CN209478728U - 一种用于周转箱加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于周转箱加工用模具，包括定模板，所述定模板的上方设有动模板，且定模板与动模板通过电动伸缩杆连接，所述定模板的上表面设有凹模，所述凹模的前表面开设有注料口，且凹模的上表面设有注料嘴，所述注料口的一端与外界高压注浆枪连通，且注料口的另一端与注料嘴通过管道连通，所述凹模的内部安装有塑型网架，所述塑型网架的下方安装有卸料板，所述凹模的下方与卸料板对应位置处开设有卸料腔，所述卸料腔的内部安装有卸料伸缩杆，本实用新型凹模在下，凸模在上，周转箱成型后，借助塑型网架和卸料板，在卸料伸缩杆的作用下进行卸料，彻底避免了周转箱成型初期的局部受压力，避免周转箱遭受损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于周转箱加工用模具。
背景技术
周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，铝合金包边，可加盖，防尘，外形美观大方。可应用于五金、电子、机械零配件、冷藏、储存、运输等行业。一般中空板周转箱根据客户提供的尺寸设计制作，做到最合理装载，并可多箱重叠，有效利用厂房空间，增大零部件储存量，节约生产成本，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
而周转箱模具是周转箱生产加工过程中必不可少的工具之一，现今周转箱模具多为凸模在下，凹模在上，以倒扣的方式成型周转箱，方便后期的卸料，但这种方式对于刚成型的周转箱来说，卸料压力大，易损坏刚成型的周转箱，有待我们解决。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于周转箱加工用模具，以解决上述背景技术中提出现今周转箱模具凸模在下，凹模在上，卸料压力大，易损坏刚成型的周转箱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于周转箱加工用模具，包括定模板，所述定模板的上方设有动模板，且定模板与动模板通过电动伸缩杆连接，所述定模板的上表面设有凹模，所述凹模的前表面开设有注料口，且凹模的上表面设有注料嘴，所述注料口的一端与外界高压注浆枪连通，且注料口的另一端与注料嘴通过管道连通，所述凹模的内部安装有塑型网架，所述塑型网架的下方安装有卸料板，所述凹模的下方与卸料板对应位置处开设有卸料腔，所述卸料腔的内部安装有卸料伸缩杆，所述动模板的下表面与凹模对应位置处设有凸模，所述凸模的四周开设有导料槽，所述导料槽的内部与注料嘴对应位置处开设有注浆孔，所述电动伸缩杆和卸料伸缩杆均通过控制开关与外界电源电性连接。
优选的，所述电动伸缩杆共设有四个，且四个电动伸缩杆分别安装在定模板的四个拐角位置处，所述动模板上与电动伸缩杆对应位置处开设有安装通孔。
优选的，所述卸料伸缩杆共设有六个，且六个卸料伸缩杆均匀分布在卸料板的下方，所述卸料伸缩杆的顶部与卸料板通过焊接固定。
优选的，所述注料嘴共设有八个，且八个注料嘴均匀分布在凹模的四个边上。
优选的，所述导料槽的键槽宽度与凹模的壁厚相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该周转箱加工用模具结构科学合理，使用安全方便，凹模在下，凸模在上，周转箱成型后，借助塑型网架和卸料板，在卸料伸缩杆的作用下进行卸料，彻底避免了周转箱成型初期的局部受压力，避免周转箱遭受损坏；均匀分布的八个注料嘴，确保了物料的均匀流入，周转箱成型速度快，质地均匀；六个卸料伸缩杆均匀安装在卸料板的下方，确保卸料板的受力更加均匀，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定模板的结构示意图；
图3为本实用新型动模板的结构示意图；
图4为本实用新型定模板的主视截面图。
图中：1-动模板、2-电动伸缩杆、3-定模板、4-注料口、5-凹模、6-注料嘴、7-塑型网架、8-凸模、9-安装通孔、10-注浆孔、11-导料槽、12-卸料板、13-卸料伸缩杆、14-卸料腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于周转箱加工用模具，包括定模板3，定模板3的上方设有动模板1，且定模板3与动模板1通过电动伸缩杆2连接，定模板3的上表面设有凹模5，凹模5的前表面开设有注料口4，且凹模5的上表面设有注料嘴6，注料口4的一端与外界高压注浆枪连通，且注料口4的另一端与注料嘴6通过管道连通，凹模5的内部安装有塑型网架7，塑型网架7的下方安装有卸料板12，凹模5的下方与卸料板12对应位置处开设有卸料腔14，卸料腔14的内部安装有卸料伸缩杆13，动模板1的下表面与凹模5对应位置处设有凸模8，凸模8的四周开设有导料槽11，导料槽11的内部与注料嘴6对应位置处开设有注浆孔10，电动伸缩杆2和卸料伸缩杆13均通过控制开关与外界电源电性连接。
