CN117226053A - 一种铸铁件砂芯浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂芯处理技术领，提供了一种铸铁件砂芯浸涂装置，包括：浸涂池，其用于对铸铁件砂芯进行浸涂；抽吸泵，所述抽吸泵底端固定连接在浸涂池顶端后部，所述转动仓内部固定连接有孔板，所述抽吸泵顶端固定连接有流涂软管，所述流涂软管依次与转动仓、过滤仓连通，所述浸涂池顶端后部两侧均固定连接有搅拌电机，两侧所述搅拌电机输出端均贯穿浸涂池且固定连接有搅拌齿，所述浸涂池顶端中部铰接有活动盖板。本发明通过抽吸泵将浸涂液沿流涂软管抽至转动仓和过滤仓，以在过滤杂物的同时保证部分浸涂液可正常回流，而利用处理机构可将浸涂液流动时的动力转化为对浸涂完毕的砂芯的抖动，防止过多浸涂液粘附在砂芯表面。

Description

一种铸铁件砂芯浸涂装置

技术领域

本发明涉及砂芯处理技术领域，具体为一种铸铁件砂芯浸涂装置。

背景技术

铸铁件是指将加热至液态的铁水浇注到相应模具内，待其冷却后所获得的形状复杂的零件，但对于部分有内腔或孔洞的零件而言，为了使其能够直接成型还需搭配砂芯共同使用，但考虑到砂芯工作条件较为恶劣，因此在生产砂芯时通常需要对其外表面进行相应的浸涂处理，以保证砂芯具有符合要求的强度、刚度以及退让性等。

然而在长期对砂芯进行相关浸涂处理后，浸涂液中难免会逐渐聚集部分随砂芯而进入浸涂装置的杂物，当其达到一定量时便可能会对砂芯的浸涂质量造成影响，此外随着砂芯离开浸涂装置，其表面多余的浸涂液可能会发生滴落而造成不必要的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁件砂芯浸涂装置，解决了浸涂装置长期使用后其内部存在的杂物可能影响砂芯浸涂质量以及砂芯表面缺少处理而存在浸涂液滴落浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸铁件砂芯浸涂装置，包括：

浸涂池，其用于对铸铁件砂芯进行浸涂；

转动仓，其固定连接在浸涂池内底端一侧前部，用于对浸涂液进行分流；

处理机构，其设置在转动仓内部，用于对浸涂后的砂芯进行处理；

过滤仓，其固定连接在浸涂池内底端一侧中部，用于对浸涂液进行过滤；

收集机构，其设置在过滤仓内部，用于对杂物进行收集；

抽吸泵，所述抽吸泵底端固定连接在浸涂池顶端后部，所述转动仓内部固定连接有孔板，所述抽吸泵顶端固定连接有流涂软管，所述流涂软管依次与转动仓、过滤仓连通，所述浸涂池顶端后部两侧均固定连接有搅拌电机，两侧所述搅拌电机输出端均贯穿浸涂池且固定连接有搅拌齿，所述浸涂池顶端中部铰接有活动盖板。

优选的，所述处理机构包括隔板，所述隔板外侧固定连接在转动仓内部，所述隔板后部开设有通口，所述隔板底端转动连接有叶轮一，所述叶轮一顶端固定连接有传动杆，所述传动杆上部依次贯穿隔板、孔板，所述传动杆外侧固定连接有环形斜块，所述环形斜块顶端一侧抵接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板两端均滑动连接在转动仓内部，所述支撑板顶端固定连接有连接杆一，所述连接杆一上部贯穿孔板且固定连接有弧形托板。

优选的，所述传动杆顶端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一前部啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二前端固定连接有转杆一，所述转杆一外侧设置有传动皮带，所述传动皮带内部远离转杆一一侧设置有转杆二，所述转杆二外侧后部固定连接有多个扇叶。

优选的，所述收集机构包括叶轮二，所述叶轮二底端转动连接在过滤仓内底端，所述叶轮二顶端固定连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有推杆，所述推杆外侧滑动连接有活动槽板，所述活动槽板靠近抽吸泵一侧固定连接有L形架，所述L形架远离抽吸泵一侧顶部固定连接有梯形刮板，所述过滤仓远离抽吸泵一侧固定连接有连接仓，所述连接仓远离过滤仓一侧固定连接在浸涂池内部一侧，所述连接仓内底端滑动连接有收集盒，所述连接仓顶部靠近过滤仓一侧滑动连接有斜板，所述斜板底端抵接在收集盒顶端。

