KR20200088018A - 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법 - Google Patents

승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주물의 중공부를 형성하기 위해 제작된 중자의 표면에 형성된 버(burr)를 제거하는 준비단계(S100); 버가 제거된 중자를 함침장치본체(100)에 구비된 승하강이 가능하며 다수개의 구멍이 형성된 타공 플레이트(200)의 상면에 거치시키는 거치단계(S200); 상기 타공 플레이트(200)를 상기 타공 플레이트(200)의 하부 방향으로 형성된 도형제(l)가 수용된 수용부(110) 내부로 하강시킨 후 다시 상승시킴으로써 버가 제거된 중자의 표면에 상기 도형제(l)를 도포하는 도포단계(S300); 및 도형제(l)가 도포된 중자를 상기 수용부(110)의 일측에 구비된 거치부(120)의 상면에 거치시켜 상온에서 건조하는 건조단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법에 관한 것이다.

Description

승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법{Coating method of mold wash using an impregnating apparatus equipped a lift-type perforated plate}
본 발명은 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 붓칠 방식 또는 스프레이 분사 방식과 같은 수동 도포 방식으로 중자의 표면에 도형제를 도포하는 방식과는 달리, 함침장치본체에 형성된 도형제가 수용된 수용부 내부로 승강식 타공 플레이트를 함침시켜 중자의 표면에 자동으로 도형제가 도포되도록 하고, 그 수용부의 일측에 함침되었던 중자를 곧바로 거치시킬 수 있는 거치부를 구비함으로써 중자의 표면에 남아 있는 잔여 도형제의 탈수를 보다 용이하게 함과 함께, 잔여 도형제를 재활용할 수 있게 하여 작업자의 건강 및 작업 능률 향상뿐만 아니라, 도형제의 재활용에 따른 경제성을 향상시키면서도 환경오염까지 현저하게 줄일 수 있는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법에 관한 것이다.
중자란 주물의 중공부를 만들기 위한 외형의 주형과는 별도로 형성된 내부의 주형을 말한다. 특히, 이러한 중자는 제품 내부의 표면을 형성하게 되므로, 제품 내부의 표면의 불량을 감소하기 위해 중자의 표면에 액상의 도형제를 도포할 필요가 있다.
이에 종래에는 주로 도형제를 작업자가 붓을 사용하여 수작업으로 주물사 표면에 도포하고 있었으나, 균일하지 않은 붓칠 수작업에 따른 제품 내부 표면의 불량률 증가와 더불어서 시간적 비효율로 인한 생산성 저하 등의 문제가 있었다.
따라서, 최근에는 스프레이건을 이용하는 방식이 이용되고 있는데, 이와 관련된 발명으로 공개실용신안공보 실2000-0002597호의 경우, 도료의 분사 작업을 수행하는 이동대차에 있어서, 이동대차의 주플레이트 하부에 다수개의 바퀴를 힌지 고정시키고 주플레이트 상부 일측 끝단에 운반손잡이를 설치하며 이 주플레이트 상단부에 도료 믹싱탱크와 다이어프램 펌프를 설치하되, 상기 도료 믹싱 탱크 상·하부에 각각 교반기와 복수개의 볼 밸브를 설치함과, 교반기는 에어 헤드에 연결된 에어 디스트리뷰터와 에어 공급호스로 연결되고 다이어프램 펌프에 도료 믹싱탱크 하부의 볼 밴드와 도료 공급호스로 연결되며 다이어프램 펌프에 도료 공급호스를 고정하여 스프레이 건과 연결 설치함과, 또한, 에어 레귤레이터를 에어 디스트리뷰터와 에어 공급호스로 연결한 상태에서 다이어프램 펌프에 연결하고 스프레이 건에 에어 공급호스를 고정하여 에어 디스트리뷰터와 연결 설치한 것을 특징으로 하고 있으며, 이와 같은 구성에 의하면 사람이 도료의 주제, 경화제, 신나 및 고형물을 혼합하던 작업을 도료믹싱탱크에서 교반기로 혼합을 할 수가 있고, 도료 믹싱탱크에서 다이어프램 펌프를 설치한 상태에서 스프레이 건으로 도료를 공급하여 스프레이 도장이 가능하도록 기계화함으로써 인력투입 및 작업시간을 최소화할 수 있음과 동시에 작업자의 피로도를 줄일 수 있는 효과가 있다.
