CN207269826U - 一种速冻产品整形模具及包括该模具的气动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷冻食品生产设备技术领域，提供了一种速冻产品整形模具，包括槽体、盖体以及于槽体的型腔内滑动设置的内衬不锈钢板，槽体的底面开设有至少一个第一通孔，盖体与槽体间设有锁紧机构；一种气动脱模装置，包括上述的速冻产品整形模具，还包括脱模架，脱模架的顶面设有一与槽体相适配的模具槽以及开设有与第一通孔数量相同的第二通孔，脱模架上设有与供气机构连接的气缸推动式脱模机，气缸推动式脱模机工作，通过第二通孔和第一通孔实现速冻产品的磕盒脱模。本实用新型降低了劳动强度，提高了脱模效率，解决了脱模产品表面不平整的整形质量问题以及因脱膜慢而模具利用率低制约产品产量的问题。

Description

一种速冻产品整形模具及包括该模具的气动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及冷冻食品生产设备技术领域，具体涉及一种速冻产品整形模具及包括该模具的气动脱模装置。

背景技术

为保证产品冷冻后的外形质量，速冻食品冻结前，需要将食品装填到符合需要的成型模具内，然后将装填有食品的成型模具放入速冻机或速冻库冻结，当产品成型后（温度达到-1℃以下），根据工艺设计需要，将符合温度要求的带模具产品从库内推出，进行磕盒脱膜，取出成型后的冷冻产品。

现有技术中的磕盒脱膜，多为无辅助脱模设备的人工脱模，且常用的磕盒使得冷冻成型后的产品不易取出，不仅浪费人力，脱模效率低，同时员工劳动强度大，易在脱模过程中对产品外观质量造成影响，对生产和工器具的周转影响较大，使得该类产品产量的提升受到很大制约；此外，现有技术中的磕盒多没有强压上盖，故造成脱模后的产品表面不平整，外形质量较差，无法满足高质量脱模产品的使用需求。

因此，开发一种速冻产品整形模具及包括该模具的气动脱模装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种速冻产品整形模具及包括该模具的气动脱模装置，大大降低了员工的劳动强度，在节省劳动力的同时，提高了速冻食品的脱模效率，避免了人工脱模过程中对产品外观质量造成影响现象的发生，解决了脱模产品表面不平整的整形质量问题，以及因脱膜慢而模具利用率低制约产品产量的问题。

本实用新型提供了一种速冻产品整形模具，包括具有一型腔的槽体、与所述槽体的型腔相适配的内衬不锈钢板以及与所述槽体相适配的盖体，所述槽体与敞口相对的底面开设有至少一个第一通孔，所述内衬不锈钢板于所述槽体的型腔内滑动设置，所述盖体与所述槽体间设有锁紧机构。

作为一种改进的技术方案，所述锁紧机构包括安装于所述槽体两端的搭扣，所述盖体背离所述槽体的一侧设有锁紧条，所述盖体通过所述搭扣和所述锁紧条密封盖合于所述槽体上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述锁紧条的两端分别设有一折弯部，所述折弯部的朝向与所述槽体的敞口朝向相同。

作为一种改进的技术方案，所述第一通孔的数量为2-3个，且所述第一通孔于所述底面上均布排列设置。

本实用新型同时公开了一种气动脱模装置，包括上述所述的速冻产品整形模具，还包括脱模架，所述脱模架的顶面设有两对应设置的限位件，两所述限位件与所述脱模架形成一与所述槽体相适配的模具槽，且所述脱模架的顶面开设有与所述第一通孔数量相同的第二通孔；

所述脱模架上设有气缸推动式脱模机，所述气缸推动式脱模机的活塞杆连接有顶模件，所述顶模件具有与所述第二通孔数量相同的顶柱，磕盒脱模时，所述顶柱、第二通孔和第一通孔于竖直方向上同轴线设置，且所述顶柱于所述第二通孔和所述第一通孔内滑动设置；

所述气缸推动式脱模机的输入端连接有供气机构。

作为一种改进的技术方案，所述限位件包括限位条，所述限位条的其中一末端连接有限位板，所述限位板靠近所述第二通孔设置，且所述限位板上设有与所述限位条垂直设置的挡块。

作为一种进一步改进的技术方案，所述限位板与所述脱模架之间设有连接杆。

作为一种改进的技术方案，所述供气机构包括螺杆空压机和储气罐，所述螺杆空压机的出气口与所述储气罐连通，所述储气罐的出气口通过气管与所述气缸推动式脱模机连通。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果；