优选的，所述环形斜块底端转动连接在隔板顶端，所述弧形托板底端远离连接杆一一侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二外侧滑动连接有限位筒，所述限位筒底端固定连接在浸涂池内底端，所述限位筒内底端固定连接有海绵垫。

优选的，所述连接杆一外侧固定连接有支架，所述支架远离连接杆一一侧固定连接在连接杆二外部，所述支架前端固定连接有连接架，所述连接架前端滑动连接在浸涂池内前端。

优选的，所述弧形托板内底端前后侧均固定连接有多个凸杆，所述弧形托板内部开设有多个通槽。

优选的，所述斜齿轮一顶端转动连接有固定架一，所述固定架一远离弧形托板一侧固定连接在浸涂池内部一侧，所述斜齿轮二前端外侧转动连接有固定架二，所述固定架二前端固定连接在浸涂池内前端，所述转杆一前端转动连接在浸涂池内前端，所述转杆二前端转动连接在浸涂池内前端中部。

优选的，所述活动槽板前后端分别滑动连接在过滤仓内前后端，所述梯形刮板顶端滑动连接在过滤仓内顶端，所述梯形刮板正对斜板，所述过滤仓内部靠近连接仓一侧前后部均固定连接有横板。

工作原理：使用时通过抽吸泵将浸涂池内部用于对砂芯进行浸涂的相关液体由流涂软管依次吸至转动仓和过滤仓内部，进而利用过滤仓可对浸涂液体进行过滤除杂，防止液体中杂物过多而影响砂芯的浸涂质量，且浸涂液体的流动也可避免其发生沉降，而利用搅拌电机和搅拌齿可进一步促进浸涂液的流动，同时由于浸涂液经过转动仓，因此部分浸涂液可直接穿过孔板回流至浸涂池内部，避免过滤仓内部被杂物堵塞而导致浸涂液无法正常流动，进而防止抽吸泵发生故障，此外当浸涂液穿过转动仓时由于受隔板阻隔，故只能推动叶轮一转动而由通口或流涂软管离开转动仓，此时与叶轮一连接的传动杆可带动环形斜块转动，而利用环形斜块表面的坡度，使得滑杆可推动支撑板沿转动仓内部向上移动，进而可通过连接杆一推动放置有浸涂完毕的砂芯的弧形托板上移，当滑杆移动至环形斜块顶部最高点后，随着传动杆继续带动环形斜块转动，滑杆可由环形斜块顶面最高点落至最低点，此时弧形托板可带动砂芯下移从而产生震动，且随着环形斜块的循环转动，砂芯可因此发生震动以将其表面多余的浸涂液抖落至浸涂池内部，避免造成浪费，同时随着传动杆的转动，与其连接的斜齿轮一可带动斜齿轮二转动，进而使得转杆一可通过传动皮带带动转杆二转动，以使得均匀分布的扇叶可发生旋转，加速了浸涂液的凝固，降低了浸涂液滴落至外界的概率，实现了对砂芯外表面进行处理的目的，此外利用浸涂液进入过滤仓时所产生的冲击力可使叶轮二通过转盘带动推杆发生转动，而在过滤仓的限制下可使活动槽板受推杆推动而做往复直线运动，进而使得L形架可推动梯形刮板沿过滤仓内顶部移动，以将被过滤仓分离的杂物刮至与过滤仓连接的连接仓，避免杂物堆积而将过滤仓内部的过滤孔堵塞，当梯形刮板推动杂物靠近连接仓后，利用梯形刮板与斜板之间的斜面使得斜板可受力而沿梯形刮板的斜面向上移动，且在梯形刮板与斜板相互挤压下也可避免过多的浸涂液流入收集盒，而当梯形刮板进入收集盒上方区域后，残余的少量的浸涂液可带动杂物落至收集盒内部，避免杂物不断在过滤仓内聚集而影响过滤仓的正常使用，且随着叶轮二的继续转动，活动槽板可通过L形架带动梯形刮板返回，而斜板也可在压力作用下再次将过滤仓与连接仓隔开，避免浸涂液直接流至收集盒，当工作人员定期排空浸涂池内部浸涂液而对浸涂池内部进行冲洗时，也可将收集盒抽出而对杂物进行集中处理，避免频繁清理而增加工作人员的工作量。