그러나, 이러한 스프레이 건을 이용한 분사식 도포 방식 역시 작업자의 수작업에 따른 균일하지 못한 도포의 문제는 여전히 존재하며, 또한 공기 중의 도형제 날림으로 인한 작업자의 호흡기 질환의 문제가 발생될 우려가 있음과 함께 도형제가 공기 중으로 유출되기 때문에 필요 이상으로 낭비될 수 있고, 게다가 공기 중의 유출에 따른 환경 오염 등이 발생할 수 있는 문제점을 가지고 있다.
한국 등록실용신안공보 실1993-0002599호(공고일: 1993.05.17.) 한국 공개실용신안공보 실2000-0002597호(공개일: 2000.02.07.)
이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명은 함침장치본체에 형성된 도형제가 수용된 수용부 내부로 승강식 타공 플레이트를 함침시켜 중자의 표면에 자동으로 도형제가 도포되도록 하고, 그 수용부의 일측에 함침되었던 중자를 곧바로 거치시킬 수 있는 거치부를 구비함으로써, 중자의 표면에 남아 있는 잔여 도형제의 탈수를 보다 용이하게 함과 함께 작업능률을 향상시킬 수 있는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 거치부의 하부를 수용부 방향으로 낮아지는 경사면을 가지도록 형성함으로써, 거치부에 거치된 중자로부터 흘러나온 잔여 도형제가 다시 수용부로 흘러들어가 재활용할 수 있게 하여 도형제의 재활용에 따른 경제성을 향상시키면서도 환경오염까지 현저하게 줄일 수 있는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법은,
본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 주물의 중공부를 형성하기 위해 제작된 중자의 표면에 형성된 버(burr)를 제거하는 준비단계; 버가 제거된 중자를 함침장치본체에 구비된 승하강이 가능하며 다수개의 구멍이 형성된 타공 플레이트의 상면에 거치시키는 거치단계; 상기 타공 플레이트를 상기 타공 플레이트의 하부 방향으로 형성된 도형제가 수용된 수용부 내부로 하강시킨 후 다시 상승시킴으로써 버가 제거된 중자의 표면에 상기 도형제를 도포하는 도포단계; 및 도형제가 도포된 중자를 상기 수용부의 일측에 구비된 거치부의 상면에 거치시켜 상온에서 건조하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 도포단계에서 상기 타공 플레이트를 상기 수용부 내부로 하강시킨 후 다시 상승시키는 함침시간은 1초 내지 10초인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 도포단계는 상기 수용부 내부에 형성된 에어관을 통해 상기 도형제에 에어를 주입하여 버블을 발생시키는 버블생성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 건조단계에서 상기 거치부의 상부에는 다수개의 구멍이 형성된 서브 타공 플레이트가 구비되며, 상기 도형제가 도포된 중자는 상기 서브 타공 플레이트의 상면에 거치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 건조단계 이후에 상기 서브 타공 플레이트의 상면에 거치된 중자로부터 흘러내린 도형제가 상기 거치부의 하부에 형성된 상기 수용부 방향으로 낮아지는 경사면을 따라 이동되어 상기 수용부로 유입되는 도형제 재활용단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 서브 타공 플레이트의 적어도 일측 이상의 가장자리에는 상부로 돌출된 걸림 플랜지부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 서브 타공 플레이트는 일측에 적어도 하나 이상의 힌지결합부가 형성되어 상기 거치부의 상부 방향으로 회전 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 건조단계는 상기 거치부에 거치된 중자에 바람을 불어 건조시키는 송풍단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 함침장치본체의 하단부는 상기 수용부에 상기 거치부가 구비됨으로써 형성된 길이 이상으로 연장 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에서, 상기 수용부에는 상기 도형제를 외부로 배출시키는 배출관이 형성되어 있고, 상기 수용부의 내부 바닥면은 상기 배출관 측으로 경사지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이상 설명한 바와 같이 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법에 의하면,
본 발명은 함침장치본체에 형성된 도형제가 수용된 수용부 내부로 승강식 타공 플레이트를 함침시켜 중자의 표면에 자동으로 도형제가 도포되도록 하고, 그 수용부의 일측에 함침되었던 중자를 곧바로 거치시킬 수 있는 거치부를 구비함으로써, 중자의 표면에 남아 있는 잔여 도형제의 탈수를 보다 용이하게 함과 함께 작업능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 거치부의 하부를 수용부 방향으로 낮아지는 경사면을 가지도록 형성함으로써, 거치부에 거치된 중자로부터 흘러나온 잔여 도형제가 다시 수용부로 흘러들어가 재활용할 수 있게 하여 도형제의 재활용에 따른 경제성까지 향상시키면서도 환경오염까지 현저하게 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 수용부 내부에 에어를 주입하는 에어관을 형성하여 도형제에 버블을 발생시킴으로써, 도형제가 보다 고르게 혼합될 수 있음과 함께, 중자의 표면에 도형제가 고르게 도포될 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법의 개략적인 순서를 표현한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치의 전체적인 외관을 개략적으로 표현한 도면이다.
