CN220361506U - 一种金属硅粉生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属硅粉生产用筛分装置，具体涉及筛分机领域，包括防尘板和进料口，所述防尘板顶部固定连接有用于筛分机的匀速下料机构，所述匀速下料机构包括分料管、分料板、外壳体、驱动电机、传动轴、转盘、挡板和下料孔；本实用新型通过进料口将原料导入分料管内部，落在分料板上方，然后使用者打开外壳体内部的驱动电机，带动传动轴转动，带动分料板底部的转盘转动，带动挡板匀速转动，挡板将分料板内部的下料孔堵塞和放开，原料即可匀速从分料板内部的下料孔下落至装置内部，这样即可将原料暂时阻隔，同时将一部分原料匀速下放至装置内部，防止原料一次性堆积在装置内部的筛分网上，降低原料的筛分速度，提升装置的筛分效果。

Description

一种金属硅粉生产用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属硅粉生产用筛分装置。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，在金属硅粉等生产过程中具有重要应用。

经检索，现有专利（公开号：CN209985727U）公开了一种筛分机，通过对筛网形状的改变，利用离心力对物料进行筛分，旋转相较于振动而言，提高了筛分机在筛分过程中稳定性，在弧型杆上滑动装设的紧固爪，能够通过调节高度，更加高效起到紧固作用，在筛分机下表面设置的伸缩杆可以在存在坡度的地区，通过调整伸缩杆的高度使筛分机达到一个相对水平的位置，该装置结构简单、操作简便，同时提高了适用性。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的金属硅粉筛分机大多采用一体式结构，使用者在使用时大多直接将所需筛分的原料从进料口加入装置内部，然后通过多层筛网和震动对所需筛分的原料进行筛分，这样虽然加快了筛分过程，但是也导致了原料一次性加入装置内部时，原料都堆积在第一层，进而导致顶部的原料还没开始筛分便已经流向出料口，使得筛分效果降低，所以需要加装匀速下料机构。

因此，针对上述问题提出一种金属硅粉生产用筛分装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属硅粉生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅粉生产用筛分装置，包括防尘板和进料口，所述防尘板顶部固定连接有用于筛分机的匀速下料机构，所述匀速下料机构包括分料管、分料板、外壳体、驱动电机、传动轴、转盘、挡板和下料孔。

所述分料管内部固定连接有分料板，所述分料板内部开设有多组下料孔，所述分料板顶部固定连接有外壳体，所述外壳体内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部通过输出轴连接有传动轴，所述传动轴底部固定连接有转盘，所述转盘外部固定连接有挡板，所述分料管顶部固定连接于进料口底部。

优选的，所述防尘板底部固定连接有多组筛分罐，所述筛分罐一侧固定连接有出料口。

优选的，所述多组筛分罐之间通过金属束环固定连接，所述筛分罐底部固定连接有多组弹簧，所述弹簧底部固定连接有底座。

优选的，所述筛分罐内部从上至下依次连接有第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，且每个筛分网一侧均与出料口连接。

优选的，所述筛分罐底侧中部固定连接有震动环，所述震动环内部固定连接有震动电机。

优选的，所述震动环套接于底座内部，所述震动环和筛分罐通过震动电机和弹簧在底座内部做震颤运动。

优选的，所述传动轴贯穿于分料板中部，所述转盘和挡板的顶部均活动连接于分料板底部。

优选的，所述转盘和挡板通过驱动电机和传动轴在分料板底部做旋转运动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该金属硅粉生产用筛分装置通过进料口将原料导入分料管内部，落在分料管内部的分料板上，然后使用者打开外壳体内部的驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动分料板底部的转盘转动，转盘带动挡板匀速转动，挡板匀速转动将分料板内部的下料孔堵塞和放开，原料即可匀速从分料板内部的下料孔下落至装置内部，这样即可将原料暂时阻隔，同时将一部分原料匀速下放至装置内部，防止原料一次性堆积在装置内部的筛分网上，降低原料的筛分速度，提升装置的筛分效果。

