的旋转加速饲料的筛分，然后再由减速组件带动刮料板旋转，使刮料板的旋转与筛板转速形成差分，进而使转动的刮料板对转动的筛板进行旋转清理，并在清理的过程中，上下抖动的筛板还能够对筛板的表面进行疏通，避免筛孔的堵塞，进一步地提高筛板的筛分效率；

此外通过在加工罐内物料出口和物料通道，还能够在对饲料分级筛分中，由升降支腿将加工罐顶起，使筛板与物料出口之间相对错开，进而将筛分的物料从物料出口排出，实现对不同颗粒大小的快速分级，分级处理更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置的剖视时的结构示意图；

图3为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置的另一角度剖视时的侧视图；

图4为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置中筛板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置的盖板、筛选轴和轴支撑座结构示意图；

图6为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置的伸缩套板处剖视图；

图7为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置中减速组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置中减速组件的剖视图；

图9为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置中刮料板的结构示意图；

图10为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置中抖动组件的结构示意图；

图11为本发明提出的一种猪饲料加工用筛分装置中抖动组件的剖视图。

图中：1、加工罐；2、盖板；3、电机；4、升降支腿；5、筛选轴；6、上圆筒；7、第一导料筒；8、第二导料筒；9、下圆筒；10、筛板；11、物料通道；12、导料台；13、物料出口；14、减速组件；15、抖动组件；16、轴支撑座；17、刮料板；18、伸缩套板；19、棱柱套板；20、导料挡环；1501、固定盒；1502、凸轮；1503、第一锥齿轮；1504、第二锥齿轮；1401、固定盘；1402、齿圈；1403、行星齿轮；1404、太阳轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种猪饲料加工用筛分装置，包括加工罐1以及支撑加工罐1的升降支腿4，升降支腿4上端连接有液压杆，能够由液压杆带动加工罐1整体上升。加工罐1的顶面可拆卸连接有盖板2，盖板2的顶面中间安装有电机3，盖板2的顶面一侧设有进料口，电机3的输出轴在加工罐1内连接有贯穿加工罐1的筛选轴5，电机3的转动可带动筛选轴5的旋转，加工罐1的内部从上至下依次设有上圆筒6、第一导料筒7、第二导料筒8和下圆筒9，上圆筒6、第一导料筒7、第二导料筒8和下圆筒9外侧面均连接有与加工罐1内壁固定的圆杆，从而能够实现在加工罐1内的稳定，且加工罐1的内部位于筛选轴5的外侧套接有三个筛板10，三个筛板10的筛孔从上到下依次减小，实现分级筛分，三个筛板10分别设在上圆筒6内部底端、第一导料筒7内部底端以及第二导料筒8内部底端，图2-3所示筛板10的位置为正常工作时所处的最低位置。筛选轴5的外侧位于三个筛板10的上方均安装有减速组件14，减速组件14用于形成与筛选轴5转速的不同，筛选轴5的外侧位于三个筛板10的下方均安装有抖动组件15，抖动组件15用于对筛板10上下抖动，使旋转中的筛板10能够同时上下抖动，加速筛选的效果，减速组件14的底端连接有对三个筛板10清理的刮料板17，且刮料板17通过减速组件14与筛板10形成差速运动，从而当筛板10旋转时刮料板17同时也绕筛选轴5转动，转动的速度小于筛板10的速度，使刮料板17能够对筛板10表面进行清理，并配合筛板10地抖动，能够尽可能的对筛板10的筛孔进行疏通，避免堵塞，进一步提高筛分的效率，并实现通过振动解决疏通问题。

如图1-3，筛选轴5的底端穿过加工罐1连接有轴支撑座16，轴支撑座16形成对筛选轴5底部的支撑，保证筛选轴5旋转的稳定，轴支撑座16外侧的支杆固定在升降支腿4的侧面上，主要固定在升降支腿4固定的部分上，使升降支腿4在升降时不会带动轴支撑座16一起升降，同时轴支撑座16的上表面呈锥形设置，以避免下料时堆在轴支撑上。