도 3(a) 및 도 3(b)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치의 내부 단면을 개략적으로 표현한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 승하강구동디바이스를 개략적으로 표현한 도면이다.
도 5(a) 및 도 5(b)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 서브 타공 플레이트의 회동 모습을 개략적으로 표현한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다'등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
또한, 위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
그리고 시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
또한, 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
그리고, 'X축 방향', 'Y축 방향' 및 'Z축 방향'은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서 보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다.
또한, '적어도 하나'의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, '제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나'의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 실시 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법의 개략적인 순서를 표현한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치의 전체적인 외관을 개략적으로 표현한 도면이고, 도 3(a) 및 도 3(b)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치의 내부 단면을 개략적으로 표현한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 승하강구동디바이스를 개략적으로 표현한 도면이고, 도 5(a) 및 도 5(b)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 서브 타공 플레이트의 회동 모습을 개략적으로 표현한 도면이다.
도 1을 참조하면, 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법은 기본적으로 준비단계(S100), 거치단계(S200), 도포단계(S300) 및 건조단계(S400)를 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법은 기본적으로 상기 함침장치를 이용하게 되므로, 먼저, 도 2 내지 도 5를 참조하여 상기 함침장치에 대해 설명하도록 한다. 상기 함침장치는 기본적으로 함침장치본체(100), 타공 플레이트(200), 승하강구동디바이스(300) 및 콘트롤러(400)를 포함하여 구성될 수 있다.
함침장치본체(100)는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 액상의 도형제(l)가 수용되는 수용부(110) 및 수용부(110)의 일측으로 구비되는 거치부(120)를 포함하는 구성이다. 수용부(110)는 함침장치본체(100) 내부에 도형제(l)가 수용될 수 있도록 상측이 개방된 용기 형상을 포함하는 형상으로 형성될 수 있으며, 이러한 수용부(110)의 일측에는 도형제(l)에 함침되었던 중자를 바로 거치할 수 있도록 테이블 형상의 거치부(120)가 연장 형성될 수 있다.
한편, 수용부(110)의 내부로 연결되도록 형성되는 것으로, 도형제(l)에 에어를 주입하여 버블을 발생시키는 에어관(115)을 더 포함할 수 있다. 도형제(l)에 에어를 주입하여 버블을 발생시키게 되면 도형제(l)에 첨가된 약품이 보다 고르게 혼합될 수 있을 것이며, 이와 함께, 도형제(l)에 함침된 중자에 도형제(l)를 보다 고르게 도포할 수 있을 것이다.
거치부(120)의 상부에는 다수개의 구멍이 형성된 서브 타공 플레이트(130)가 구비되어 있을 수 있다. 즉, 도형제(l)에 함침되었던 중자는 거치부(120)의 상부에 형성된 서브 타공 플레이트(130) 상면에 거치될 수 있다. 이러한 거치부(120)는 도 3(a) 및 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 도형제(l)가 수용되는 높이 이상부터 일측으로 돌출되도록 연장 형성될 수 있는데, 이때, 거치부(120)의 하부는 수용부(110) 방향으로 낮아지는 경사면(120a)을 가지도록 형성되어 있는 것이 특징이다. 따라서, 도형제(l)에 함침되었던 중자의 표면에 묻어 흐르는 잔여 도형제는 서브 타공 플레이트(130)의 구멍을 통해 흘러 들어가 거치부(120)의 경사면(120a)을 따라 다시 수용부(110)로 유입될 수 있으며, 이에 따라, 액상의 도형제(l)를 다시 재활용할 수 있게 된다.