2、与现有技术相比，该金属硅粉生产用筛分装置通过设置多组筛分罐和出料口，将不同尺寸大小的原料进行筛分收集，便于后期分类储存，通过弹簧将筛分罐和底座连接固定，增加装置连接处之间的弹性，增强震动效果，第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网内部的孔洞依次变小，通过在筛分罐内部依次连接第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，对原料进行逐级筛分，使原料逐级细化，通过震动环将震动电机和筛分罐连接固定，便于后期对震动电机产生的震动效果进行传递，通过震动电机和弹簧带动震动环和筛分罐在底座内部震动，进而带动原料震动，使其与筛网产生相对运动，进而筛分。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型匀速下料机构内部剖视结构示意图。

图4为本实用新型下料板底部剖视结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、弹簧；3、筛分罐；4、出料口；5、金属束环；6、防尘板；7、进料口；8、匀速下料机构；801、分料管；802、分料板；803、外壳体；804、驱动电机；805、传动轴；806、转盘；807、挡板；808、下料孔；9、震动电机；10、震动环；11、第一筛分网；12、第二筛分网；13、第三筛分网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图3和图4所示的一种金属硅粉生产用筛分装置，包括防尘板6和进料口7，防尘板6顶部固定连接有用于筛分机的匀速下料机构8，匀速下料机构8包括分料管801、分料板802、外壳体803、驱动电机804、传动轴805、转盘806、挡板807和下料孔808。

分料管801内部固定连接有分料板802，分料板802内部开设有多组下料孔808，分料板802顶部固定连接有外壳体803，外壳体803内部固定连接有驱动电机804，驱动电机804底部通过输出轴连接有传动轴805，传动轴805底部固定连接有转盘806，转盘806外部固定连接有挡板807，分料管801顶部固定连接于进料口7底部，传动轴805贯穿于分料板802中部，转盘806和挡板807的顶部均活动连接于分料板802底部，转盘806和挡板807通过驱动电机804和传动轴805在分料板802底部做旋转运动。

其中：原料由进料口7进入分料管801内部，落在分料管801内部的分料板802上，然后使用者打开外壳体803内部的驱动电机804，驱动电机804带动传动轴805转动，传动轴805带动分料板802底部的转盘806转动，转盘806带动挡板807匀速转动，挡板807匀速转动将分料板802内部的下料孔808堵塞和放开，原料即可匀速从分料板802内部的下料孔808下落至装置内部，这样即可将原料暂时阻隔，同时将一部分原料匀速下放至装置内部，防止原料一次性堆积在装置内部的筛分网上，降低原料的筛分速度，提升装置的筛分效果。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

请参阅图1-图4所示，

作为优选的实施方式，防尘板6底部固定连接有多组筛分罐3，筛分罐3一侧固定连接有出料口4；进一步的，通过设置多组筛分罐3和出料口4，将不同尺寸大小的原料进行筛分收集，便于后期分类储存。

作为优选的实施方式，多组筛分罐3之间通过金属束环5固定连接，筛分罐3底部固定连接有多组弹簧2，弹簧2底部固定连接有底座1；进一步的，通过弹簧2将筛分罐3和底座1连接固定，增加装置连接处之间的弹性，增强震动效果。

作为优选的实施方式，筛分罐3内部从上至下依次连接有第一筛分网11、第二筛分网12和第三筛分网13，且每个筛分网一侧均与出料口4连接；进一步的，第一筛分网11、第二筛分网12和第三筛分网13内部的孔洞依次变小，通过在筛分罐3内部依次连接第一筛分网11、第二筛分网12和第三筛分网13，对原料进行逐级筛分，使原料逐级细化。

作为优选的实施方式，筛分罐3底侧中部固定连接有震动环10，震动环10内部固定连接有震动电机9；进一步的，通过震动环10将震动电机9和筛分罐3连接固定，便于后期对震动电机9产生的震动效果进行传递。

作为优选的实施方式，震动环10套接于底座1内部，震动环10和筛分罐3通过震动电机9和弹簧2在底座1内部做震颤运动；进一步的，通过震动电机9和弹簧2带动震动环10和筛分罐3在底座1内部震动，进而带动原料震动，使其与筛网产生相对运动，进而筛分。

作为优选的实施方式，传动轴805贯穿于分料板802中部，转盘806和挡板807的顶部均活动连接于分料板802底部；进一步的，通过在分料板802中部贯穿连接传动轴805，便于后期使用时带动分料板802下方的转盘806转动。

