CN205518315U - 一种发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，包括脱模剂储箱、油泵、喷洒部、管路，所述喷洒部的四周分布有多个朝向不同的喷头，所述喷洒部与所述油泵、脱模剂储箱通过油管导通，且所述管路上设有为所述喷头供脱模剂的油泵。本实用新型实施例提供了一种发泡砌砖浇注模具脱模剂自动喷涂机构，外周分布有多个雾化喷头，以确保能够将油喷到模具内腔的全部内表面。这样可以在模具与制品脱模后通过泵将脱模剂从雾化喷头喷出，均匀喷涂到模具内腔的四周表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料制造机械技术领域，特别是指一种发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构。
背景技术
发泡砌块是一种新型建筑材料，其具有强度高、质量轻、隔热保温效果好的优势，符合国家建筑提倡节能保温的要求。由于发泡砌块具有以上优势，因此现在对发泡砌块的制造配方投入了大量精力，而对于用于浇注模具这种制造发泡砌块的关键设备却关注不够。现有的发泡砌块浇注模具在每次浇注后都需要在模具内壁涂油以便于脱模，现有技术中普遍采用人工手动涂油的方式，这样效率极低。另有机械式的刷油采用毛毡吸油刷油，毛毡吸油速度不可控，供油不足，且刷油量浪费较多，实际使用不实用，容易磨损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，能够自动为模具内壁涂油以提高工作效率。
为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，包括脱模剂储箱、油泵、喷洒部、管路，所述喷洒部的四周分布有多个朝向不同的喷头，所述喷洒部与所述油泵、脱模剂储箱通过油管导通，且所述管路上设有为所述喷头供脱模剂的油泵。
进一步的，所述发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，包括两个侧壁和一个底板，所述两个侧壁都内空以形成所述脱模剂储箱，且所述两个侧壁的下端都通过管路与所述喷头连通；其中所述底板上部制作管路喷头连接平面构 造喷洒部，所述油泵设置在所述喷洒部与脱模剂储箱之间。
进一步的，所述两个侧壁的上端都设有密封的加油口及过滤网。
进一步的，所述喷头为小流量扇形雾化喷头。
进一步的，所述喷头环形分布在所述喷洒部的上表面四周，保证模具内腔喷涂位置全覆盖，且所述喷头的朝向应保证扇形喷雾水平。
进一步的，顶部还设有连接板，所述连接板连接用于驱动所述脱模剂喷涂机构上下移动的升降油缸、导套。
进一步的，所述脱模剂为机油和柴油混合液。
进一步的，所述发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构设置在脱模机上，模具脱模后欲放置模具时，同时使用，提高工作效率。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
本实用新型实施例提供了一种发泡砌块浇注模具脱模剂自动喷涂机构，四周分布有多个朝向不同的喷头，以确保能够将油均匀全面喷到模具内腔的全部表面。这样可以在模具脱模后通过泵将脱模剂从雾化喷头喷出，喷洒到模具内腔表面。
附图说明
图1为本实用新型实施例的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构的纵向结构示意图；
图2为本实用新型实施例的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构的侧视图；
图3为发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构伸入发泡砌块模具内喷涂脱模剂的俯视图。
附图标记说明：
1：脱模剂储箱；
2：管路；
3：油泵；
4：喷头。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型实施例提出了一种如图1、图2、图3所示的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其包括脱模剂储箱1、油泵3、管路2、喷洒部，所述喷洒部的四周分布有多个朝向不同的喷头4，所述喷洒部与所述油泵3通过管路2连通，且所述管路2上设有为所述喷头4供脱模剂的油泵3。如图1所示的，所述发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构为与脱模机机械手相适配构造为U字形，包括两个侧壁和一个底板，所述两个侧壁都内空以形成所述脱模剂储箱1，且所述两个侧壁的下端都通过管路2与所述喷头4连通；其中所述底板上部制作管路喷头连接平面构造喷洒部，，所述油泵3设置在所述喷洒部与脱模剂储箱之间。如图1、图2所示的，所述两个侧壁的上端都设有密封的加油口及过滤网。其中所述喷头4为小流量扇形雾化喷头。其中所述管路2上设有开启阀门。如图1、图2、图3所示的，所述喷头4四周分布在所述喷洒部的上表面周边，且所述喷头之间的朝向应保证扇形喷雾水平。如图3所示的是本实用新型的一个实施例，连同中间2个喷头，一共设有10个喷头。其中所述脱模剂为机油和柴油混合液。
本实用新型实施例设置为U型，这样可以配合发泡砌块模具自动脱模机的机械手的工作，给机械手留有活动空间。
进一步的，本实用新型实施例的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构顶部还设有用于连接升降油缸、导套的连接板，以驱动喷洒部上下移动。同时，本实用新型实施例的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构整体是闭合的，防止遗撒。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改 进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其特征在于，包括脱模剂储箱、油泵、喷洒部、管路，所述喷洒部的四周分布有多个朝向不同的喷头，所述喷洒部与所述油泵、脱模剂储箱通过油管导通，且所述管路上设有为所述喷头供脱模剂的油泵。
2.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其特征在于，所述发泡砌块模具脱模剂自动自动喷涂机构为与脱模机机械手相适配构造为U字形，包括两个侧壁和一个底板，所述两个侧壁都内空以形成所述脱模剂储箱，且所述两个侧壁的下端都通过管路与所述喷头连通；其中所述底板上部制作管路喷头连接平面构造喷洒部，所述油泵设置在所述喷洒部与脱模剂储箱之间。
3.根据权利要求2所述的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其特征在于，所述两个侧壁的上端都设有密封的加油口及过滤网。
4.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其特征在于，喷洒部的外形尺寸小于所述发泡砌块模具的内腔尺寸。
5.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其特征在于，所述喷头为小流量扇形雾化喷头。
6.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其特征在于，所述管路上设有开启阀门。
7.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其特征在于，所述喷头环形分布在所述喷洒部的上表面四周以保证模具内腔喷涂位置全覆盖且所述喷头的朝向保证扇形喷雾水平。
8.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其特征在于，顶部还设有连接板，所述连接板连接用于驱动所述脱模剂喷涂机构上下移动的升降油缸、导套。
9.根据权利要求1-8任一项所述的发泡混凝土砌块模具脱模剂自动喷涂机构，其特征在于，所述脱模剂为机油和柴油混合液。
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