한편, 서브 타공 플레이트(130)의 적어도 일측 이상의 가장자리에는 상부로 돌출된 걸림 플랜지부(131)가 형성되어 있는 것이 특징인데, 이러한 걸림 플랜지부(131)의 바람직한 예로는, 도 2, 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 서브 타공 플레이트(130)의 후방측 및 일외측 상부로 돌출될 수 있다. 이에 따라, 서브 타공 플레이트(130)의 상면에 거치된 중자가 외력에 의해 가장자리로 이동되더라도 걸림 플랜지부(131)에 의해 걸려 지지되게 되므로 보다 안전하게 중자를 거치시킬 수 있게 된다.
또한, 서브 타공 플레이트(130)는 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 일측에 적어도 하나 이상의 힌지결합부(132)가 형성되어 거치부(120)의 상부 방향으로 회전 가능한 것이 특징이다. 따라서, 서브 타공 플레이트(130)를 상부 방향으로 회전 시켜 들어올려 서브 타공 플레이트(130)의 하부면을 청소한다던가, 경사면(120a)을 청소하는 것이 보다 용이할 수 있다.
한편, 함침장치본체(100)의 하단부는 수용부(110)에 거치부(120)가 구비됨으로써 형성된 길이 이상으로 연장 형성되어 있는 것이 특징이다. 거치부(120)는 함침장치본체(100)의 일측으로 돌출되도록 구비되기 때문에, 이러한 거치부(120)가 하부방향으로 누르는 하중을 받게 되면 함침장치본체(100)는 거치부(120)가 구비된 방향으로 기울어질 수 있어 위험한 상황이 발생될 수 있다. 따라서, 함침장치본체(100)의 하단부의 길이를 거치부(120)가 구비됨으로써 형성되는 길이 이상으로 연장 형성하게 된다면, 함침장치본체(100)가 기울어지는 문제를 해결할 수 있게 된다.
그리고, 함침장치본체(100)의 하단부의 하면에는 케스터(140)가 적어도 하나 이상 장착되어 있는 것이 특징이다. 따라서, 함침장치본체(100)를 작업이 필요한 위치로 용이하게 이동시킬 수 있게 된다.
한편, 수용부(110)에는 도형제(l)를 외부로 배출시키는 배출관(116)이 함침장치본체(100)의 외부로 관통되도록 형성되어 있는데, 이때, 수용부(110)의 내부 바닥면(110a)은 배출관(116) 측으로 경사지도록 형성될 수 있다. 즉, 배출관(116)이 형성되는 위치의 보다 바람직한 예로는, 수용부(110)의 내부 바닥면(110a)의 가장 낮은 높이에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 따라서, 수용부(110)에 수용된 도형제(l)를 보다 효율적으로 배출시킬 수 있게 된다.
타공 플레이트(200)는 수용부(110)의 내부에서 승하강되도록 설치되며 다수개의 구멍이 형성된 구성이다. 타공 플레이트(200)는 중자가 올려진 상태로 하강되어 도형제(l)에 함침되게 되는데, 타공 플레이트(200)에는 다수개의 구멍이 형성되어 있으므로, 중자의 바닥면까지 도형제(l)를 도포하는데 유리할 수 있으며, 또한, 타공 플레이트 상승 시 도형제(l)가 다수개의 구멍을 통해 배출될 수 있으므로, 도형제(l)가 타공 플레이트(200)의 상면에 고이는 것을 방지할 수 있게 된다. 이러한 타공 플레이트(200)는 후술하는 승하강구동디바이스(300)와 연동되어 승하강될 수 있다.
승하강구동디바이스(300)는 함침장치본체(100)의 외측에 장착되되, 그 상부 방향으로 길이를 가지도록 연장 형성되어 타공 플레이트(200)의 승하강을 가능하게 하는 구성이다. 이러한 승하강구동디바이스(300)의 세부적인 구성을 살펴보면, 하단부가 타공 플레이트(200)와 장착되며, 상단부의 양측으로 승하강롤러(313a)가 구비되는 승하강부재(310) 및 승하강부재(310)를 사이에 두고 한 쌍으로 이루어지되, 승하강롤러(313a)가 삽입된 상태로 밀착되도록 절곡면(320a)이 형성된 고정부재(320)를 포함하여 구성될 수 있다. 즉, 승하강롤러(313a)가 고정부재(320)의 절곡면(320a)을 따라 승하강하면서 승하강부재(310)의 이동을 안내하게 된다.
