CN206949510U - 一种速冻食品成型模具及包含该模具的气体脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷冻食品生产设备技术领域，提供一种速冻食品成型模具及包含该模具的气体脱模装置，该速冻食品成型模具包括底板和侧板，底板和侧板围设成具有一开口的型腔，底板上开设有至少一个通气孔；包括速冻食品成型模具的气体脱模装置，包括螺杆空压机、储气罐和冷冻式干燥机，其中，螺杆空压机的出气口与储气罐连通，储气罐与冷冻式干燥机的入气口连通，冷冻式干燥机的出气口连接有气管，磕盒脱模时，气管另一端的端口与速冻食品成型模具的通气孔密封抵靠。本实用新型大大降低了员工劳动强度，提高了速冻食品的脱模效率，解决模具因脱模慢而模具利用率低的问题，同时节省了大量的劳动力。

Description

一种速冻食品成型模具及包含该模具的气体脱模装置

技术领域

本实用新型涉及冷冻食品生产设备技术领域，具体涉及一种速冻食品成型模具及包含该模具的气体脱模装置。

背景技术

速冻食品冻结前，需要将食品装填到符合需要的成型模具内，然后将装填有食品的成型模具放入速冻机或速冻库冻结，当产品成型后（温度达到-1℃以下），根据工艺设计需要，将符合温度要求的带模具产品从库内推出，进行磕盒脱模，取出成型后的冷冻产品。

现有技术中的磕盒脱模，多为无辅助脱模设备的人工脱模，且常用的磕盒使得冷冻成型后的产品不易取出，不仅浪费人力，脱模效率低，同时员工劳动强度大，对生产和工器具的周转影响较大，使得该类产品产量的提升受到很大制约。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种速冻食品成型模具及包含该模具的气体脱模装置，大大降低了员工的劳动强度，提高了速冻食品的脱模效率，解决模具因脱模慢而模具利用率低的问题，同时节省了大量的劳动力。

本实用新型提供了一种速冻食品成型模具，包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围设成具有一开口的型腔，所述底板上开设有至少一个通气孔。

作为一种改进的方案，所述底板和所述侧板为密封焊接或一体成型结构。

作为一种改进的方案，所述通气孔的数量为2-3个，且其中一所述通气孔位于所述底板的中间位置。

作为一种改进的方案，所述模具的侧板也开设有通气孔。

作为一种改进的方案，所述模具的开口设置有翻边。

本实用新型同时公开了一种包括速冻食品成型模具的气体脱模装置，包括螺杆空压机、储气罐和冷冻式干燥机，其中，所述螺杆空压机的出气口与所述储气罐连通，所述储气罐与所述冷冻式干燥机的入气口连通，所述冷冻式干燥机的出气口连接有气管，磕盒脱模时，所述气管另一端的端口与所述速冻食品成型模具的通气孔密封抵靠。

作为一种改进的方案，所述气管上设置有用于通断气流的便捷开关。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

采用与开口相对的型腔腔壁上开设有通气孔的模具，同时利用带有压力气流的气管通过开设有的通气孔作用于模具内的产品，推动产品从模具内滑出，操作便捷省力，相比传统的单一人工磕盒脱模操作，大大降低了员工的劳动强度，提高了速冻食品的脱模效率，同时解决了模具因脱模慢而模具利用率低的问题，节省了大量的劳动力。

模具底板设有的数量至少一个的通气孔以及侧板也开设有的通气孔，方便在用压力气流将产品推出过程中，产品出现偏斜不易一次性脱出情况时，将气管针对性的作用到相应的通气孔上，使得产品受到均衡的推动力，从而方便从模具中脱出。

模具的开口设置有的翻边结构，不但增强了模具开口的强度，同时也避免了开口处角棱划伤操作人员的问题，使得模具强度高，使用寿命长，且使用安全。

气体脱模装置包括顺次连通设置的螺杆空压机、储气罐和冷冻式干燥机，冷冻式干燥机的出气口密封连通有气管，磕盒脱模时，气管另一端的端口与通气孔密封抵靠。基于以上结构，采用上述供气装置，能够为模具脱模提供恒定稳压的气流，采用螺杆空压机，正常操作期间完全无需维护，具有免维护、高效率以及高可靠性的优点，设有的储气罐能够对气流起到缓冲的作用，为稳压气流的供给提供了可靠保障，连通有的冷冻式干燥机，起到对气流降温干燥的作用，使得流经至气管使用的气流不致因温度高及湿度大对速冻产品造成影响；气管上设有的便捷开关，方便实现气流的通断，便于灵活控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图标记：1-底板；2-侧板；3-通气孔；4-翻边；5-螺杆空压机；6-储气罐；7-冷冻式干燥机；8-气管；9-便捷开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