本实施例中，优选的，电动伸缩杆2共设有四个，且四个电动伸缩杆2分别安装在定模板3的四个拐角位置处，动模板1上与电动伸缩杆2对应位置处开设有安装通孔9，电动伸缩杆2的顶部通过安装通孔9与动模板1固定连接，且四个电动伸缩杆2由同一控制开关控制，方便动模板1的升降进行。
本实施例中，优选的，卸料伸缩杆13共设有六个，且六个卸料伸缩杆13均匀分布在卸料板12的下方，卸料伸缩杆13的顶部与卸料板12通过焊接固定，六个卸料伸缩杆13由同一控制开关控制启闭，确保卸料板12升降的稳定性，均匀的分布方式，使得卸料板12的受力更加均匀稳定，实用性强。
本实施例中，优选的，注料嘴6共设有八个，且八个注料嘴6均匀分布在凹模5的四个边上，确保了物料的均匀流入，周转箱成型速度快，质地均匀。
本实施例中，优选的，导料槽11的键槽宽度与凹模5的壁厚相等，动模板1与定模板3合模时，导料槽11与凹模5的外壁完全嵌合，此时注料嘴6对应插入注浆孔10中，便于浆料的灌入与塑型。
本实施例中，塑型网架7为不锈钢网架，且塑型网架7与卸料板12通过焊接固定，卸料时，卸料伸缩杆13升起，带动卸料板12上升，此时上方的塑型网架7代替刚成型的周转箱承受压力，随卸料板12的上升而上升，周转箱松动后，卸料难度大幅度降低，此时再将周转箱由塑型网架7中取出，安全度更高，极大的降低了周转箱的损坏可能性，另外塑型网架7的网状结构，由周转箱的外形线条或镂空决定，还可以充当周转箱外壁的纹路刻画模，实用性强
工作原理：本实用新型使用时安全方便，首先通过电源线接通电源，并将注料口4的一端与外界高压注浆枪连通固定，此时降下电动伸缩杆2，完成定模板3和动模板1的合模过程，导料槽11与凹模5的外壁完全嵌合，此时注料嘴6对应插入注浆孔10中，由外界高压注浆枪开始注浆，物料由注料口4流至注料嘴6，并最终进入凹模5与凸模8的缝隙内，注浆完成后，关闭外界高压注浆枪，静置，待周转箱成型后，升起电动伸缩杆2，动模板1随之上升，开始脱模进程，卸料时，卸料伸缩杆13升起，带动卸料板12上升，此时上方的塑型网架7代替刚成型的周转箱承受压力，随卸料板12的上升而上升，周转箱松动后，卸料难度大幅度降低，此时再将周转箱由塑型网架7中取出，安全度更高，极大的降低了周转箱的损坏可能性，卸料完成后，降下卸料伸缩杆13，卸料板12和塑型网架7复位，留待下一次使用即可；整个过程，凹模5在下，凸模8在上，周转箱成型后，借助塑型网架7和卸料板12，在卸料伸缩杆13的作用下进行卸料，彻底避免了周转箱成型初期的局部受压力，避免周转箱遭受损坏；均匀分布的八个注料嘴6，确保了物料的均匀流入，周转箱成型速度快，质地均匀；六个卸料伸缩杆13均匀安装在卸料板12的下方，确保卸料板12的受力更加均匀，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于周转箱加工用模具，包括定模板（3），其特征在于：所述定模板（3）的上方设有动模板（1），且定模板（3）与动模板（1）通过电动伸缩杆（2）连接，所述定模板（3）的上表面设有凹模（5），所述凹模（5）的前表面开设有注料口（4），且凹模（5）的上表面设有注料嘴（6），所述注料口（4）的一端与外界高压注浆枪连通，且注料口（4）的另一端与注料嘴（6）通过管道连通，所述凹模（5）的内部安装有塑型网架（7），所述塑型网架（7）的下方安装有卸料板（12），所述凹模（5）的下方与卸料板（12）对应位置处开设有卸料腔（14），所述卸料腔（14）的内部安装有卸料伸缩杆（13），所述动模板（1）的下表面与凹模（5）对应位置处设有凸模（8），所述凸模（8）的四周开设有导料槽（11），所述导料槽（11）的内部与注料嘴（6）对应位置处开设有注浆孔（10），所述电动伸缩杆（2）和卸料伸缩杆（13）均通过控制开关与外界电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于周转箱加工用模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（2）共设有四个，且四个电动伸缩杆（2）分别安装在定模板（3）的四个拐角位置处，所述动模板（1）上与电动伸缩杆（2）对应位置处开设有安装通孔（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于周转箱加工用模具，其特征在于：所述卸料伸缩杆（13）共设有六个，且六个卸料伸缩杆（13）均匀分布在卸料板（12）的下方，所述卸料伸缩杆（13）的顶部与卸料板（12）通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于周转箱加工用模具，其特征在于：所述注料嘴（6）共设有八个，且八个注料嘴（6）均匀分布在凹模（5）的四个边上。
5.根据权利要求1所述的一种用于周转箱加工用模具，其特征在于：所述导料槽（11）的键槽宽度与凹模（5）的壁厚相等。
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