CN217909275U - 一种用于纤维素生产的过滤釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于纤维素生产的过滤釜，涉及化工设备的技术领域，其包括过滤釜本体和承接斗，承接斗固设于过滤釜本体出料端的下方，所述过滤釜本体的出料端连通有连接管，连接管的一端固设有放料斗，承接斗上固设有多个支架，支架和放料斗之间设有用于带动放料斗沿承接斗的长度方向运动的动力组件。本申请具有提高过滤釜本体的出料均匀性，进而减少承接斗可能的物料溢出情况出现的概率的效果。

Description

一种用于纤维素生产的过滤釜

技术领域

本申请涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于纤维素生产的过滤釜。

背景技术

目前羟丙基甲基纤维素是白色粉末，生产完之后为了去掉产品里的醇、碱等，中间釜对产品进行水洗，随后湿的原料被抽到过滤釜里面进行初次的过滤以去除水分，水从过滤釜的底部流出，形成半湿的块状原料，最后将块状原料卸出。

现有的过滤釜包括过滤釜本体和承接斗，承接斗固设于过滤釜本体出料端的下方，过滤釜本体将原料初步过滤后，半湿原料由过滤釜本体的出料端落至承接斗内。

针对上述中的相关技术，过滤釜本体出料至承接斗内时，物料堆积位置集中，承接斗可能出现物料溢出，造成物料浪费。

发明内容

本申请的目的是提高过滤釜本体的出料均匀性，进而减少承接斗可能的物料溢出情况出现的概率。

本申请提供的一种用于纤维素生产的过滤釜采用如下的技术方案：

一种用于纤维素生产的过滤釜，包括过滤釜本体和承接斗，承接斗固设于过滤釜本体出料端的下方，所述过滤釜本体的出料端连通有连接管，连接管的一端固设有放料斗，承接斗上固设有多个支架，支架和放料斗之间设有用于带动放料斗沿承接斗的长度方向运动的动力组件。

通过采用上述技术方案，处理后的物料由过滤釜本体的出料端排出，动力组件带动放料斗沿承接斗的长度方向移动，物料由过滤釜的出料端穿过连接管并由放料斗排至承接斗内，物料随放料斗的移动轨迹排出，物料均匀铺洒在承接斗内，提高了过滤釜本体的出料均匀性，进而减少了承接斗可能的物料溢出情况出现的概率。

可选的，所述动力组件包括用于带动放料斗运动的螺杆，用于对放料斗提供导向的固定杆，以及用于带动螺杆旋转的动力电机，所述螺杆转动连接在支架上，动力电机固设在支架上，动力电机和螺杆同轴固连，固定杆固设在支架上且平行于螺杆设置，放料斗螺纹连接在螺杆上，放料斗滑移设置在固定杆上。

通过采用上述技术方案，动力电机通电工作，动力电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆带动放料斗沿固定杆的长度方向滑移，无需人手推动放料斗运动，提高了放料斗移动的便捷性。

可选的，所述放料斗自上而下收口设置。

通过采用上述技术方案，收口设置的放料斗降低了物料飞溅的可能性，提高了物料投放时的集中性。

可选的，所述承接斗自下而上扩口设置。

通过采用上述技术方案，自上而下扩口设置的承接斗提高了自身收集物料时的开口面积，进而提高了物料收集的便捷性。

可选的，所述放料斗的内壁上固设有多个导向条。

通过采用上述技术方案，导向条对放料斗内的物料进行导向，实现了物料的定向下滑。

可选的，所述导向条的两端分别位于放料斗的两端口处。

通过采用上述技术方案，物料通过导向条之间的间隙并通过放料斗的两端，提高了物料的下滑的顺畅性。

可选的，每两个所述支架上可拆卸连接有挡板。

通过采用上述技术方案，当放料斗内物料较多时，安装挡板，挡板增高了放料斗的壁高，降低了物料溢出的可能性。

可选的，所述挡板为透明材质的挡板。

通过采用上述技术方案，透明材质的挡板提高了工人观察物料的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.处理后的物料由过滤釜本体的出料端排出，动力组件带动放料斗沿承接斗的长度方向移动，物料由过滤釜的出料端穿过连接管并由放料斗排至承接斗内，物料随放料斗的移动轨迹排出，物料均匀铺洒在承接斗内，提高了过滤釜本体的出料均匀性，进而减少了承接斗可能的物料溢出情况出现的概率；

2.动力电机通电工作，动力电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆带动放料斗沿固定杆的长度方向滑移，无需人手推动放料斗运动，提高了放料斗移动的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是为显示导向条的结构示意图；