本实施例提供了一种速冻食品成型模具，包括底板1和侧板2，底板1和侧板2围设成具有一开口的型腔，底板1和侧板2为密封焊接或一体成型结构，底板1上开设有至少一个通气孔3；如图1和图2所示，本实施例中，模具为底面开设有通气孔3的长方体凹槽，对产品进行脱模时，可利用带有压力气流的气管8通过开设有的通气孔3作用于模具内的产品，推动产品从模具内滑出，操作便捷省力，相比传统的单一人工磕盒脱模操作，大大降低了员工的劳动强度，提高了速冻食品的脱模效率，同时解决了模具因脱模慢而模具利用率低的问题，节省了大量的劳动力。

在采用上述结构对产品进行脱模操作时，难免会发生产品于模具内偏移的现象，导致产品不能够一次性从模具内脱出，因此，模具底板1的通气孔3的数量设为2-3个，且其中一通气孔3位于底板1的中间位置，模具的侧板2也开设有通气孔3，基于上述结构，模具底板1设有的数量至少一个的通气孔3以及侧板2也开设有的通气孔3，方便在用压力气流将产品推出过程中，产品出现偏斜不易一次性脱出情况时，将气管8针对性的作用到相应的通气孔3上，使得产品受到均衡的推动力，从而方便从模具中脱出，本实施例中，模具底板1的通气孔3设有3个，且其中一通气孔3位于底板1的中间位置，另外两通气孔3分别设置于底板1横向中心向上且位于中间通气孔3的两侧。

为增强模具开口的强度，同时也避免开口处角棱划伤操作人员的问题，本实施例中，模具的开口设置有翻边4，设置有的翻边4结构，不但使得模具强度高，使用寿命长，且使用安全。

为方便实现将产品从模具中利用压力气流的作用推出，在将产品填入模具时，在模具的型腔内铺设一塑料薄膜，利用塑料薄膜包覆产品，并一同放入速冻机或速冻库冻结，脱模时，所料薄膜包覆成型的产品一同从模具中脱出。

实施例二

如图3所示，本实施例提供了一种包括实施例一中速冻食品成型模具的气体脱模装置，包括螺杆空压机5、储气罐6和冷冻式干燥机7，其中，螺杆空压机5的出气口与储气罐6连通，储气罐6与冷冻式干燥机7的入气口连通，冷冻式干燥机7的出气口连接有气管8，磕盒脱模时，气管8另一端的端口与速冻食品成型模具的通气孔3密封抵靠；基于以上结构，采用上述供气装置，能够为模具脱模提供恒定稳压的气流，采用螺杆空压机5，正常操作期间完全无需维护，具有免维护、高效率以及高可靠性的优点，设有的储气罐6能够对气流起到缓冲的作用，为稳压气流的供给提供了可靠保障，连通有的冷冻式干燥机7，起到对气流降温干燥的作用，使得流经至气管8使用的气流不致因温度高及湿度大对速冻产品造成影响，上述螺杆空压机5、储气罐6和冷冻式干燥机7均为市售产品，其机构及工作原理在此不作赘述（如本实施例中冷冻式干燥机7采用临安华灵机械设备有限公司生产的型号为LH-D-08型的冷冻式干燥机7）。

为方便脱模操作，本实施例中，气管8上设置有用于通断气流的便捷开关9，气管8上设有的便捷开关9，方便实现气流的通断，便于灵活控制。

基于上述气体脱模装置，在经过多次试验与操作，选择最佳利于脱模的气流压力，本实施例中，采用螺杆空压机5运行时产生的压力为0.8-0.9MPa的气流，且采用上述气体脱模装置对速冻产品进行脱模操作时，同等产量的情况下，可节省操作员工2人，劳动强度可降低60%以上，模具脱模速度可提高80%以上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种速冻食品成型模具，其特征在于：包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围设成具有一开口的型腔，所述底板上开设有至少一个通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种速冻食品成型模具，其特征在于：所述底板和所述侧板为密封焊接或一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的速冻食品成型模具，其特征在于：所述通气孔的数量为2-3个，且其中一所述通气孔位于所述底板的中间位置。

4.根据权利要求1所述的速冻食品成型模具，其特征在于：所述模具的侧板也开设有通气孔。

5.根据权利要求1所述的速冻食品成型模具，其特征在于：所述模具的开口设置有翻边。

6.一种包括权利要求1所述的速冻食品成型模具的气体脱模装置，其特征在于：包括螺杆空压机、储气罐和冷冻式干燥机，其中，所述螺杆空压机的出气口与所述储气罐连通，所述储气罐与所述冷冻式干燥机的入气口连通，所述冷冻式干燥机的出气口连接有气管，磕盒脱模时，所述气管另一端的端口与所述速冻食品成型模具的通气孔密封抵靠。

7.根据权利要求6所述的气体脱模装置，其特征在于：所述气管上设置有用于通断气流的便捷开关。