CN214515808U - 冷喷涂粉料筛选混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷喷涂粉料筛选混合装置，其包括至少两个送料斗，送料斗下部连通有筛料箱，每个送料斗下方对应设有固定在筛料箱内的第一筛料网，第一筛料网下方设有第二筛料网，第二筛料网两端通过颤动弹簧与筛料箱连接，筛料箱中部固定设置有转轴，转轴上安装有曲轮，第二筛料网设置在曲轮上方，第二筛料网下方设有搅料组件，筛料箱底部四角均设有缓冲弹簧组，缓冲弹簧组设置于一支撑架上，所述支撑架上设有振动电机所述振动电机前部设有变速机。本实用新型通过设置转轴、曲轮，转轴带动筛料箱内部的曲轮转动，曲轮旋转使第二筛料网震动，实现第二筛料网在筛料箱内的多角度震动，提高混合效率。

Description

冷喷涂粉料筛选混合装置

技术领域

本实用新型涉及筛料装置技术领域，特别涉及一种冷喷涂粉料筛选混合装置。

背景技术

冷喷涂是一种表面喷涂工艺，整个过程金属粒子没有被融化，利用压缩空气加速金属粒子到临界速度(超音速)，金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着。金属粒子通常采用铝粉，为了提高耐磨性，往往加入陶瓷粉。使用前，需要对铝粉、陶瓷粉进行粒径筛选，之后将二者混合均匀形成冷喷涂粉料。

传统的采用筛料机对物料进行筛选，之后将物料从筛选机取出放入混料机进行搅拌混合，这就需要筛料机以及混料机两次步骤进行作业，不仅涉及搬运增大劳动成本，同时效率较低。

为此，需要提供一种冷喷涂粉料筛选混合装置，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种冷喷涂粉料筛选混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷喷涂粉料筛选混合装置，其包括至少两个送料斗，所述送料斗下部连通有筛料箱，每个送料斗下方对应设有固定在所述筛料箱内的第一筛料网，所述第一筛料网下方设有第二筛料网，所述第二筛料网两端通过颤动弹簧与所述筛料箱连接，所述筛料箱中部固定设置有转轴，所述转轴上安装有曲轮，所述第二筛料网设置在所述曲轮上方，所述第二筛料网下方设有搅料组件，所述筛料箱底部四角均设有缓冲弹簧组，所述缓冲弹簧组设置于一支撑架上，所述支撑架上设有振动电机，所述振动电机前部设有变速机。

所述搅料组件包括第一电机、设置在所述第一电机驱动端的驱动轮、从动轮、套接在所述驱动轮和所述从动轮上的皮带、搅拌轴以及设置在所述搅拌轴两侧的叶片，所述搅拌轴的一端深入所述筛料箱内部，另一端伸出所述筛料箱与所述从动轮相套接。

所述第一筛料网上设有多个第一网孔，所述第二筛料网上设有多个第二网孔，所述第一网孔与第二网孔之间的目数相等。

所述第一筛料网为框形结构，所述第一筛料网两侧均通过固定螺栓固定在所述筛料箱内。

所述第二筛料网包括水平区、连接在所述水平区两侧的倾斜区，所述水平区下方为曲轮，所述倾斜区自所述水平区连接处向上倾斜延伸，两个所述倾斜区末端连接颤动弹簧，所述筛料箱两内侧壁可拆卸连接有固定块，所述颤动弹簧与所述固定块连接。

所述转轴的中心线与所述搅拌轴的中心线垂直，所述转轴的一端伸入所述筛料箱内部，另一端伸出所述筛料箱与外部电机驱动连接。

所述筛料箱底部设有出料口，所述筛料箱的箱体上还设有多个出渣口，多个第一筛料网、所述第二筛料网均对应设有出渣口

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用缓冲弹簧组、振动电机，振动电机带动筛料箱震动，所述振动电机前部设有变速机，可根据需要调节振动频率以满足作业需要；通过设置转轴、曲轮，转轴带动筛料箱内部的曲轮转动，曲轮旋转使第二筛料网震动，实现第二筛料网在筛料箱内的多角度震动，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型冷喷涂粉料筛选混合装置结构示意图；

图2为图1中冷喷涂粉料筛选混合装置的内部结构示意图；

图3为图1中冷喷涂粉料筛选混合装置左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型为一种冷喷涂粉料筛选混合装置，其包括至少两个送料斗10，送料斗10下部连通有筛料箱20，每个送料斗10下方对应设有固定在筛料箱20内的第一筛料网30，第一筛料网30下方设有第二筛料网40，第二筛料网40两端通过颤动弹簧50与筛料箱20连接，筛料箱20中部固定设置有转轴60，转轴60上安装有曲轮70，第二筛料网40设置在曲轮70上方，第二筛料网40下方设有搅料组件。