速冻产品整形模具的结构设计以及基于速冻产品整形模具实现速冻产品磕盒脱模的一体化气动脱模装置，结构简单，在使用时，先将内衬不锈钢放入槽体的型腔内，将产品按照工艺要求放入槽体的型腔内，盖上盖体并通过锁紧机构将盖体压合锁紧到槽体上，然后将放入产品的模具移入速冻间冷冻，符合工艺要求后移出进行脱模操作，磕盒脱模时，先将盖体卸下，将模具放入到脱模架上由限位件形成的模具槽内，实现模具的限位定位，使得模具上开设有的第一通孔与脱模架上开设有的第二通孔上下对齐，按下气缸推动式脱模机开关，气缸推动式脱模机工作，带动顶模件工作，在顶柱的作用下顶起内衬不锈钢板，从而将速冻成型后的产品顺利顶出，实现脱模目的；相较传统的单一人工脱模，操作便捷省力，大大降低了员工的劳动强度，在节省劳动力的同时，提高了速冻食品的脱模效率，避免了人工脱模过程中对产品外观质量造成影响现象的发生，从而有效解决了因脱膜慢而模具利用率低制约产品产量的问题。

产品于模具内速冻定形工艺时，采用盖体压合锁紧到槽体上的结构，相较传统的仅采用一面敞口的凹槽模具，脱模后的产品表面平整，外形美观，解决了脱模产品表面不平整的整形质量问题，提高了脱模产品的外形质量。

本实用新型中，锁紧机构包括安装于槽体两端的搭扣，盖体背离槽体的一侧设有锁紧条，盖体通过搭扣和锁紧条密封盖合于槽体上。基于以上改进，采用搭扣以及锁紧条配合的锁紧机构，结构简单，操作方便，便于实现盖体与槽体之间的盖合与打开。

本实用新型中，锁紧条的两端分别设有一折弯部，折弯部的朝向与槽体的敞口朝向相同。基于以上改进，锁紧条设有的折弯部，能够有效避免处于锁紧状态时，搭扣的锁环从锁紧条端部滑出现象的发生，为搭扣与锁紧条的有效锁紧提供了可靠保障。

本实用新型中，限位件包括限位条，限位条的其中一末端连接有限位板，限位板靠近第二通孔设置，且限位板上设有与限位条垂直设置的挡块。基于以上改进，设有的限位件结构，便于实现模具于脱模架上的限位定位放置，使得放置模具后，顶柱、第二通孔、第一通孔三者于竖直方向上处于同一轴线上，为产品的脱模操作提供了便利，不需繁琐的正位步骤，提高了脱模效率。

本实用新型中，限位板与脱模架之间设有连接杆。基于以上改进，设有的连接杆加强了限位板与脱模架之间的连接强度，为限位板实现模具的限位提供了可靠保障。

本实用新型中，供气机构包括螺杆空压机和储气罐，螺杆空压机的出气口与储气罐连通，储气罐的出气口通过气管与气缸推动式脱模机连通。基于以上改进，设有的该供气机构，能够为模具脱模提供恒定稳压的气流，采用螺杆空压机，正常操作期间完全无需维护，具有免维护、高效率以及高可靠性的优点，设有的储气罐能够对气流起到缓冲的作用，为稳压气流的供给以及气缸推动式脱模机的平稳工作提供了可靠保障。

综上所述，本实用新型结构简单，在节省劳动力的同时，大大降低了员工的劳动强度，提高了速冻食品的脱模效率，避免了人工脱模过程中对产品外观质量造成影响现象的发生，解决了脱模产品表面不平整的整形质量问题，以及因脱膜慢而模具利用率低制约产品产量的问题，满足了人们对速冻产品速冻整形以及磕盒脱模一体化加工生产的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型脱模应用状态的结构示意图；

