CN115870151A - 一种零件加工用浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件加工用浸涂装置，包括浸涂池和安装于浸涂池顶部的电动升降架，所述电动升降架底部活动安装有滤盆，所述滤盆底部两侧均呈倾斜状，所述浸涂池内部两侧均活动安装有一侧开口的分隔仓，且分隔仓的开口处弹性连接有除杂滤网，两个所述除杂滤网之间相互贴合。本发明通过滤盆下降并压紧抵接板，让两边的除杂滤网分别往两边移动，将油液中的杂质拨到分隔仓内后，再让滤盆带着零件浸入油液，避免碎屑随着油液附着在零件上，提高浸涂质量，滤盆上的卡扣和抵接板上的限位凸块卡紧时，搅动架的转动不仅能够对搅动浸涂池内的油液，也能够利用转动的凸轮和固定在抵接板上的抵块让滤盆往复振动，提高油液和零件混合浸涂的效果。

Description

一种零件加工用浸涂装置

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工用浸涂装置。

背景技术

机械零部件在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在零件的表面附一层油膜，以起到防氧化、防锈、润滑的作用，从而延长零件自身的使用寿命。

现有的专利公告号为：CN216631440U，该专利的名称为“一种机械加工零件浸油槽”，包括：槽体，所述槽体用于盛放油液，所述槽体的主体部分埋设在地面以下，零件箱，所述零件箱用于放置零件，所述零件箱的表面开设有若干孔洞，所述孔洞用于使油液进入或流出所述零件箱，所述零件箱内设有若干个支撑模块，所述支撑模块与零件的接触方式为点接触或线接触，升降装置，所述升降装置用于调节所述零件箱的高度，水平移动装置，所述水平移动装置用于调节所述升降装置的水平位置，本实用新型使用支撑模块代替零件间的互相支撑，使零件与油液能够充分接触，无需采用翻滚、晃动零件箱，避免零件互相碰撞产生伤痕。

上述现有技术中，由于零件加工后表面残留的金属屑会留在油液中，往往在连续浸油的过程中，零件表面的油膜上会粘连有杂质，影响到零件的使用寿命，油液中的金属屑清理起来较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件加工用浸涂装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种零件加工用浸涂装置，包括浸涂池和安装于浸涂池顶部的电动升降架，所述电动升降架底部活动安装有滤盆，所述滤盆底部两侧均呈倾斜状，所述浸涂池内部两侧均活动安装有一侧开口的分隔仓，且分隔仓的开口处弹性连接有除杂滤网，两个所述除杂滤网之间相互贴合，所述除杂滤网顶部活动插接有抵接板，所述抵接板顶部与滤盆底部倾斜面相抵接，所述分隔仓另一侧设有排屑口，所述浸涂池底部连通安装有集屑盒，所述滤盆两侧顶部均安装有卡扣，所述抵接板一侧开设有凹槽，且凹槽内设有与卡扣配合卡接的限位凸块，所述分隔仓内侧壁安装有搅动架，所述搅动架端部固定连接有凸轮，所述抵接板一侧固定连接有与凸轮配合的抵块。

优选的，所述电动升降架包括固定于浸涂池顶部的支架，所述支架内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有横板，所述横板两端均固定连接有连接杆，所述滤盆两侧均开设有与连接杆相匹配的通槽。

优选的，所述除杂滤网两侧均固定连接有滑块，所述分隔仓内壁两侧均水平开设有与滑块相匹配的滑轨，且滑轨内安装有压簧。

优选的，所述抵接板底部固定连接有插接件，所述除杂滤网顶部开设有供插接件插入的插槽，所述插接件底部于插槽内安装有限位板。

优选的，两个所述分隔仓顶部均固定连接有下压把手，所述滤盆位于两个下压把手之间。

优选的，所述排屑口位于分隔仓一侧的底部，且排屑口的宽度与分隔仓内部的宽度相同。

优选的，所述集屑盒卡接安装于浸涂池的底部，且集屑盒内部安装有多个磁柱。

本发明提供了一种零件加工用浸涂装置。具备以下有益效果：

该一种零件加工用浸涂装置，通过滤盆下降并压紧抵接板，让两边的除杂滤网分别往两边移动，将油液中的杂质拨到分隔仓内后，再让滤盆带着零件浸入油液，避免碎屑随着油液附着在零件上，提高浸涂质量，滤盆上的卡扣和抵接板上的限位凸块卡紧时，搅动架的转动不仅能够搅动浸涂池内的油液，也能够利用转动的凸轮和固定在抵接板上的抵块让滤盆往复振动，提高油液和零件混合浸涂的效果，同时，在卡紧后滤盆会带着分隔仓一起升起，并在升起时一同进行振动，能够加快碎屑排出的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种零件加工用浸涂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种零件加工用浸涂装置的A处放大图；

图3为本发明提出的一种零件加工用浸涂装置的整体剖视图；

图4为本发明提出的一种零件加工用浸涂装置的B处放大图；

图5为本发明提出的一种零件加工用浸涂装置中两个分隔仓的整体结构示意图；

图6为本发明提出的一种零件加工用浸涂装置中滤盆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种零件加工用浸涂装置中集屑盒的结构示意图。