本发明提供了一种铸铁件砂芯浸涂装置。具备以下有益效果：

本发明通过抽吸泵将浸涂池内部用于砂芯浸涂的浸涂液沿流涂软管抽至转动仓和过滤仓，从而在过滤杂物的同时保证部分浸涂液可正常回流，避免过滤仓堵塞而对抽吸泵造成过大压力，且配合搅拌电机和搅拌齿可进一步促进浸涂液流动，避免发生沉降，而利用处理机构可将浸涂液流动时的动力转化为对浸涂完毕的砂芯的抖动，同时还可加速空气流动，以对砂芯表面进行处理，促进浸涂液凝固，防止过多浸涂液粘附在砂芯表面而发生滴落浪费，此外通过收集机构的设置可自行对过滤仓所过滤的杂物进行收集，保证装置可正常运作，且降低了工作人员对杂物的清理次数，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明的前侧结构示意图；

图2为本发明的后侧结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的传动杆连接结构示意图；

图5为本发明的斜齿轮二连接结构示意图；

图6为本发明的限位筒连接结构示意图；

图7为本发明图6的A处结构放大示意图；

图8为本发明的浸涂池内部结构剖视示意图；

图9为本发明图8的B处结构放大示意图。

其中，1、浸涂池；2、转动仓；3、处理机构；301、隔板；302、通口；303、叶轮一；304、传动杆；305、环形斜块；306、滑杆；307、支撑板；308、连接杆一；309、弧形托板；310、斜齿轮一；311、斜齿轮二；312、转杆一；313、传动皮带；314、转杆二；315、扇叶；316、连接杆二；317、限位筒；318、支架；319、连接架；320、凸杆；321、固定架一；322、固定架二；4、过滤仓；5、收集机构；501、叶轮二；502、转盘；503、推杆；504、活动槽板；505、L形架；506、梯形刮板；507、斜板；508、连接仓；509、收集盒；510、横板；6、抽吸泵；7、孔板；8、流涂软管；9、搅拌电机；10、搅拌齿；11、活动盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图2、附图4和附图8，本发明实施例提供一种铸铁件砂芯浸涂装置，包括：

浸涂池1，其用于对铸铁件砂芯进行浸涂；

转动仓2，其固定连接在浸涂池1内底端一侧前部，用于对浸涂液进行分流；

过滤仓4，其固定连接在浸涂池1内底端一侧中部，用于对浸涂液进行过滤；

抽吸泵6，抽吸泵6底端固定连接在浸涂池1顶端后部，转动仓2内部固定连接有孔板7，抽吸泵6顶端固定连接有流涂软管8，流涂软管8依次与转动仓2、过滤仓4连通，浸涂池1顶端后部两侧均固定连接有搅拌电机9，两侧搅拌电机9输出端均贯穿浸涂池1且固定连接有搅拌齿10，浸涂池1顶端中部铰接有活动盖板11。

通过抽吸泵6可使浸涂池1内部的浸涂液发生流动，且通过流涂软管8可使浸涂液依次进入转动仓2和过滤仓4，当浸涂液进入转动仓2后部分浸涂液可穿过孔板7并经其分流细化后直接流入浸涂池1，剩余部分浸涂液则可通过流涂软管8继续进入过滤仓4，以利用过滤仓4对其进行过滤，防止随着砂芯的浸涂处理，浸涂液中杂物逐渐增多而影响浸涂质量，且可避免过滤仓4堵塞后，被抽吸泵6吸至流涂软管8的浸涂液无法正常排出而导致抽吸泵6工作异常或损坏，此外浸涂液的流动也可避免其发生沉降，同时配合搅拌电机9和搅拌齿10可使浸涂液流动的更加充分，且利用活动盖板11可在未进行浸涂时对浸涂池1内部的浸涂液进行遮挡，防止外界尘埃、杂物等落入浸涂池1。