附图标记：1-槽体；101-第一通孔；2-内衬不锈钢板；3-盖体；4-搭扣；5-锁紧条；501-折弯部；6-脱模架；601-顶面；6011-第二通孔；602-脱模机安装架；7-限位件；701-限位条；702-限位板；8-气缸推动式脱模机；9-顶模件；901-顶柱；10-挡块；11-连接杆；12-气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种速冻产品整形模具，包括具有一型腔的槽体1、与槽体1的型腔相适配的内衬不锈钢板2以及与槽体1相适配的盖体3，槽体1与敞口相对的底面开设有至少一个第一通孔101，内衬不锈钢板2于槽体1的型腔内滑动设置，盖体3与槽体1间设有锁紧机构；本实施例中，槽体1为底面开设有两个第一通孔101的长方体凹槽，设有的两个第一通孔101于底面上均布排列设置，对产品进行脱模时，可通过两个第一通孔101上顶内衬不锈钢板2，在内衬不锈钢板2的作用下，从而将速冻产品从模具中顺利顶出，相较传统的单一人工脱模，操作便捷省力，大大降低了员工的劳动强度，在节省劳动力的同时，提高了速冻食品的脱模效率，避免了人工脱模过程中对产品外观质量造成影响现象的发生，继而有效解决了因脱膜慢而模具利用率低制约产品产量的问题。

产品于模具内速冻定形工艺时，采用盖体3压合锁紧到槽体1上的结构，相较传统的仅采用一面敞口的凹槽模具，脱模后的产品表面平整，外形美观，解决了脱模产品表面不平整的整形质量问题，提高了脱模产品的外形质量。

为便于操作，本实施例中，锁紧机构包括安装于槽体1两端的搭扣4，盖体3背离槽体1的一侧设有锁紧条5，盖体3通过搭扣4和锁紧条5密封盖合于槽体1上；采用搭扣4以及锁紧条5配合的锁紧机构，结构简单，操作方便，便于实现盖体3与槽体1之间的盖合与打开。

为防止处于锁紧状态时，搭扣4的锁环从锁紧条5端部滑出现象的发生，本实施例中，锁紧条5的两端分别设有一折弯部501，折弯部501的朝向与槽体1的敞口朝向相同；锁紧条5设有的折弯部501，为搭扣4与锁紧条5的有效锁紧提供了可靠保障。

实施例二

如图2所示，本实施例提供了一种气动脱模装置，包括实施例一所述的速冻产品整形模具，还包括脱模架6，脱模架6的顶面601设有两对应设置的限位件7，两限位件7与脱模架6形成一与槽体1相适配的模具槽，且脱模架6的顶面601开设有与第一通孔101数量相同的第二通孔6011；脱模架6上设有气缸推动式脱模机8，气缸推动式脱模机8的活塞杆连接有顶模件9，顶模件9具有与第二通孔6011数量相同的顶柱901，磕盒脱模时，顶柱901、第二通孔6011和第一通孔101于竖直方向上同轴线设置，且顶柱901于第二通孔6011和第一通孔101内滑动设置；气缸推动式脱模机8的输入端连接有供气机构。

为实施例中，为便于气缸推动式脱模机8的安装，在脱模架6的顶面601下方设有脱模机安装架602，气缸推动式脱模机8安装于脱模机安装架602内。

本实施例中，限位件7包括限位条701，限位条701的其中一末端连接有限位板702，限位板702靠近第二通孔6011设置，且限位板702上设有与限位条701垂直设置的挡块10；设有的限位件7结构，便于实现模具于脱模架6上的限位定位放置，使得放置模具后，顶柱901、第二通孔6011、第一通孔101三者于竖直方向上处于同一轴线上，为产品的脱模操作提供了便利，不需繁琐的正位步骤，提高了脱模效率。

为加强限位板702与脱模架6之间的连接强度，本实施例中，限位板702与脱模架6之间设有连接杆11；设有的连接杆11，为限位板702实现模具的有效限位提供了可靠保障。