图例说明：

1、浸涂池；2、电动升降架；201、支架；202、电动伸缩杆；203、横板；204、连接杆；3、滤盆；301、卡扣；302、通槽；4、分隔仓；401、除杂滤网；402、抵接板；403、凹槽；404、限位凸块；405、抵块；406、滑块；407、滑轨；408、压簧；409、插接件；410、插槽；411、限位板；412、下压把手；413、排屑口；5、搅动架；501、凸轮；6、集屑盒；601、磁柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种零件加工用浸涂装置，包括浸涂池1和安装于浸涂池1顶部的电动升降架2，浸涂池1内盛放有油液，电动升降架2底部活动安装有滤盆3，滤盆3吊挂在电动升降架2上，且滤盆3具有在电动升降架2上上下活动的区间，使用时通过电动升降架2来带动滤盆3和其内部的零件浸入油液中，滤盆3底部两侧均呈倾斜状，浸涂池1内部两侧均活动安装有一侧开口的分隔仓4，分隔仓4的外壁和浸涂池1的内壁相贴合，且分隔仓4的开口处水平弹性连接有除杂滤网401，除杂滤网401可以在分隔仓4内水平移动，在弹力作用下两边的除杂滤网401之间相互抵接贴合，两个除杂滤网401顶部均活动插接有抵接板402，抵接板402能够在除杂滤网401顶部进行上下活动，且不会和除杂滤网401发生脱离，两个抵接板402顶部分别与滤盆3底部两侧的倾斜面相抵接，当滤盆3逐渐下降时，由于滤盆3底部始终压紧抵接板402，会通过抵接板402带着除杂滤网401进行移动，让两边的除杂滤网401和抵接板402分别往两边移动，进而将油液中的金属屑拨到分隔仓4中，对零件浸涂区域的油液进行清洁处理，分隔仓4另一侧设有排屑口413，浸涂池1底部连通安装有集屑盒6，滤盆3两侧顶部均安装有卡扣301，抵接板402一侧开设有凹槽403，且凹槽403内设有与卡扣301配合卡接的限位凸块404，在滤盆3下降并带着零件完全浸入油液后，两边的抵接板402会和滤盆3的两边抵接贴合，并且滤盆3上的卡扣301和抵接板402上的限位凸块404卡紧，让滤盆3和抵接板402固定在一起，分隔仓4内侧壁安装有搅动架5，搅动架5上的轴杆和电机连接，搅动架5端部固定连接有凸轮501，抵接板402一侧固定连接有与凸轮501配合的抵块405，当搅动架5转动时，不仅能够搅动浸涂池1内的油液，也能够利用同步转动的凸轮501和固定在抵接板402上的抵块405让滤盆3往复振动，提高油液和零件混合浸涂的效果，同时，在浸涂完成后，滤盆3会带着和其卡接在一起的分隔仓4一起升起，并在升起时一同进行振动，能够加快碎屑从排屑口413排出的效率。

本发明进一步的技术方案中，电动升降架2包括固定于浸涂池1顶部的支架201，支架201内壁顶部固定连接有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202底部固定连接有横板203，横板203位于滤盆3内，横板203两端均固定连接有连接杆204，滤盆3两侧均开设有与连接杆204相匹配的通槽302，工作人员在浸涂作业时，主要通过控制电动伸缩杆202来升降滤盆3，并且滤盆3上的通槽302能够使得其自身能够单独的进行上下活动，便于在后续振动时提高振动的幅度，通过连接杆204连接，也方便翻转滤盆3，倾倒浸涂完成的零件。

本发明进一步的技术方案中，除杂滤网401两侧均固定连接有滑块406，分隔仓4内壁两侧均水平开设有与滑块406相匹配的滑轨407，且滑轨407内安装有压簧408，滑轨407能够限制除杂滤网401只能够在分隔仓4内进行水平移动，避免除杂滤网401底部和分隔仓4的开口处产生缝隙，导致碎屑从开口处回流，同时压簧408让除杂滤网401可以快速复位到浸涂池1的中心区域，提高除杂的效果。

本发明进一步的技术方案中，抵接板402底部固定连接有插接件409，除杂滤网401顶部开设有供插接件409插入的插槽410，插接件409底部于插槽410内安装有限位板411,限位板411让抵接板402在凸轮501的作用下上下振动时不会和限位板411产生脱离，避免滤盆3带着分隔仓4上移的过程中发生脱落。

本发明进一步的技术方案中，两个分隔仓4顶部均固定连接有下压把手412，滤盆3位于两个下压把手412之间，当往下按压下压把手412时，会使滤盆3上的卡扣301和抵接板402上的限位凸块404分离，进而让两边的分隔仓4在滤盆3下次下降前重新回到浸涂池1内，以便后续浸涂作业。