如图2-3，上圆筒6与第一导料筒7、第一导料筒7与第二导料筒8以及第二导料筒8与下圆筒9之间均设有环形的物料出口13，用于将筛板10筛选留下的饲料进行处理，且第一导料筒7外侧与加工罐1内壁、第二导料筒8外侧与第一导料筒7内壁以及下圆筒9外侧与第二导料筒8内壁之间均设有物料通道11，多个物料通道11既可用于存储从物料出口13掉落的筛选后的堆积饲料，同时多个物料通道11的底端以及下圆筒9的底端开口均与加工罐1的底端连通，可方便后续将存放的饲料排出，在初始时每个相应连通处均由环形的橡胶塞堵住，在需要排放相应物料通道11内的饲料时，将橡胶塞取下即可。

如图2-3，第一导料筒7与第二导料筒8的顶端均设有导料台12，导料台12的中部设有倒圆台型的通孔，方便物料从筛板10筛落后直接滑落至下一个筛板10，且第一导料筒7的导料台12顶端内径与上圆筒6内径相同，第一导料筒7的导料台12底端内径与第二导料筒8顶端内径相同，第二导料筒8的导料台12底端内径与下圆筒9的内径相同，能够使筛板10升降时，能够从上一层的底端移动到下一层的顶端。

如图2-4，三个筛板10的顶面均呈圆弧状，三个筛板10的顶面弧度相同，三个筛板10的底端均向内倾斜设置有的导料挡环20，导料挡环20能够将筛落后的饲料进行疏导，使饲料更便于掉落至下一层中，导料挡环20的竖直长度大于物料出口13的竖直长度，能够在自然筛分状态下，将物料出口13进行遮挡，同时导料挡环20的倾斜幅度与导料台12内的倒圆台型的通孔倾斜幅度相同，从而在筛板10向下移动时，导料挡环20能够在导料台12中竖向滑动，进而使导料挡环20不再遮挡物料出口，并使筛板10顶面与物料出口13的底端平齐，进而将堆积的饲料从筛板10导入到物料出口13并进入物料通道11内。

如图4-5，筛选轴5的下端外侧固定连接三个棱柱套板19，筛板10的中部开有与棱柱套板19适配的竖孔，使筛板10既能够在棱柱套板19上滑动，同时也能够由棱柱套板19带动筛板10旋转。

如图2-3以及图5-6，筛选轴5的顶端外侧连接有伸缩套板18，伸缩套板18的内部设有方形孔，且位于伸缩套板18下方的筛选轴5顶端在伸缩套板18内滑动卡接，滑动卡接的形式，既能够保证伸缩套板18与筛选轴5整体的滑动，同时也能够发生相对的位移，实现在升降支腿4伸展时，带动加工罐1整体上升，此时盖板2和电机3跟随上升，筛选轴5位于伸缩套板18内处于顶端的位置移动到最底端即图5所示的位置，此时筛选轴5整体位置仍保持不变，因此筛选轴5上的筛板10与加工罐1整体发生相对移动，进而使筛板10顶面能够对准物料出口13。

如图7-8，减速组件14包括中空且转动套在筛选轴5外侧的固定盘1401、位于固定盘1401内部中心处的太阳轮1404、位于固定盘1401内部与太阳轮1404啮合的三个行星齿轮1403以及转动连接在固定盘1401内壁并与多个行星齿轮1403啮合的齿圈1402，太阳轮1404固定套在筛选轴5的外侧，使筛选轴5带动太阳轮1404旋转，三个行星齿轮1403呈环形阵列设置，三个行星齿轮1403在与太阳轮1404啮合时，能够在太阳轮1404旋转时跟随旋转，并带动齿圈1402转动，并降低齿圈1402的转速，固定盘1401的底面设有开口，齿圈1402的底面呈密封设置并遮住固定盘1401的开口，即能够使齿圈1402底面跟随转动，同时也能够形成遮挡避免饲料进入固定盘1401内部，多个行星齿轮1403内的轴一端转动连接在固定盘1401顶壁、另一端转动连接在齿圈1402表面上，使行星齿轮1403旋转时本身位置不会发生改变，仅带动齿圈1402转动，同时在齿圈1402旋转时，仍能够对行星齿轮1403的轴提供支撑。