作为优选的实施方式，转盘806和挡板807通过驱动电机804和传动轴805在分料板802底部做旋转运动；进一步的，通过驱动电机804和传动轴805带动转盘806和挡板807在分料板802底部做旋转运动，进而匀速将分料板802内部的下料孔808阻塞和放开。

本实用新型的工作过程如下：

首先，使用者将金属硅粉生产用筛分装置安装存放在室内环境，当需要对装置金属硅粉原料进行筛分时，使用者将装置放置在水平地面上，保证底座1和金属束环5处于水平位置，然后将收集装置分别连接在出料口4的下方，接通电源，然后使用者取出待筛分的金属硅粉原料，将原料从装置顶部的进料口7加入装置内部，原料由进料口7进入分料管801内部，落在分料管801内部的分料板802上，然后使用者打开外壳体803内部的驱动电机804，驱动电机804带动传动轴805转动，传动轴805带动分料板802底部的转盘806转动，转盘806带动挡板807匀速转动，挡板807匀速转动将分料板802内部的下料孔808堵塞和放开，原料即可匀速从分料板802内部的下料孔808下落至装置内部，当原料落在筛分罐3内部的第一筛分网11上时，使用者打开震动电机9，震动电机9带动震动环10震动，震动环10和弹簧2共同作用带动筛分罐3震动，带动第一筛分网11震动，带动原料震动，细小的原料穿过第一筛分网11下落至第二筛分网12，较大颗粒的原料沿着第一筛分网11流向出料口4，第二筛分网12继续对原料筛分，最细小的原料穿过第二筛分网12下落至第三筛分网13上方，最终均沿者筛分网滚向出料口4，使用者即可将筛分后的原料收集储存，在此过程中，防尘板6对装置内部的金属硅粉进行密封，防止原料震动洒出装置。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属硅粉生产用筛分装置，包括防尘板（6）和进料口（7），其特征在于：所述防尘板（6）顶部固定连接有用于筛分机的匀速下料机构（8），所述匀速下料机构（8）包括分料管（801）、分料板（802）、外壳体（803）、驱动电机（804）、传动轴（805）、转盘（806）、挡板（807）和下料孔（808）；

所述分料管（801）内部固定连接有分料板（802），所述分料板（802）内部开设有多组下料孔（808），所述分料板（802）顶部固定连接有外壳体（803），所述外壳体（803）内部固定连接有驱动电机（804），所述驱动电机（804）底部通过输出轴连接有传动轴（805），所述传动轴（805）底部固定连接有转盘（806），所述转盘（806）外部固定连接有挡板（807），所述分料管（801）顶部固定连接于进料口（7）底部。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用筛分装置，其特征在于：所述防尘板（6）底部固定连接有多组筛分罐（3），所述筛分罐（3）一侧固定连接有出料口（4）。

3.根据权利要求2所述的一种金属硅粉生产用筛分装置，其特征在于：所述多组筛分罐（3）之间通过金属束环（5）固定连接，所述筛分罐（3）底部固定连接有多组弹簧（2），所述弹簧（2）底部固定连接有底座（1）。

4.根据权利要求3所述的一种金属硅粉生产用筛分装置，其特征在于：所述筛分罐（3）内部从上至下依次连接有第一筛分网（11）、第二筛分网（12）和第三筛分网（13），且每个筛分网一侧均与出料口4连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属硅粉生产用筛分装置，其特征在于：所述筛分罐（3）底侧中部固定连接有震动环（10），所述震动环（10）内部固定连接有震动电机（9）。

6.根据权利要求5所述的一种金属硅粉生产用筛分装置，其特征在于：所述震动环（10）套接于底座（1）内部，所述震动环（10）和筛分罐（3）通过震动电机（9）和弹簧（2）在底座（1）内部做震颤运动。

7.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用筛分装置，其特征在于：所述传动轴（805）贯穿于分料板（802）中部，所述转盘（806）和挡板（807）的顶部均活动连接于分料板（802）底部。

8.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用筛分装置，其特征在于：所述转盘（806）和挡板（807）通过驱动电机（804）和传动轴（805）在分料板（802）底部做旋转运动。