请参阅附图6和附图7，处理机构3，其设置在转动仓2内部，用于对浸涂后的砂芯进行处理；

处理机构3包括隔板301，隔板301外侧固定连接在转动仓2内部，隔板301后部开设有通口302，隔板301底端转动连接有叶轮一303，叶轮一303顶端固定连接有传动杆304，传动杆304上部依次贯穿隔板301、孔板7，传动杆304外侧固定连接有环形斜块305，环形斜块305顶端一侧抵接有滑杆306，滑杆306顶端固定连接有支撑板307，支撑板307两端均滑动连接在转动仓2内部，支撑板307顶端固定连接有连接杆一308，连接杆一308上部贯穿孔板7且固定连接有弧形托板309。

通过隔板301可将转动仓2内部空间分割为上下两部分，进而当浸涂液在抽吸泵6的作用下沿流涂软管8进入转动仓2下部后，可对叶轮一303施加推力，而随着叶轮一303的转动，浸涂液可分为两部分以通过通口302进入转动仓2上部区域并穿过孔板7排回至浸涂池1内部，或者通过流涂软管8进入过滤仓4，随后经过滤处理而排回至浸涂池1，且当叶轮一303转动时其通过传动杆304可带动环形斜块305转动，而由于环形斜块305顶部具有落差，故随着环形斜块305的转动滑杆306可在支撑板307的限制下做竖直方向运动，且滑杆306由环形斜块305顶部最高点落至最低点时，与支撑板307连接的连接杆一308可带动弧形托板309同步运动，因此弧形托板309可发生抖动，进而使得放置在弧形托板309内部的砂芯发生震动，以去除砂芯表面多余的浸涂液，实现了自行处理砂芯的目的，避免砂芯取出浸涂池1后浸涂液发生滴落而造成浪费。

请参阅附图5和附图6，传动杆304顶端固定连接有斜齿轮一310，斜齿轮一310前部啮合有斜齿轮二311，斜齿轮二311前端固定连接有转杆一312，转杆一312外侧设置有传动皮带313，传动皮带313内部远离转杆一312一侧设置有转杆二314，转杆二314外侧后部固定连接有多个扇叶315。

通过斜齿轮一310可将传动杆304的转动传递至斜齿轮二311，进而使得转杆一312可发生转动而带动传动皮带313运动，此时传动皮带313可通过转杆二314使得均匀分布的扇叶315随之转动，以利用扇叶315产生风力而对放置在弧形托板309内部的砂芯进行吹扫，加速其表面的浸涂液凝固。

请参阅附图9，收集机构5，其设置在过滤仓4内部，用于对杂物进行收集；

收集机构5包括叶轮二501，叶轮二501底端转动连接在过滤仓4内底端，叶轮二501顶端固定连接有转盘502，转盘502顶端固定连接有推杆503，推杆503外侧滑动连接有活动槽板504，活动槽板504靠近抽吸泵6一侧固定连接有L形架505，L形架505远离抽吸泵6一侧顶部固定连接有梯形刮板506，过滤仓4远离抽吸泵6一侧固定连接有连接仓508，连接仓508远离过滤仓4一侧固定连接在浸涂池1内部一侧，连接仓508内底端滑动连接有收集盒509，连接仓508顶部靠近过滤仓4一侧滑动连接有斜板507，斜板507底端抵接在收集盒509顶端。

通过浸涂液可对叶轮二501施加推力而使叶轮二501带动转盘502旋转，进而使得转盘502顶部偏心处的推杆503可在转动时对活动槽板504施加作用力，以使得L形架505可带动梯形刮板506将聚集在过滤仓4内顶部的杂物不断推向连接仓508，当连接仓508与斜板507接触后，利用其之间的斜面使得斜板507可受力向上运动，从而不再对收集盒509进行遮挡，而存在于斜板507与连接仓508之间的少量浸涂液也可在重力作用下带动杂物落至收集盒509，以达到自行收集杂物的目的，防止杂物不断聚集而堵塞过滤仓4顶部的过滤孔，进而保证了浸涂质量、降低了人工工作量。

请参阅附图5-附图7，环形斜块305底端转动连接在隔板301顶端，弧形托板309底端远离连接杆一308一侧固定连接有连接杆二316，连接杆二316外侧滑动连接有限位筒317，限位筒317底端固定连接在浸涂池1内底端，限位筒317内底端固定连接有海绵垫。