本实施例中，供气机构包括螺杆空压机和储气罐，螺杆空压机和储气罐均可采用现有的市售产品，螺杆空压机的出气口与储气罐连通，储气罐的出气口通过气管12与气缸推动式脱模机8连通；设有的该供气机构，能够为模具脱模提供恒定稳压的气流，采用螺杆空压机，正常操作期间完全无需维护，具有免维护、高效率以及高可靠性的优点，设有的储气罐能够对气流起到缓冲的作用，为稳压气流的供给以及气缸推动式脱模机8的平稳工作提供了可靠保障；由于该装置采用的螺杆空压机和储气罐的供气机构为本领域技术人员所共识的常规技术手段，其详细结构及连接在此不作赘述，同时，为更加清楚的表示该装置各构件的结构及相互间的连接关系，本实施例的附图中未将供气机构示出，而并不影响对装置整体结构的了解。

基于上述实施例一和实施例二共同所述的，速冻产品整形模具的结构设计以及基于速冻产品整形模具实现速冻产品磕盒脱模的一体化气动脱模装置，该气动脱模装置的使用状态结构如图3所示，使用时，先将内衬不锈钢放入槽体1的型腔内，将产品按照工艺要求放入槽体1的型腔内，盖上盖体3并通过锁紧机构将盖体3压合锁紧到槽体1上，然后将放入产品的模具移入速冻间冷冻，符合工艺要求后移出进行脱模操作，磕盒脱模时，先将盖体3卸下，将模具放入到脱模架6上由限位件7形成的模具槽内，实现模具的限位定位，使得模具上开设有的第一通孔101与脱模架6上开设有的第二通孔6011上下对齐，按下气缸推动式脱模机8开关，气缸推动式脱模机8工作，带动顶模件9工作，在顶柱901的作用下顶起内衬不锈钢板2，从而将速冻成型后的产品顺利顶出，实现脱模目的；相较传统的单一人工脱模，操作便捷省力，在节省劳动力的同时，大大降低了员工的劳动强度，提高了速冻食品的脱模效率，避免了人工脱模过程中对产品外观质量造成影响现象的发生，解决了脱模产品表面不平整的整形质量问题，以及因脱膜慢而模具利用率低制约产品产量的问题，满足了人们对速冻产品速冻整形以及磕盒脱模一体化加工生产的使用需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种速冻产品整形模具，其特征在于：包括具有一型腔的槽体、与所述槽体的型腔相适配的内衬不锈钢板以及与所述槽体相适配的盖体，所述槽体与敞口相对的底面开设有至少一个第一通孔，所述内衬不锈钢板于所述槽体的型腔内滑动设置，所述盖体与所述槽体间设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的速冻产品整形模具，其特征在于：所述锁紧机构包括安装于所述槽体两端的搭扣，所述盖体背离所述槽体的一侧设有锁紧条，所述盖体通过所述搭扣和所述锁紧条密封盖合于所述槽体上。

3.根据权利要求2所述的速冻产品整形模具，其特征在于：所述锁紧条的两端分别设有一折弯部，所述折弯部的朝向与所述槽体的敞口朝向相同。

4.根据权利要求1所述的速冻产品整形模具，其特征在于：所述第一通孔的数量为2-3个，且所述第一通孔于所述底面上均布排列设置。

5.一种气动脱模装置，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的速冻产品整形模具，还包括脱模架，所述脱模架的顶面设有两对应设置的限位件，两所述限位件与所述脱模架形成一与所述槽体相适配的模具槽，且所述脱模架的顶面开设有与所述第一通孔数量相同的第二通孔；

所述脱模架上设有气缸推动式脱模机，所述气缸推动式脱模机的活塞杆连接有顶模件，所述顶模件具有与所述第二通孔数量相同的顶柱，磕盒脱模时，所述顶柱、第二通孔和第一通孔于竖直方向上同轴线设置，且所述顶柱于所述第二通孔和所述第一通孔内滑动设置；

所述气缸推动式脱模机的输入端连接有供气机构。

6.根据权利要求5所述的气动脱模装置，其特征在于：所述限位件包括限位条，所述限位条的其中一末端连接有限位板，所述限位板靠近所述第二通孔设置，且所述限位板上设有与所述限位条垂直设置的挡块。

7.根据权利要求6所述的气动脱模装置，其特征在于：所述限位板与所述脱模架之间设有连接杆。

8.根据权利要求5-7任一项所述的气动脱模装置，其特征在于：所述供气机构包括螺杆空压机和储气罐，所述螺杆空压机的出气口与所述储气罐连通，所述储气罐的出气口通过气管与所述气缸推动式脱模机连通。