CN211416048U - 可自动喷防锈剂的注塑模具放置架 - Google Patents

Abstract

一种可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，包括放置架本体，所述放置架本体为双层，包括水平设置的上层放置板和下层放置板，所述下层放置板四角处垂直设有支撑柱，上层放置板设于支撑柱上，所述上层放置板底部安装有一喷雾器，喷雾器上带有若干根喷雾软管，喷雾器内装有防锈剂；本实用新型的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架可方便、均匀的对模具型腔喷涂防锈剂，有效保护注塑模具最重要的型腔部位；上下两层均可放置注塑模具，在吊装注塑模具时，方便注塑模具从不同角度取出，结构简单，方便实用，具有较好的应用前景。

Description

可自动喷防锈剂的注塑模具放置架

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可自动喷防锈剂的注塑模具放置架。

背景技术

注塑模具是生产注塑件的必备生产资料。由于注塑件整体性好，精度高，加工成本低，故而应用广泛，通常，一条生产线需要配备多组模具以适应不同注塑件的生产，注塑模具在不参与生产时，需要妥善保管，而不少生产厂家都是把使用过的模具任意的堆放在地面上，没有进行任何的保护或仅简单的喷涂防锈剂，注塑模具容易发生生锈、腐蚀、磕碰等损伤，而一旦注塑模型腔损伤，有可能造成整个模具的报废或注塑件的次品率增加，导致较大的经济损失。有时，即便在储存时对注塑模具喷涂了防锈剂，但由于局部喷涂不均匀，或存在喷涂四角，工人又未能仔细处理，仍然有何能出现注塑模具的锈蚀问题。

对于部分大厂，由于引入精细管理模式，要求对注塑模具进行有序的摆放，多采用橱柜式的放置架，看起来整洁，但在使用的过程中不便于工人快速的取用模具，不能很好地契合实际需要，引起工人的反感。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效保护注塑模具、可方便的自动喷防锈剂的注塑模具放置架。

本实用新型的另一个目的是提供一种可移动、方便注塑模具取出的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，包括放置架本体，所述放置架本体为双层，包括水平设置的上层放置板和下层放置板，下层放置板四角处垂直设有支撑柱，上层放置板设于支撑柱上，其特征在于，所述上层放置板底部安装有一喷雾器，喷雾器上带有若干根喷雾软管，喷雾器内装有防锈剂。

优选的是，所述喷雾器为喷雾器为高压喷雾器，所述喷雾软管头部设有一喷头。

优选的是，所述喷雾器为雾化器，雾化器将防锈剂雾化后由喷雾软管喷出。

优选的是，所述上层放置板近喷雾器一侧边缘设有用于安放喷雾软管的卡扣或挂钩。

优选的是，所述喷雾器上设有与喷雾软管数量相同的开关，每个开关对应控制一根软管。

优选的是，所述上层放置板和下层放置板上分别设有可拆卸的防尘罩。

优选的是，所述上层放置板侧边与四根支撑柱中相邻的两根支撑柱上端铰接，与四根支撑柱中另外两根支撑柱非固定连接，使上层放置板可从一侧掀起而使下层放置板上方无遮挡。

优选的是，所述上层放置板的非铰接一侧设有与支撑柱位置相对应的限位槽，限位槽的大小与支撑柱顶部大小相适应。

优选的是，所述下层放置板底部设有滚轮。

本实用新型的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，至少具有以下优点：

本实用新型的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架可方便、均匀的对模具型腔喷涂防锈剂，有效保护注塑模具最重要的型腔部位；上下两层均可放置注塑模具，在吊装注塑模具时，方便注塑模具从不同角度取出，结构简单，方便实用，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为一种可自动喷防锈剂的注塑模具放置架的结构示意图。

图2为图1中可自动喷防锈剂的注塑模具放置架的上层放置板处于半掀开状态下的结构示意图。

图中标号为：1-上层放置板，110-限位槽，2-下层放置板，3-支撑柱，4-喷雾器，410-喷雾软管，5-挂钩，6-滚轮。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1-2所示，一种可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，包括放置架本体，所述放置架本体为双层，包括水平设置的上层放置板1和下层放置板2，下层放置板2四角处垂直设有支撑柱3，上层放置板1设于支撑柱3上，其特征在于，所述上层放置板1底部安装有一喷雾器4，喷雾器上带有若干根喷雾软管410，喷雾器内装有防锈剂。