通过隔板301可对环形斜块305进行支撑，防止环形斜块305与传动杆304连接处受力过大，且通过连接杆二316和限位筒317可配合连接杆一308而对弧形托板309提供更加稳固的支撑，防止弧形托板309发生横向运动，而利用海绵垫可起到一定程度的降噪作用，避免连接杆二316对限位筒317造成过大的冲击。

请参阅附图4，连接杆一308外侧固定连接有支架318，支架318远离连接杆一308一侧固定连接在连接杆二316外部，支架318前端固定连接有连接架319，连接架319前端滑动连接在浸涂池1内前端。

通过支架318可保证连接杆一308与连接杆二316同步运动，并可分散连接杆一308、连接杆二316各自与弧形托板309连接处的受力大小，而通过连接架319可对支架318进行限制，以通过支架318辅助限制弧形托板309的运动方向。

请参阅附图4，弧形托板309内底端前后侧均固定连接有多个凸杆320，弧形托板309内部开设有多个通槽。

通过均匀分布的凸杆320可防止砂芯完全与弧形托板309接触，进而避免砂芯表面多余的浸涂液无法正常滴落，此外利用通槽可使扇叶315产生的风力正常作用于砂芯表面，防止弧形托板309阻挡扇叶315的吹扫效果。

请参阅附图4和附图5，斜齿轮一310顶端转动连接有固定架一321，固定架一321远离弧形托板309一侧固定连接在浸涂池1内部一侧，斜齿轮二311前端外侧转动连接有固定架二322，固定架二322前端固定连接在浸涂池1内前端，转杆一312前端转动连接在浸涂池1内前端，转杆二314前端转动连接在浸涂池1内前端中部。

通过固定架一321和固定架二322可分别对斜齿轮一310和斜齿轮二311进行支撑和限制，以保证斜齿轮一310和斜齿轮二311可有效啮合，此外通过浸涂池1可对转杆一312和转杆二314进行限制，以防止转杆一312和转杆二314转动时出现偏移，进而防止传动皮带313的使用受到影响。

请参阅附图9，活动槽板504前后端分别滑动连接在过滤仓4内前后端，梯形刮板506顶端滑动连接在过滤仓4内顶端，梯形刮板506正对斜板507，过滤仓4内部靠近连接仓508一侧前后部均固定连接有横板510。

通过过滤仓4可对活动槽板504进行限制，以保证活动槽板504受推杆503作用时不会发生偏转，而梯形刮板506与过滤仓4接触则可保证杂物能够被梯形刮板506刮除，且配合横板510可在梯形刮板506刮除较多杂物后对杂物进行收集，防止位于梯形刮板506斜面的杂物过多而在靠近收集盒509后杂物沿斜面移动至梯形刮板506下方，进而提高了杂物的收集效果，此外梯形刮板506正对斜板507可保证其相互之间接触后能够将多余的浸涂液挤出，防止浸涂液大量进入收集盒509。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铸铁件砂芯浸涂装置，其特征在于，包括：