여기서, 도 4를 참조하여 승하강부재(310)를 조금 더 구체적으로 살펴보면, 하단부에는 판 형상의 판부재(311)가 형성될 수 있으며, 판부재(311)의 상면에 타공 플레이트(200)가 올려진 상태로 장착될 수 있다. 그리고, 판부재(311)의 일측면 중심부 부분에는 높이방향으로 길이를 가진 연결부재(312)가 연결 형성되어 있으며, 연결부재(312)의 상단부에는 양측으로 승하강롤러(313a)가 구비되는 이송부재(313)가 형성되어 있다. 게다가, 이송부재(313)의 후단부에는 길이를 가진 기둥부재(314)가 하단부 방향으로 연결 형성되어 있을 수 있다. 이러한 승하강부재(310)는 전기를 공급받아 구동될 수 있는데, 예를 들어, 승하강롤러(313a)가 전기를 공급받아 회전되어 승하강롤러(313a)와 밀착된 고정부재(320)의 절곡면(320a)을 따라 상승되거나 하강될 수 있을 것이다. 또 다른 예를 들면, 도면에는 도시되어 있지 않으나, 기둥부재(314)의 하단부에 동력을 전달하는 별도의 롤러(미도시)가 접촉되도록 구비되고, 상기 롤러가 기둥부재(314)에 접촉된 상태로 회전하게 되면, 기둥부재(314)는 상기 롤러의 회전력을 전달받아 상승되거나 하강될 수 있을 것이다.
콘트롤러(400)는 승하강구동디바이스(300)의 작동을 제어하는 구성으로써, 전기를 공급하거나 차단하는 기능을 수행하게 된다. 이러한 콘트롤러(400)는 수동으로 조작될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 자동 방식으로써, 버튼(미도시)을 1회 푸쉬하면 승하강부재(310)가 하강되었다가 일정 시간 정지한 후 상승되는 방식일 수 있다.
다시 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법에 대해 설명하자면, 기본적으로 준비단계(S100), 거치단계(S200), 도포단계(S300) 및 건조단계(S400)를 포함하여 구성될 수 있다.
준비단계(S100)는 주물의 중공부를 형성하기 위해 제작된 중자의 표면에 형성된 버(burr)를 제거하는 단계이다. 버는 중자를 가공할 때 표면에 발생된 불필요한 돌기를 말하는데, 이러한 버가 중자의 표면에 남아있게 되면 생상되는 제품의 내부 표면에 불량이 발생할 수 있게 되므로 준비단계(S100)를 수행함으로써 제품의 내부 표면에 발생하는 불량을 미연에 방지할 수 있게 된다.
거치단계(S200)는 버가 제거된 중자를 함침장치본체(100)에 구비된 승하강이 가능하며 다수개의 구멍이 형성된 타공 플레이트(200)의 상면에 거치시키는 단계이다. 작업자는 버가 제거된 중자를 타공 플레이트(200)의 상면에 거치시킨 후 콘트롤러(400)를 조작함으로써 후술하는 도포단계(S300)를 수행하게 된다.
도포단계(S300)는 콘트롤러(400)를 조작하여 타공 플레이트(200)를 타공 플레이트(200)의 하부 방향으로 형성된 도형제(l)가 수용된 수용부(110) 내부로 하강시킨 후 다시 상승시킴으로써 버가 제거된 중자의 표면에 도형제(l)를 도포하는 단계이다. 이때, 타공 플레이트(200)를 수용부(110) 내부로 하강시킨 후 다시 상승시키는 함침시간은 1초 내지 10초일 수 있다. 즉, 종래의 붓칠방식, 스프레이분사 방식에 비해 도포시간이 현저히 단축될 수 있다. 여기서, 도면에는 도시되어 있지 않으나, 도포단계(S300)는 수용부(110) 내부에 형성된 에어관(115)을 통해 도형제(l)에 에어를 주입하여 버블을 발생시키는 버블생성단계(S350)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 도형제(l)에 첨가된 약품이 보다 고르게 혼합될 수 있고, 또 이러한 도형제(l)가 중자의 표면에 고르게 도포될 수 있을 것이다.
건조단계(S400)는 도형제(l)가 도포된 중자를 수용부(110)의 일측에 구비된 거치부(120)의 상면에 거치시켜 상온에서 건조하는 단계로써, 작업자는 도포단계(S300)를 통해 도형제가 도포된 중자를 파지하여 거치부(120)로 옮기게 된다.
그리고, 도면에는 도시되어 있지 않으나, 건조단계(S400)는 거치부(120)에 거치된 중자에 바람을 불어 건조시키는 송풍단계(S450)를 더 포함할 수 있다. 이에 따라, 도형제(l)가 도포된 중자는 보다 빠르게 건조될 수 있어 제품 제작의 시간 단축을 이루어 낼 수 있을 것이다.