图中，1、过滤釜本体；2、承接斗；21、支架；211、固定槽；3、连接管；4、放料斗；41、导向条；5、动力组件；51、螺杆；52、固定杆；53、动力电机；6、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种用于纤维素生产的过滤釜，参照图1和图2，包括过滤釜本体1和承接斗2，承接斗2固设于过滤釜本体1出料端的下方，承接斗2自上而下收口设置；过滤釜本体1的出料端连通有连接管3，连接管3固设在过滤釜本体1上，连接管3远离过滤釜本体1的一端固自上而下收口设置的放料斗4。

参照图2和图3，放料斗4的内壁上均匀固设有多个自上而下设置的导向条41，导向条41的两端分别位于放料斗4的两个端口处，导向条41对物料进行导向；承接斗2的顶壁上固设有多个支架21，支架21和放料斗4之间设有用于带动放料斗4沿承接斗2的长度方向运动的动力组件5。

当物料处理后，过滤釜本体1将物料由自身出料端排至连接管3内，动力组件5带动放料斗4沿承接斗2的长度方向移动，连接管3内的物料输送至放料斗4内，物料随放料斗4的移动轨迹排出，动力组件5通过放料斗4将物料均匀铺洒在承接斗2内，提高了过滤釜本体1的出料均匀性，进而减少了承接斗2可能的物料溢出情况出现的概率。

参照图2，支架21设有四个，动力组件5包括螺杆51、固定杆52和动力电机53，螺杆51的两端分别转动连接在两个相邻支架21上，固定杆52的两端分别固设在另外两个相邻支架21上，螺杆51平行于固定杆52设置，螺杆51和固定杆52均沿承接斗2的长度方向设置，螺杆51和固定杆52均贯穿放料斗4设置，放料斗4螺纹连接在螺杆51上，放料斗4滑移设置在固定杆52上，动力电机53固设在支架21上，动力电机53的输出轴于螺杆51同轴固连。

动力电机53通电工作，动力电机53带动螺杆51旋转，螺杆51带动放料斗4沿固定杆52的长度方向滑移，放料斗4内的物料随放料斗4的运动轨迹均匀铺洒在承接斗2内，提高了承接斗2内物料的放置均匀性，无需人手推动放料斗4移动，提高了物料的出料效率。

参照图2，每个支架21上均开设有多个固定槽211，多个固定槽211沿支架21的长度方向依次设置，每两个相邻支架21上的固定槽211两两对应，每两个相邻支架21之间均设有卡设有挡板6，每个挡板6的两端分别过盈配合在每两个对应设置的固定槽211内，挡板6降低了承接斗2内物料过多可能导致的物料溢出情况发生的概率，挡板6可为玻璃等任一透明硬质材质，提高了承接斗2内物料铺洒情况的观察便捷性。

本申请实施例的实施原理为：当物料处理后，过滤釜本体1将物料由自身出料端排至连接管3内，动力电机53通电工作，动力电机53带动螺杆51旋转，螺杆51带动放料斗4沿固定杆52的长度方向滑移，放料斗4内的物料随放料斗4的运动轨迹均匀铺洒在承接斗2内，提高了过滤釜本体1的出料均匀性，进而减少了承接斗2可能的物料溢出情况出现的概率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纤维素生产的过滤釜，包括过滤釜本体(1)和承接斗(2)，承接斗(2)固设于过滤釜本体(1)出料端的下方，其特征在于，所述过滤釜本体(1)的出料端连通有连接管(3)，连接管(3)的一端固设有放料斗(4)，承接斗(2)上固设有多个支架(21)，支架(21)和放料斗(4)之间设有用于带动放料斗(4)沿承接斗(2)的长度方向运动的动力组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的过滤釜，其特征在于，所述动力组件(5)包括用于带动放料斗(4)运动的螺杆(51)，用于对放料斗(4)提供导向的固定杆(52)，以及用于带动螺杆(51)旋转的动力电机(53)，所述螺杆(51)转动连接在支架(21)上，动力电机(53)固设在支架(21)上，动力电机(53)和螺杆(51)同轴固连，固定杆(52)固设在支架(21)上且平行于螺杆(51)设置，放料斗(4)螺纹连接在螺杆(51)上，放料斗(4)滑移设置在固定杆(52)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的过滤釜，其特征在于，所述放料斗(4)自上而下收口设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的过滤釜，其特征在于，所述承接斗(2)自下而上扩口设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的过滤釜，其特征在于，所述放料斗(4)的内壁上固设有多个导向条(41)。

6.根据权利要求5所述的一种用于纤维素生产的过滤釜，其特征在于，所述导向条(41)的两端分别位于放料斗(4)的两端口处。

7.根据权利要求1所述的一种用于纤维素生产的过滤釜，其特征在于，每两个所述支架(21)上可拆卸连接有挡板(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于纤维素生产的过滤釜，其特征在于，所述挡板(6)为透明材质的挡板(6)。

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