筛料箱20底部四角均设有缓冲弹簧组90，缓冲弹簧组90设置于一支撑架100上，所述支撑架100上设有振动电机200所述振动电机200前部设有变速机300。

参见图2，搅料组件包括第一电机81、设置在第一电机81驱动端的驱动轮82、从动轮83、套接在驱动轮82和从动轮83上的皮带84、搅拌轴85以及设置在搅拌轴85两侧的叶片86，搅拌轴85的一端深入筛料箱20内部，另一端伸出筛料箱20与从动轮83相套接。

本实施例中，第一筛料网30设置两个，送料斗10对应设有两个。其中，第一筛料网30上设有多个第一网孔，第二筛料网40上设有多个第二网孔，第一网孔与第二网孔之间的目数比为1:1。

第一筛料网30为框形结构，第一筛料网30两侧均通过固定螺栓31固定在筛料箱20内，第二筛料网40包括水平区41、连接在水平区41两侧的倾斜区42，水平区41下方为曲轮70。倾斜区42自水平区41连接处向上倾斜延伸，两个倾斜区42末端连接颤动弹簧50。筛料箱20两内侧壁可拆卸连接有固定块21，颤动弹簧50与固定块21连接。

转轴60的中心线与搅拌轴85的中心线垂直，转轴60的一端伸入筛料箱20内部，另一端伸出筛料箱20与外部电机(未图示)驱动连接。

参见图1及图3，筛料箱20底部设有出料口22，筛料箱20的箱体上还设有多个出渣口23，多个所述第一筛料网30、所述第二筛料网40均对应设有出渣口23。

本实用新型的工作过程：两类物料经两个送料斗10进入各自对应的第一筛料网30，振动电机200带动筛料箱20震动，所述第一筛料网30上设有多个第一网孔，通过第一网孔可将物料颗粒中的粗粒析出，较小的颗粒进入第二筛料网40，开启外部电机，使转轴60转动，带动筛料箱20内的转轴60及曲轮70转动，曲轮70旋转使第二筛料网40震动，使第二筛料网40上的两类物料震动混合，并落入第二筛料网40下方，两类物料经搅料组件混合均匀，最终由出料口22向外排出，得到合适粒径的混合均匀的冷喷涂粉料。

本实用新型采用缓冲弹簧组90、振动电机200，所述振动电机200前部设有变速机300，可根据需要调节振动频率以满足作业需要，振动电机200带动筛料箱20震动；通过设置转轴60、曲轮70，转轴60带动曲轮70转动，曲轮70旋转使第二筛料网40震动，实现第二筛料网40多角度震动，提高混合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷喷涂粉料筛选混合装置，其特征在于：其包括至少两个送料斗，所述送料斗下部连通有筛料箱，每个送料斗下方对应设有固定在所述筛料箱内的第一筛料网，所述第一筛料网下方设有第二筛料网，所述第二筛料网两端通过颤动弹簧与所述筛料箱连接，所述筛料箱中部固定设置有转轴，所述转轴上安装有曲轮，所述第二筛料网设置在所述曲轮上方，所述第二筛料网下方设有搅料组件，所述筛料箱底部四角均设有缓冲弹簧组，所述缓冲弹簧组设置于一支撑架上，所述支撑架上设有振动电机，所述振动电机前部设有变速机。

2.根据权利要求1所述的冷喷涂粉料筛选混合装置，其特征在于：所述搅料组件包括第一电机、设置在所述第一电机驱动端的驱动轮、从动轮、套接在所述驱动轮和所述从动轮上的皮带、搅拌轴以及设置在所述搅拌轴两侧的叶片，所述搅拌轴的一端深入所述筛料箱内部，另一端伸出所述筛料箱与所述从动轮相套接。

3.根据权利要求1所述的冷喷涂粉料筛选混合装置，其特征在于：所述第一筛料网上设有多个第一网孔，所述第二筛料网上设有多个第二网孔，所述第一网孔与第二网孔之间的目数相等。

4.根据权利要求3所述的冷喷涂粉料筛选混合装置，其特征在于：所述第一筛料网为框形结构，所述第一筛料网两侧均通过固定螺栓固定在所述筛料箱内。

5.根据权利要求3所述的冷喷涂粉料筛选混合装置，其特征在于：所述第二筛料网包括水平区、连接在所述水平区两侧的倾斜区，所述水平区下方为曲轮，所述倾斜区自所述水平区连接处向上倾斜延伸，两个所述倾斜区末端连接颤动弹簧，所述筛料箱两内侧壁可拆卸连接有固定块，所述颤动弹簧与所述固定块连接。

6.根据权利要求2所述的冷喷涂粉料筛选混合装置，其特征在于：所述转轴的中心线与所述搅拌轴的中心线垂直，所述转轴的一端伸入所述筛料箱内部，另一端伸出所述筛料箱与外部电机驱动连接。

7.根据权利要求1所述的冷喷涂粉料筛选混合装置，其特征在于：所述筛料箱底部设有出料口，所述筛料箱的箱体上还设有多个出渣口，多个第一筛料网、所述第二筛料网均对应设有出渣口。

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