한편, 거치부(120)의 상부에는 다수개의 구멍이 형성된 서브 타공 플레이트(130)가 구비되어 있을 수 있는데, 이 경우에 도형제(l)가 도포된 중자는 서브 타공 플레이트(130)의 상면에 거치되는 것이 특징이다. 즉, 중자의 표면에 묻어 있는 도형제는 그 하부방향으로 흘러내리면서 서브 타공 플레이트(130)에 형성된 다수개의 구멍을 통해 거치부(120)의 하부로 흘러 들어갈 수 있게 된다. 따라서, 건조단계(S400) 이후에 서브 타공 플레이트(130)의 상면에 거치된 중자로부터 흘러내린 도형제가 거치부(120)의 하부에 형성된 수용부(110) 방향으로 낮아지는 경사면(120a)을 따라 이동되어 수용부(110)로 유입되는 도형제 재활용단계(S500)를 더 수행할 수 있게 된다.
이상 본 발명의 실시 예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시 예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
l: 도형제 100: 함침장치본체
110: 수용부 110a: 내부 바닥면
115: 에어관 116: 배출관
120: 거치부 120a: 경사면
130: 서브 타공 플레이트 131: 걸림 플랜지부
132: 힌지결합부 140: 케스터
200: 타공 플레이트 300: 승하강구동디바이스
310: 승하강부재 311: 판부재
312: 연결부재 313: 이송부재
313a: 승하강롤러 314: 기둥부재
400: 고정부재 400a: 절곡면
500: 콘트롤러

Claims (10)

  1. 주물의 중공부를 형성하기 위해 제작된 중자의 표면에 형성된 버(burr)를 제거하는 준비단계(S100);
    버가 제거된 중자를 함침장치본체(100)에 구비된 승하강이 가능하며 다수개의 구멍이 형성된 타공 플레이트(200)의 상면에 거치시키는 거치단계(S200);
    상기 타공 플레이트(200)를 상기 타공 플레이트(200)의 하부 방향으로 형성된 도형제(l)가 수용된 수용부(110) 내부로 하강시킨 후 다시 상승시킴으로써 버가 제거된 중자의 표면에 상기 도형제(l)를 도포하는 도포단계(S300); 및
    도형제(l)가 도포된 중자를 상기 수용부(110)의 일측에 구비된 거치부(120)의 상면에 거치시켜 상온에서 건조하는 건조단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도포단계에서 상기 타공 플레이트를 상기 수용부 내부로 하강시킨 후 다시 상승시키는 함침시간은 1초 내지 10초인 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 도포단계(S300)는 상기 수용부(110) 내부에 형성된 에어관(115)을 통해 상기 도형제(l)에 에어를 주입하여 버블을 발생시키는 버블생성단계(S350);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 건조단계(S400)에서 상기 거치부(120)의 상부에는 다수개의 구멍이 형성된 서브 타공 플레이트(130)가 구비되며, 상기 도형제(l)가 도포된 중자는 상기 서브 타공 플레이트(130)의 상면에 거치되는 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 건조단계(S400) 이후에 상기 서브 타공 플레이트(130)의 상면에 거치된 중자로부터 흘러내린 도형제가 상기 거치부(120)의 하부에 형성된 상기 수용부(110) 방향으로 낮아지는 경사면(120a)을 따라 이동되어 상기 수용부(110)로 유입되는 도형제 재활용단계(S500);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 서브 타공 플레이트(130)의 적어도 일측 이상의 가장자리에는 상부로 돌출된 걸림 플랜지부(131)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 서브 타공 플레이트(130)는 일측에 적어도 하나 이상의 힌지결합부(132)가 형성되어 상기 거치부(120)의 상부 방향으로 회전 가능한 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 건조단계(S400)는 상기 거치부(120)에 거치된 중자에 바람을 불어 건조시키는 송풍단계(S450);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 함침장치본체(100)의 하단부는 상기 수용부(110)에 상기 거치부(120)가 구비됨으로써 형성된 길이 이상으로 연장 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 수용부(110)에는 상기 도형제(l)를 외부로 배출시키는 배출관(116)이 형성되어 있고, 상기 수용부(110)의 내부 바닥면(110a)은 상기 배출관(116) 측으로 경사지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 승강식 타공 플레이트가 구비된 함침장치를 이용한 도형제 도포방법.

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