浸涂池（1），其用于对铸铁件砂芯进行浸涂；

转动仓（2），其固定连接在浸涂池（1）内底端一侧前部，用于对浸涂液进行分流；

处理机构（3），其设置在转动仓（2）内部，用于对浸涂后的砂芯进行处理；

过滤仓（4），其固定连接在浸涂池（1）内底端一侧中部，用于对浸涂液进行过滤；

收集机构（5），其设置在过滤仓（4）内部，用于对杂物进行收集；

抽吸泵（6），所述抽吸泵（6）底端固定连接在浸涂池（1）顶端后部，所述转动仓（2）内部固定连接有孔板（7），所述抽吸泵（6）顶端固定连接有流涂软管（8），所述流涂软管（8）依次与转动仓（2）、过滤仓（4）连通，所述浸涂池（1）顶端后部两侧均固定连接有搅拌电机（9），两侧所述搅拌电机（9）输出端均贯穿浸涂池（1）且固定连接有搅拌齿（10），所述浸涂池（1）顶端中部铰接有活动盖板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件砂芯浸涂装置，其特征在于，所述处理机构（3）包括隔板（301），所述隔板（301）外侧固定连接在转动仓（2）内部，所述隔板（301）后部开设有通口（302），所述隔板（301）底端转动连接有叶轮一（303），所述叶轮一（303）顶端固定连接有传动杆（304），所述传动杆（304）上部依次贯穿隔板（301）、孔板（7），所述传动杆（304）外侧固定连接有环形斜块（305），所述环形斜块（305）顶端一侧抵接有滑杆（306），所述滑杆（306）顶端固定连接有支撑板（307），所述支撑板（307）两端均滑动连接在转动仓（2）内部，所述支撑板（307）顶端固定连接有连接杆一（308），所述连接杆一（308）上部贯穿孔板（7）且固定连接有弧形托板（309）。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件砂芯浸涂装置，其特征在于，所述传动杆（304）顶端固定连接有斜齿轮一（310），所述斜齿轮一（310）前部啮合有斜齿轮二（311），所述斜齿轮二（311）前端固定连接有转杆一（312），所述转杆一（312）外侧设置有传动皮带（313），所述传动皮带（313）内部远离转杆一（312）一侧设置有转杆二（314），所述转杆二（314）外侧后部固定连接有多个扇叶（315）。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件砂芯浸涂装置，其特征在于，所述收集机构（5）包括叶轮二（501），所述叶轮二（501）底端转动连接在过滤仓（4）内底端，所述叶轮二（501）顶端固定连接有转盘（502），所述转盘（502）顶端固定连接有推杆（503），所述推杆（503）外侧滑动连接有活动槽板（504），所述活动槽板（504）靠近抽吸泵（6）一侧固定连接有L形架（505），所述L形架（505）远离抽吸泵（6）一侧顶部固定连接有梯形刮板（506），所述过滤仓（4）远离抽吸泵（6）一侧固定连接有连接仓（508），所述连接仓（508）远离过滤仓（4）一侧固定连接在浸涂池（1）内部一侧，所述连接仓（508）内底端滑动连接有收集盒（509），所述连接仓（508）顶部靠近过滤仓（4）一侧滑动连接有斜板（507），所述斜板（507）底端抵接在收集盒（509）顶端。

5.根据权利要求2所述的一种铸铁件砂芯浸涂装置，其特征在于，所述环形斜块（305）底端转动连接在隔板（301）顶端，所述弧形托板（309）底端远离连接杆一（308）一侧固定连接有连接杆二（316），所述连接杆二（316）外侧滑动连接有限位筒（317），所述限位筒（317）底端固定连接在浸涂池（1）内底端，所述限位筒（317）内底端固定连接有海绵垫。

6.根据权利要求2所述的一种铸铁件砂芯浸涂装置，其特征在于，所述连接杆一（308）外侧固定连接有支架（318），所述支架（318）远离连接杆一（308）一侧固定连接在连接杆二（316）外部，所述支架（318）前端固定连接有连接架（319），所述连接架（319）前端滑动连接在浸涂池（1）内前端。

7.根据权利要求2所述的一种铸铁件砂芯浸涂装置，其特征在于，所述弧形托板（309）内底端前后侧均固定连接有多个凸杆（320），所述弧形托板（309）内部开设有多个通槽。

8.根据权利要求3所述的一种铸铁件砂芯浸涂装置，其特征在于，所述斜齿轮一（310）顶端转动连接有固定架一（321），所述固定架一（321）远离弧形托板（309）一侧固定连接在浸涂池（1）内部一侧，所述斜齿轮二（311）前端外侧转动连接有固定架二（322），所述固定架二（322）前端固定连接在浸涂池（1）内前端，所述转杆一（312）前端转动连接在浸涂池（1）内前端，所述转杆二（314）前端转动连接在浸涂池（1）内前端中部。

9.根据权利要求4所述的一种铸铁件砂芯浸涂装置，其特征在于，所述活动槽板（504）前后端分别滑动连接在过滤仓（4）内前后端，所述梯形刮板（506）顶端滑动连接在过滤仓（4）内顶端，所述梯形刮板（506）正对斜板（507），所述过滤仓（4）内部靠近连接仓（508）一侧前后部均固定连接有横板（510）。