本发明进一步的技术方案中，排屑口413位于分隔仓4一侧的底部，且排屑口413的宽度与分隔仓4内部的宽度相同，让排屑更加彻底。

本发明进一步的技术方案中，集屑盒6卡接安装于浸涂池1的底部，且集屑盒6内部安装有多个磁柱601，当按压下压把手412，让分隔仓4重新进入浸涂池1时，在压簧408的作用力，两边的除杂滤网401会相互靠拢，进而将油液中的金属屑集中在浸涂池1的中部，让集屑盒6内的磁柱601能够充分的吸附住油液中的金属屑，提升油液清洁的效率和效果。

使用时，通过控制电动升降架2中的电动伸缩杆202来带动盛放有零件的滤盆3浸入油液中，在零件上覆上一层油膜，当滤盆3在下降的过程中，由于其底部两侧均为斜面，并且滤盆3底部始终压紧抵接板402，会通过抵接板402带着除杂滤网401进行移动，让两边的除杂滤网401和抵接板402分别往两边移动，进而将油液中的金属屑拨到分隔仓4中，对零件浸涂区域的油液进行清洁处理，在滤盆3下降并带着零件完全浸入油液后，两边的抵接板402会和滤盆3的两边抵接贴合，滤盆3上的卡扣301和抵接板402上的限位凸块404卡紧，让滤盆3和抵接板402固定在一起，搅动架5上的轴杆和电机连接，当搅动架5转动时，不仅能够搅动浸涂池1内的油液，也能够利用同步转动的凸轮501间歇的顶起抵接板402上的抵块405，让和抵接板402卡接在一起的滤盆3上下往复振动，提高油液和零件混合浸涂的效果，滤盆3上的通槽302能够使得其自身能够单独的进行上下活动，便于在振动时提高振动的幅度，同时，在浸涂完成后，滤盆3会带着和其卡接在一起的分隔仓4一起升起，并在升起时一同进行振动，能够加快碎屑从排屑口413排出的效率，还能够振落零件上多余的油液，最后翻转滤盆3，倾倒浸涂完成的零件，在进行下一批零件浸涂处理前，先往下按压下压把手412，使滤盆3上的卡扣301和抵接板402上的限位凸块404分离，进而让两边的分隔仓4在滤盆3下次下降前重新回到浸涂池1内，压簧408让除杂滤网401可以快速复位到浸涂池1的中心区域，提高除杂的效果，以便后续浸涂作业，同时，在压簧408的作用力，两边的除杂滤网401会相互靠拢，进而将油液中的金属屑集中在浸涂池1的中部，让集屑盒6内的磁柱601能够充分的吸附住油液中的金属屑，提升油液清洁的效率和效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件加工用浸涂装置，包括浸涂池(1)和安装于浸涂池(1)顶部的电动升降架(2)，其特征在于：

所述电动升降架(2)底部活动安装有滤盆(3)，所述滤盆(3)底部两侧均呈倾斜状，所述浸涂池(1)内部两侧均活动安装有一侧开口的分隔仓(4)，且分隔仓(4)的开口处弹性连接有除杂滤网(401)，两个所述除杂滤网(401)之间相互贴合，所述除杂滤网(401)顶部活动插接有抵接板(402)，所述抵接板(402)顶部与滤盆(3)底部倾斜面相抵接，所述分隔仓(4)另一侧设有排屑口(413)，所述浸涂池(1)底部连通安装有集屑盒(6)；

所述滤盆(3)两侧顶部均安装有卡扣(301)，所述抵接板(402)一侧开设有凹槽(403)，且凹槽(403)内设有与卡扣(301)配合卡接的限位凸块(404)；

所述分隔仓(4)内侧壁安装有搅动架(5)，所述搅动架(5)端部固定连接有凸轮(501)，所述抵接板(402)一侧固定连接有与凸轮(501)配合的抵块(405)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用浸涂装置，其特征在于，所述电动升降架(2)包括固定于浸涂池(1)顶部的支架(201)，所述支架(201)内壁顶部固定连接有电动伸缩杆(202)，所述电动伸缩杆(202)底部固定连接有横板(203)，所述横板(203)两端均固定连接有连接杆(204)，所述滤盆(3)两侧均开设有与连接杆(204)相匹配的通槽(302)。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用浸涂装置，其特征在于，所述除杂滤网(401)两侧均固定连接有滑块(406)，所述分隔仓(4)内壁两侧均水平开设有与滑块(406)相匹配的滑轨(407)，且滑轨(407)内安装有压簧(408)。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用浸涂装置，其特征在于，所述抵接板(402)底部固定连接有插接件(409)，所述除杂滤网(401)顶部开设有供插接件(409)插入的插槽(410)，所述插接件(409)底部于插槽(410)内安装有限位板(411)。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用浸涂装置，其特征在于，两个所述分隔仓(4)顶部均固定连接有下压把手(412)，所述滤盆(3)位于两个下压把手(412)之间。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工用浸涂装置，其特征在于，所述排屑口(413)位于分隔仓(4)一侧的底部，且排屑口(413)的宽度与分隔仓(4)内部的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工用浸涂装置，其特征在于，所述集屑盒(6)卡接安装于浸涂池(1)的底部，且集屑盒(6)内部安装有多个磁柱(601)。

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