如图9，刮料板17的一端固定在齿圈1402的下表面上，刮料板17的另一端呈弧形设置并贴合在筛板10的表面上，刮料板17的弧度与筛板10表面的弧度一致，从而能够适应整个筛板10。

如图10-11，抖动组件15包括转动安装在筛选轴5外侧的固定盒1501以及设置在固定盒1501内的两个凸轮1502，固定盒1501内部两对称的侧壁上均通过轴转动安装有第二锥齿轮1504，筛选轴5的外侧在固定盒1501内固定套接有第一锥齿轮1503，第一锥齿轮1503与第二锥齿轮1504啮合，且两个凸轮1502分别与两个第二锥齿轮1504同轴设置，从而在筛选轴5带动第一锥齿轮1503旋转时，由第二锥齿轮1504带动同轴的凸轮1502旋转，两个凸轮1502的顶端均伸出固定盒1501并与筛板10的底面抵接，两个凸轮1502在旋转时，由于顶面始终与筛板10贴着，能够在筛板10重力的作用下以及凸轮1502旋转的过程中，将筛板10进行上下的抖动，提高筛板10的筛分效率。

本发明具体工作原理如下：

在对猪饲料分级筛分时，启动电机3工作，将饲料从进料口送入到加工罐1内，饲料在加工罐1内首先掉落至上层的筛板10上，此时电机3转动带动筛选轴5旋转，筛选轴5旋转带动第一锥齿轮1503转动，第一锥齿轮1503转动带动第二锥齿轮1504跟随转动，第二锥齿轮1504转动带动与之同轴设置的凸轮1502旋转，凸轮1502旋转时，由于凸轮1502顶面与筛板10底面抵接，当凸轮1502从较高的一端旋转至较低的一端时，此时筛板10由重力下降，当凸轮1502从较低的一端旋转至较高的一端时，此时筛板10被凸轮1502顶起向上，形成筛板10的上下筛分，同时筛选轴5转动，带动太阳轮1404转动，太阳轮1404转动带动行星齿轮1403旋转，由行星齿轮1403转动安装在固定盘1401，此时带动齿圈1402在固定盘1401内旋转，齿圈1402旋转时带动与之相连接的刮料板17绕筛选轴5旋转，且此时刮料板17的转速低于筛板10的转速，使刮料板17底端能够对筛板10的上表面清理，并在筛板10上下抖动中，对筛板10的网孔进行清理，避免网孔的堵塞，为更好地进行饲料的分级筛分提供保证。

饲料经过筛板10筛分后，最小颗粒的饲料经过下圆筒9最终从加工罐1的底端漏出收集，同时其余不同颗粒的饲料在筛板10上经过筛板10的弧形上表面旋转至筛板10边缘处堆积，当对堆积的饲料进行处理时，启动升降支腿4伸展，升降支腿4上升带动将加工罐1上升，此时筛选轴5由重力从伸缩套板18的上端移动到伸缩套板18的内部下端，使筛选轴5以及筛选轴5上的减速组件14、抖动组件15和筛板10均向下移动，在筛板10向下移动时，此时筛板10从上表面从相邻物料出口13的上方移动到与物料出口13底端平齐，进而使相应筛板10上堆积的物料从物料出口13进入到物料通道11内，此时打开物料通道11底端相应的开口，即可将相应物料通道11内的饲料漏出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种猪饲料加工用筛分装置，包括加工罐(1)以及支撑加工罐(1)的升降支腿(4)，其特征在于，所述加工罐(1)的顶面可拆卸连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶面中间安装有电机(3)，盖板(2)的顶面一侧设有进料口，所述电机(3)的输出轴在加工罐(1)内连接有贯穿加工罐(1)的筛选轴(5)，所述加工罐(1)的内部从上至下依次设有上圆筒(6)、第一导料筒(7)、第二导料筒(8)和下圆筒(9)，且所述加工罐(1)的内部位于筛选轴(5)的外侧套接有三个筛板(10)，三个所述筛板(10)分别设在上圆筒(6)内部底端、第一导料筒(7)内部底端以及第二导料筒(8)内部底端，所述筛选轴(5)的外侧位于三个筛板(10)的上方均安装有减速组件(14)，所述筛选轴(5)的外侧位于三个筛板(10)的下方均安装有抖动组件(15)，所述减速组件(14)的底端连接有对三个筛板(10)清理的刮料板(17)，且所述刮料板(17)通过减速组件(14)与筛板(10)形成差速运动。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用筛分装置，其特征在于，所述筛选轴(5)的底端穿过加工罐(1)连接有轴支撑座(16)，所述轴支撑座(16)外侧的支杆固定在升降支腿(4)的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用筛分装置，其特征在于，所述上圆筒(6)与第一导料筒(7)、第一导料筒(7)与第二导料筒(8)以及第二导料筒(8)与下圆筒(9)之间均设有环形的物料出口(13)，且所述第一导料筒(7)外侧与加工罐(1)内壁、第二导料筒(8)外侧与第一导料筒(7)内壁以及下圆筒(9)外侧与第二导料筒(8)内壁之间均设有物料通道(11)，多个所述物料通道(11)以及下圆筒(9)的底端开口均与加工罐(1)的底端连通。