本实施例中，所述喷雾器为雾化器，雾化器将防锈剂雾化后由喷雾软管喷出。注塑模具存放时，一般是将上下模结合存放，但是，若将上下模完全结合，长时间放置有可能会导致注塑模具上用于脱模的部件失灵，因此，通常会将上下模之间支起一段距离（如1cm），这就使得喷雾软管可以从上下模之间的缝隙内伸入到注塑模具的型腔内，对型腔内壁喷涂防锈剂，相对于分别对注塑模具的上下模喷涂防锈剂的方式，由于上下模结合时型腔处缝隙处的体积小，因此，可在一定程度上减少防锈剂的使用量；雾化后的防锈剂可以弥散到型腔内的各个角落，使防锈剂在型腔表面充分、较为均匀、无死角的附着，起到良好的保护效果。

于所述上层放置板近喷雾器一侧边缘设有用于安放喷雾软管的挂钩5。

所述喷雾器上设有与喷雾软管数量相同的开关，每个开关对应控制一根软管。

所述上层放置板和下层放置板上分别设有可拆卸的防尘罩（图中未示出）。防尘罩可以是硬质壳体或柔性织物，防尘罩除防尘外，还应有一定的防潮作用。

所述上层放置板侧边与四根支撑柱中相邻的两根支撑柱上端铰接，与四根支撑柱中另外两根支撑柱非固定连接，使上层放置板可从一侧掀起而使下层放置板上方无遮挡。

所述上层放置板的非铰接一侧设有与支撑柱位置相对应的限位槽110，限位槽的大小与支撑柱顶部大小相适应。限位槽用以防止上层放置板晃动。

所述下层放置板底部设有滚轮6。

实施例2

所述喷雾器为喷雾器为高压喷雾器，所述喷雾软管头部设有一喷头。高压喷雾的雾化颗粒相对较大，单点喷射的情况下，型腔内弯折较多时可能会导致防锈剂喷涂不均匀，因此，本实施例更适合弯折较少的型腔内防锈剂喷涂。

可自动喷防锈剂的注塑模具放置架使用方法：

实施例3

1）.保存注塑模具时：将注塑模具放在上层放置板或下层放置板上，打开喷雾器相应开关，将喷雾软管从注塑模具上下模之间的缝隙内伸入到注塑模具的型腔内，对型腔内壁喷涂防锈剂；如长时间存放，可定期喷涂防锈剂。

2）.吊装上层放置板的注塑模具时：将可自动喷防锈剂的注塑模具放置架推至注塑机附近，去掉防尘罩，拔出喷雾软管，即可进行吊装。

3）.吊装下层放置板的注塑模具时：将上层放置板掀起，再去掉防尘罩，此时注塑模具四周可完全露出，上部无遮挡，即可进行吊装。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (9)

1.一种可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，其特征在于，包括放置架本体，所述放置架本体为双层，包括水平设置的上层放置板和下层放置板，所述下层放置板四角处垂直设有支撑柱，上层放置板设于支撑柱上，所述上层放置板底部安装有一喷雾器，喷雾器上带有若干根喷雾软管，喷雾器内装有防锈剂。

2.如权利要求1所述的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，其特征在于，所述喷雾器为高压喷雾器，所述喷雾软管头部设有一喷头。

3.如权利要求1所述的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，其特征在于，所述喷雾器为雾化器，雾化器将防锈剂雾化后由喷雾软管喷出。

4.如权利要求2或3所述的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，其特征在于，所述上层放置板近喷雾器一侧边缘设有用于安放喷雾软管的卡扣或挂钩。

5.如权利要求4所述的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，其特征在于，所述喷雾器上设有与喷雾软管数量相同的开关，每个开关对应控制一根软管。

6.如权利要求5所述的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，其特征在于，所述上层放置板和下层放置板上分别设有可拆卸的防尘罩。

7.如权利要求1所述的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，其特征在于，所述上层放置板侧边与四根支撑柱中相邻的两根支撑柱上端铰接，与四根支撑柱中另外两根支撑柱非固定连接，使上层放置板可从一侧掀起而使下层放置板上方无遮挡。

8.如权利要求7所述的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，其特征在于，所述上层放置板的非铰接一侧设有与支撑柱位置相对应的限位槽，限位槽的大小与支撑柱顶部大小相适应。

9.如权利要求8所述的可自动喷防锈剂的注塑模具放置架，其特征在于，所述下层放置板底部设有滚轮。

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