4.根据权利要求3所述的一种猪饲料加工用筛分装置，其特征在于，所述第一导料筒(7)与第二导料筒(8)的顶端均设有导料台(12)，所述导料台(12)的中部设有倒圆台型的通孔，且所述第一导料筒(7)的导料台(12)顶端内径与上圆筒(6)内径相同，第一导料筒(7)的导料台(12)底端内径与第二导料筒(8)顶端内径相同，第二导料筒(8)的导料台(12)底端内径与下圆筒(9)的内径相同。

5.根据权利要求4所述的一种猪饲料加工用筛分装置，其特征在于，三个所述筛板(10)的顶面均呈圆弧状，三个筛板(10)的底端均向内倾斜设置有的导料挡环(20)，所述导料挡环(20)的竖直长度大于物料出口(13)的竖直长度。

6.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用筛分装置，其特征在于，所述筛选轴(5)的顶端外侧连接有伸缩套板(18)，所述伸缩套板(18)的内部设有方形孔，且位于伸缩套板(18)下方的筛选轴(5)顶端在伸缩套板(18)内滑动卡接。

7.根据权利要求6所述的一种猪饲料加工用筛分装置，其特征在于，所述筛选轴(5)的下端外侧固定连接三个棱柱套板(19)，所述筛板(10)的中部开有与棱柱套板(19)适配的竖孔。

8.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用筛分装置，其特征在于，所述减速组件(14)包括中空且转动套在筛选轴(5)外侧的固定盘(1401)、位于固定盘(1401)内部中心处的太阳轮(1404)、位于固定盘(1401)内部与太阳轮(1404)啮合的三个行星齿轮(1403)以及转动连接在固定盘(1401)内壁并与多个行星齿轮(1403)啮合的齿圈(1402)，所述太阳轮(1404)固定套在筛选轴(5)的外侧，三个所述行星齿轮(1403)呈环形阵列设置，所述固定盘(1401)的底面设有开口，所述齿圈(1402)的底面呈密封设置并遮住固定盘(1401)的开口，多个行星齿轮(1403)内的轴一端转动连接在固定盘(1401)顶壁、另一端转动连接在齿圈(1402)表面上。

9.根据权利要求8所述的一种猪饲料加工用筛分装置，其特征在于，所述刮料板(17)的一端固定在齿圈(1402)的下表面上，刮料板(17)的另一端呈弧形设置并贴合在筛板(10)的表面上。

10.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用筛分装置，其特征在于，所述抖动组件(15)包括转动安装在筛选轴(5)外侧的固定盒(1501)以及设置在固定盒(1501)内的两个凸轮(1502)，所述固定盒(1501)内部两对称的侧壁上均通过轴转动安装有第二锥齿轮(1504)，所述筛选轴(5)的外侧在固定盒(1501)内固定套接有第一锥齿轮(1503)，所述第一锥齿轮(1503)与第二锥齿轮(1504)啮合，且两个所述凸轮(1502)分别与两个第二锥齿轮(1504)同轴设置，两个凸轮(1502)的顶端均伸出固定盒(1501)并与筛板(10)的底面抵接。

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